一种包装盒气动矩形板切边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装盒气动矩形板切边机，包括：第二限位板、第二气缸、弹簧；所述第二限位板设置在底座顶侧中间的后部，且第二限位板与底座通过焊接方式相连接；所述第二气缸设置在横梁的底侧，且第二气缸与横梁通过螺栓固定方式相连接；所述顶杆设置在安装板的中间，且顶杆与安装板通过贯穿方式相连接；所述弹簧设置在顶杆外壁的下部，且弹簧与顶杆通过套合方式相连接。本实用新型专利技术通过对该装置在结构上的改进，具有该装置便于确定包装盒矩形板的切割位置，且该装置在使用时便于对包装盒矩形板进行固定的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。新型提出的问题和不足。新型提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒气动矩形板切边机


[0001]本技术涉及包装盒切边
，更具体的说，尤其涉及一种包装盒气动矩形板切边机。

技术介绍

[0002]通常在物品售出前，都会使用包装盒进行打包，使用包装盒进行打包不仅使物品更加美观，还可以使物品在运送途中更安全，包装盒的形状各式各样，其中最为常见的包装盒形状为矩形，矩形的包装盒具有空间较大，实用性较高等优点。
[0003]在矩形状的包装盒制作时，常常需要使用切边机对包装盒矩形板的边进行切割，使包装盒矩形板的边更加整齐，但是现有的包装盒切边机大多还存在不便确定包装盒矩形板的切割位置，不便对包装盒矩形板进行固定，造成在切割时包装盒矩形板位置容易偏移等问题和不足。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种包装盒气动矩形板切边机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包装盒气动矩形板切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种包装盒气动矩形板切边机，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种包装盒气动矩形板切边机，包括：底座、固定座、第一气缸、支撑座、第一限位板、第二限位板、架杆、横梁、第二气缸、安装板、顶杆、螺母、顶板、弹簧、切刀；所述固定座设置在底座的左侧，且固定座与底座通过焊接方式相连接；所述第一气缸设置在固定座右侧的上部，且第一气缸与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述支撑座设置在底座顶侧的左部，且支撑座与底座通过螺栓固定方式相连接；所述第一限位板设置在第一气缸的右端，且第一限位板与第一气缸通过螺栓固定方式相连接；所述第二限位板设置在底座顶侧中间的后部，且第二限位板与底座通过焊接方式相连接；所述架杆分别设置在底座前后两侧的右部，且架杆与底座通过螺栓固定方式相连接；所述横梁设置在架杆的顶侧，且横梁与架杆通过焊接方式相连接；所述第二气缸设置在横梁的底侧，且第二气缸与横梁通过螺栓固定方式相连接；所述安装板设置在第二气缸的底侧，且安装板与第二气缸通过螺栓固定方式相连接；所述顶杆设置在安装板的中间，且顶杆与安装板通过贯穿方式相连接；所述螺母设置在顶杆外壁的上部，且螺母与顶杆通过螺纹配合方式相连接；所述顶板设置在顶杆的底端，且顶板与顶杆通过焊接方式相连接；所述弹簧设置在顶杆外壁的下部，且弹簧与顶杆通过套合方式相连接；所述切刀设置在顶板底侧的中间，且切刀与顶板通过螺栓固定方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述底
座为矩形状结构，且底座顶侧的右部设有一处通过间隙配合方式与切刀相连接的长条状凹槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述第一气缸与第二气缸均为现有型号为SC系列的标准气缸，且第一气缸外壁中间的底侧通过顶紧方式与支撑座的顶侧相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述第一限位板为矩形板状结构，且第一限位板的底侧与后侧通过间隙配合方式设在底座的顶侧及第二限位板的前侧，并且第二限位板前侧的底部呈横向设有一条以第二限位板右端为起点的刻度线。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述横梁前后两端的底侧分别焊接在前后两处架杆的顶端，且横梁的底侧呈前后对称的方式设有两处第二气缸。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述安装板为矩形板状结构，且安装板的顶侧呈矩形阵列有六处通过贯穿方式与顶杆相连接的圆形通孔，并且安装板通过顶紧方式夹持在螺母的底侧与弹簧的顶侧之间。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒气动矩形板切边机所述顶板呈左右对称的方式共设有两处，且每处顶板的顶侧均通过焊接方式与三处顶杆的底端相连接，并且顶板的顶侧通过顶紧方式与弹簧的底侧相连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术一种包装盒气动矩形板切边机的设置，通过第一限位板与第二限位板前侧底部的刻度线设计，启动第一气缸推动第一限位板，使第一限位板的右侧与第二限位板刻度线的所需包装盒矩形板长度位置对齐，从而使该装置便于确定包装盒矩形板的切割位置。
[0016]2、本技术一种包装盒气动矩形板切边机的设置，通过顶杆与螺母及顶板、弹簧的设计，启动第二气缸使安装板下降，顶板对包装盒矩形板的顶侧进行顶紧固定，弹簧受力收缩，顶杆在安装板的圆形通孔内向上移动，切刀的位置继续下降对包装盒矩形板进行切割，从而使该装置在使用时便于对包装盒矩形板进行固定。
[0017]3、本技术通过对该装置在结构上的改进，具有该装置便于确定包装盒矩形板的切割位置，且该装置在使用时便于对包装盒矩形板进行固定的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的右视结构示意图。
[0022]图中：底座1、固定座2、第一气缸3、支撑座4、第一限位板5、第二限位板6、架杆7、横
梁8、第二气缸9、安装板10、顶杆11、螺母12、顶板13、弹簧14、切刀15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、
[0025]“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图3，本技术提供一种包装盒气动矩形板切边机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒气动矩形板切边机，包括：底座(1)、固定座(2)、第一气缸(3)、支撑座(4)、第一限位板(5)、第二限位板(6)、架杆(7)、横梁(8)、第二气缸(9)、安装板(10)、顶杆(11)、螺母(12)、顶板(13)、弹簧(14)、切刀(15)；其特征在于：所述固定座(2)设置在底座(1)的左侧，且固定座(2)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述第一气缸(3)设置在固定座(2)右侧的上部，且第一气缸(3)与固定座(2)通过螺栓固定方式相连接；所述支撑座(4)设置在底座(1)顶侧的左部，且支撑座(4)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述第一限位板(5)设置在第一气缸(3)的右端，且第一限位板(5)与第一气缸(3)通过螺栓固定方式相连接；所述第二限位板(6)设置在底座(1)顶侧中间的后部，且第二限位板(6)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述架杆(7)分别设置在底座(1)前后两侧的右部，且架杆(7)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述横梁(8)设置在架杆(7)的顶侧，且横梁(8)与架杆(7)通过焊接方式相连接；所述第二气缸(9)设置在横梁(8)的底侧，且第二气缸(9)与横梁(8)通过螺栓固定方式相连接；所述安装板(10)设置在第二气缸(9)的底侧，且安装板(10)与第二气缸(9)通过螺栓固定方式相连接；所述顶杆(11)设置在安装板(10)的中间，且顶杆(11)与安装板(10)通过贯穿方式相连接；所述螺母(12)设置在顶杆(11)外壁的上部，且螺母(12)与顶杆(11)通过螺纹配合方式相连接；所述顶板(13)设置在顶杆(11)的底端，且顶板(13)与顶杆(11)通过焊接方式相连接；所述弹簧(14)设置在顶杆(11)外壁的下部，且弹簧(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰猛，
申请(专利权)人：惠安盛艺包装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：