一种多相催化氧化反应器制造技术

技术编号:28174863 阅读:12 留言:0更新日期:2021-04-22 01:47
本实用新型专利技术公开了一种多相催化氧化反应器,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,且箱体内壁底部的左侧固定连接有电机,所述箱体内壁底部的右侧固定连接有固定板,且固定板的顶部固定连接有臭氧发生器,所述箱体内壁的底部且位于电机和固定板之间均通过支架固定连接有固定套,本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域。该多相催化氧化反应器,通过转动板、搅拌杆、搅拌叶、紫外线灯、滑块以及传动杆的配合设置,使污水与臭氧的混合更加充分,加速了对污水的反应氧化,缩短了反应时间,提高了反应氧化的效率,避免了氧化剂的浪费以及剩余大量氧化剂的排放,解决了现有氧化剂大量排放所造成的二次污染带来的问题。成的二次污染带来的问题。成的二次污染带来的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多相催化氧化反应器


[0001]本技术涉及污水处理设备
,具体为一种多相催化氧化反应器。

技术介绍

[0002]公知的电催化氧化反应器主要由反应器外壳和两块电极板构成,大多数实际应用中,电催化氧化反应器的电极主要选用石墨电极,优点是成本低、耐腐蚀,但是石墨电极强度较差,在电流密度较大时电极损耗大,电催化氧化有机物能力差,电流效率低。且大多数电催化氧化反应器都是采用上部进水的方式,运行一段时间后容易发生填料堵塞的问题,影响反应器的正常运行。
[0003]目前的现有技术,紫外光处理工艺与臭氧发生器反应阶段相互独立,分步进行,虽然部分工艺中使用了催化单元,但催化单元造价昂贵。并且现有的设备受参与反应物物态限值,三相不能同步产生或是无法充分接触,反应效率低,造成氧化剂浪费,即提高了处理工艺成本又造成大量剩余氧化剂排放,造成二次污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种多相催化氧化反应器,解决了紫外光处理工艺与臭氧发生器反应阶段相互独立,分步进行的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种多相催化氧化反应器,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,且箱体内壁底部的左侧固定连接有电机,所述箱体内壁底部的右侧固定连接有固定板,且固定板的顶部固定连接有臭氧发生器,所述箱体内壁的底部且位于电机和固定板之间均通过支架固定连接有固定套,所述箱体内壁的底部且位于两支架之间通过轴承转动连接有转动杆,且转动杆的表面固定连接有第一皮带轮,所述电机输出轴的一端固定连接有第二皮带轮,且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。
[0006]优选的,所述箱体的顶部固定连接有反应釜,且反应釜内壁的底部固定连接有环形滑轨,所述转动杆的顶端从下至上依次贯穿箱体、反应釜和环形滑轨并延伸至环形滑轨的顶部。
[0007]优选的,所述转动杆延伸至的环形滑轨顶部的一端固定连接有转动板,且转动板顶部的两侧均固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆相背离的一侧均固定连接有搅拌叶。
[0008]优选的,所述转动板底部的两侧均固定连接有与环形滑轨相适配的滑块,且转动板的顶部固定连接有传动杆。
[0009]优选的,所述反应釜的顶部固定连接有盖板,且反应釜右侧的顶部连通有出水管,所述反应釜内壁的两侧均固定连接有紫外线灯。
[0010]优选的,所述反应釜左侧的底部连通有进水管,且进水管内壁的顶部与进水管内壁的底部之间固定连接有过滤板,所述进水管顶部的两侧均通过连接块固定连接有弹簧,且弹簧的顶端固定连接有横板,所述横板的底部固定连接有竖板,所述竖板的底部贯穿进
水管并延伸至进水管的内部,所述横板的内部转动连接有螺纹杆,且螺纹杆的底端与进水管的表面螺纹连接。
[0011]优选的,所述臭氧发生器的右侧连通有臭氧管,所述臭氧管远离臭氧发生器的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部,所述臭氧管延伸至箱体外部的一端从上至下依次贯穿盖板和反应釜并延伸至反应釜的内部,所述臭氧管延伸至反应釜内部的一端连通有横管,且横管的表面开设有气孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种多相催化氧化反应器。具备以下有益效果:
[0014](1)、该多相催化氧化反应器,通过在底座的顶部固定连接有箱体,且箱体内壁底部的左侧固定连接有电机,箱体内壁底部的右侧固定连接有固定板,且固定板的顶部固定连接有臭氧发生器,再通过转动板、搅拌杆、搅拌叶、环形滑轨、紫外线灯、滑块以及传动杆的配合设置,使污水与臭氧的混合更加充分,加速了对污水的反应氧化,缩短了反应时间,提高了反应氧化的效率,避免了氧化剂的浪费以及剩余大量氧化剂的排放,解决了现有氧化剂大量排放所造成的二次污染带来的问题。
[0015](2)、该多相催化氧化反应器,通过反应釜左侧的底部连通有进水管,且进水管内壁的顶部与进水管内壁的底部之间固定连接有过滤板,进水管顶部的两侧均通过连接块固定连接有弹簧,使进水更加通畅,避免了运行一段时间后容易发生填料堵塞的问题,增加了更多智能化的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中:1底座、2箱体、3电机、4固定板、5臭氧发生器、6固定套、7 轴承、8转动杆、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11反应釜、12环形滑轨、 13转动板、14搅拌杆、15搅拌叶、16滑块、17传动杆、18盖板、19出水管、 20紫外线灯、21进水管、22过滤板、23弹簧、24横板、25竖板、26螺纹杆、 27气孔、28臭氧管、29横管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

2,本技术提供一种技术方案:一种多相催化氧化反应器,包括底座1,底座1的顶部固定连接有箱体2,且箱体2内壁底部的左侧固定连接有电机3,箱体2内壁底部的右侧固定连接有固定板4,且固定板4的顶部固定连接有臭氧发生器5,箱体2内壁的底部且位于电机5和固定板4之间均通过支架固定连接有固定套6,箱体2内壁的底部且位于两支架之间通过轴承7转动连接有转动杆8,且转动杆8的表面固定连接有第一皮带轮9,电机 3输出轴的一端固定连接有第二皮带轮10,且第二皮带轮10的表面通过皮带与第一皮带轮9的表面传动连接,箱体2的顶部固定连接有反应釜11,且反应釜11内壁的底部固定连接
有环形滑轨12,转动杆8的顶端从下至上依次贯穿箱体2、反应釜11和环形滑轨12并延伸至环形滑轨12的顶部,转动杆8 延伸至的环形滑轨12顶部的一端固定连接有转动板13,且转动板13顶部的两侧均固定连接有搅拌杆14,搅拌杆14相背离的一侧均固定连接有搅拌叶 15,使污水搅拌时,污水与氧化剂的接触更加充分,转动板13底部的两侧均固定连接有与环形滑轨12相适配的滑块16,保证了转动板13、传动杆17以及搅拌杆14转动的稳定性,且转动板13的顶部固定连接有传动杆17,反应釜11的顶部固定连接有盖板18,且反应釜11右侧的顶部连通有出水管19,反应釜11内壁的两侧均固定连接有紫外线灯20,反应釜11左侧的底部连通有进水管21,且进水管21内壁的顶部与进水管21内壁的底部之间固定连接有过滤板22,进水管21顶部的两侧均通过连接块固定连接有弹簧23,且弹簧23的顶端固定连接有横板24,横板24的底部固定连接有竖板25,竖板25 的底部贯穿进水管21并延伸至进水管21的内部,横板24的内部转动连接有螺纹杆26,且螺纹杆26的底端与进水管21的表面螺纹连接,臭氧发生器5 的右侧连通有臭氧管28,臭氧管28远离臭氧发生器5的一端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多相催化氧化反应器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2),且箱体(2)内壁底部的左侧固定连接有电机(3),所述箱体(2)内壁底部的右侧固定连接有固定板(4),且固定板(4)的顶部固定连接有臭氧发生器(5),所述箱体(2)内壁的底部且位于电机(3)和固定板(4)之间均通过支架固定连接有固定套(6),所述箱体(2)内壁的底部且位于两支架之间通过轴承(7)转动连接有转动杆(8),且转动杆(8)的表面固定连接有第一皮带轮(9),所述电机(3)输出轴的一端固定连接有第二皮带轮(10),且第二皮带轮(10)的表面通过皮带与第一皮带轮(9)的表面传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化反应器,其特征在于:所述箱体(2)的顶部固定连接有反应釜(11),且反应釜(11)内壁的底部固定连接有环形滑轨(12),所述转动杆(8)的顶端从下至上依次贯穿箱体(2)、反应釜(11)和环形滑轨(12)并延伸至环形滑轨(12)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化反应器,其特征在于:所述转动杆(8)延伸至的环形滑轨(12)顶部的一端固定连接有转动板(13),且转动板(13)顶部的两侧均固定连接有搅拌杆(14),所述搅拌杆(14)相背离的一侧均固定连接有搅拌叶(15)。4.根据权利要求3所述的一种多相催化氧化反应器,其特征在于:所述转动板(13)底部的两侧均固定连接有与环形滑轨(12)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾志博唐建华包龙彪杨茜
申请(专利权)人:南京中意昂环境科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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