一种节能显著的固熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固熔炉技术领域，且公开了一种节能显著的固熔炉，包括炉体以及设置在炉体上的天然气烧嘴、风机和导热板，所述导热板的内腔设有工件，所述炉体的左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿至导热板的内部，所述导热板的右内侧壁转轴设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对的一端均设有夹紧机构。本实用新型专利技术能够保证工件受热均匀，保证了工件的使用质量。使用质量。使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能显著的固熔炉


[0001]本技术涉及固熔炉
，尤其涉及一种节能显著的固熔炉。

技术介绍

[0002]固溶处理，主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，适用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金等，是一种常用的热处理方法。目前在生产领域中进行固溶处理的常用设备是固熔炉。
[0003]现有的固熔炉是将天然气烧嘴安装在炉体内，然后热风直接进入对工件进行加热，易造成工件受热不均匀，影响其加热质量。为此，本技术提出了一种节能显著的固熔炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中固熔炉是将天然气烧嘴安装在炉体内，然后热风直接进入对工件进行加热，易造成工件受热不均匀，影响其加热质量的问题，而提出的一种节能显著的固熔炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能显著的固熔炉，包括炉体以及设置在炉体上的天然气烧嘴、风机和导热板，所述导热板的内腔设有工件，所述炉体的左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿至导热板的内部，所述导热板的右内侧壁转轴设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对的一端均设有夹紧机构；
[0007]所述夹紧机构包括固定板、双向丝杆、移动块和第一夹板，所述固定板朝向所述工件的一侧开设有条形槽，所述双向丝杆横向位于条形槽的内部且两端均通过第一滚动轴承与条形槽的内侧壁转动连接，所述双向丝杆的一端贯穿至固定板的外部并固定设有第一转盘，所述移动块呈对称滑动设置于条形槽的内部且侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一夹板分别固定设置于移动块的侧壁并将所述工件夹紧。
[0008]优选的，所述固定板的上下两侧均固定设有连接杆，其中一个所述连接杆的末端设有第二夹板，两个所述第二夹板和对应所述连接杆之间均通过单向丝杆紧固连接，所述单向丝杆远离第二夹板的一端固定设有第二转盘。
[0009]优选的，所述炉体的内部且位于工件的下方横向设置有工件输送辊。
[0010]优选的，所述第一转轴和第二转轴均通过第二滚动轴承与导热板的内侧壁转动连接，且第二滚动轴承采用旋转密封轴承。
[0011]优选的，所述电机采用减速电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能显著的固熔炉，具备以下有益效果：
[0013]该节能显著的固熔炉，通过设有的电机、第一转轴、第二转轴、固定板、双向丝杆、移动块、第一夹板、第一转盘、连接杆、第二夹板、单向丝杆、第二转盘，能够实现将工件在导
热板内部旋转功能，从而能够保证工件受热均匀，保证了工件的使用质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够保证工件受热均匀，保证了工件的使用质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能显著的固熔炉的结构示意图；
[0016]图2为图1中固定板内部的结构图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1炉体、2天然气烧嘴、3风机、4导热板、5工件、6电机、7第一转轴、8第二转轴、9固定板、10双向丝杆、11移动块、12第一夹板、13第一转盘、14连接杆、15第二夹板、16单向丝杆、17第二转盘、18工件输送辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种节能显著的固熔炉，包括炉体1以及设置在炉体1上的天然气烧嘴2、风机3和导热板4，导热板4的内腔设有工件5，炉体1的左侧壁固定设有电机6，电机6采用减速电机，电机6的输出端固定设有第一转轴7，第一转轴7的另一端贯穿至导热板4的内部，导热板4的右内侧壁转轴设置有第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8相对的一端均设有夹紧机构，第一转轴7和第二转轴8均通过第二滚动轴承与导热板4的内侧壁转动连接，且第二滚动轴承采用旋转密封轴承；
[0022]夹紧机构包括固定板9、双向丝杆10、移动块11和第一夹板12，固定板9朝向工件5的一侧开设有条形槽，双向丝杆10横向位于条形槽的内部且两端均通过第一滚动轴承与条形槽的内侧壁转动连接，双向丝杆10的一端贯穿至固定板9的外部并固定设有第一转盘13，移动块11呈对称滑动设置于条形槽的内部且侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆10的杆壁螺纹连接，第一夹板12分别固定设置于移动块11的侧壁并将工件5夹紧。
[0023]固定板9的上下两侧均固定设有连接杆14，其中一个连接杆14的末端设有第二夹板15，两个第二夹板15和对应连接杆14之间均通过单向丝杆16紧固连接，单向丝杆16远离第二夹板15的一端固定设有第二转盘17。
[0024]炉体1的内部且位于工件5的下方横向设置有工件输送辊18。
[0025]本技术中，使用时，工作人员将工件5放入在第一夹板12和第二夹板15之间，然后手部分别转动第一转盘13和第二转盘17，第一转盘13和第二转盘17能够分别带动双向丝杆10和单向丝杆16旋转，双向丝杆10能够同时带动两个移动块11相对靠近，能够使得第一夹板12将工件5夹紧，单向丝杆10能够将第二夹板15与连接杆14之间固定，从而能够将工
件5夹持固定，再打开电机6工作，电机6能够带动第一转轴7旋转，进而能够使得工件5在导热板4的内部旋转并完成均匀的加热，保证了工件5的使用质量。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能显著的固熔炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)上的天然气烧嘴(2)、风机(3)和导热板(4)，其特征在于，所述导热板(4)的内腔设有工件(5)，所述炉体(1)的左侧壁固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的另一端贯穿至导热板(4)的内部，所述导热板(4)的右内侧壁转轴设置有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)相对的一端均设有夹紧机构；所述夹紧机构包括固定板(9)、双向丝杆(10)、移动块(11)和第一夹板(12)，所述固定板(9)朝向所述工件(5)的一侧开设有条形槽，所述双向丝杆(10)横向位于条形槽的内部且两端均通过第一滚动轴承与条形槽的内侧壁转动连接，所述双向丝杆(10)的一端贯穿至固定板(9)的外部并固定设有第一转盘(13)，所述移动块(11)呈对称滑动设置于条形槽的内部且侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海裕，
申请(专利权)人：福建知悉科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：