本实用新型专利技术公开了一种油葵自动压榨装置，包括压榨机本体、进料口、出油口、槽位、横梁、自动感应门、吸石块、第一支撑柱、盛放平台、吸头、吸风机、固定柱、卡块、连接杆、盛油槽箱、拉手、限位板、浮块、刻度杆、第二支撑柱和万向轮。本实用新型专利技术加装的吸石块和吸风机，便于快速将油葵内部的金属物和灰尘清除，避免了金属物对压榨机本体的磨损，同时也避免了灰尘堵塞油路，加装的吸石块和吸风机便于提升油葵出油的品质，同时也有效的延长了压榨机本体的使用寿命；同时加装的刻度杆，便于观察盛油槽箱内部的油量，避免压榨机本体底部空间狭小，人工时时探头进入观察的麻烦。时探头进入观察的麻烦。时探头进入观察的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种油葵自动压榨装置
[0001]本技术涉及一种压榨装置，具体是一种油葵自动压榨装置，属于油葵压榨
技术介绍
[0002]油葵，即为“油用向日葵”的简称。原产美洲，是世界第二大油料作物，在 15 世纪传入我国，是我国五大油料作物之一，是河北省第三大油料作物。油葵的葵花籽提取出的油脂，可榨出低胆固醇的高级食用葵花油，由于含有66%左右的“亚油酸”，被誉为21世纪。
[0003]在油葵进入到压榨机前进行压榨的时候，如果油葵的内部含有灰尘在处理的时候没有扬尽，或是油葵的内部有一些金属颗粒，这样在压榨的过程中，首先会消耗自动压榨机的零件损耗，同时容易堵塞油路，这样的话降低压榨机的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种油葵自动压榨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油葵自动压榨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种油葵自动压榨装置，包括压榨机本体、固定柱、卡块、连接杆、盛油槽箱、第一支撑柱、万向轮、限位板、浮块、刻度杆、进料口、横梁、自动感应门、吸石块、盛放平台和吸风机；所述压榨机本体的底端垂直套接有所述固定柱，所述固定柱的表面卡接有所述卡块，所述卡块的一端外部套接有所述连接杆，所述连接杆固接至所述盛油槽箱的一侧外壁上，所述盛油槽箱的底端外壁套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内部套接有所述万向轮，所述盛油槽箱的内壁固接有所述限位板，所述限位板的内部卡接有所述浮块，所述浮块的顶端面垂直套接有所述刻度杆，所述压榨机本体的顶端面安装有所述进料口，所述进料口的前后两侧的固接有所述横梁，所述横梁的内部滑动套接有所述自动感应门，所述自动感应门的表面设有所述吸石块，所述进料口的顶端面垂直套接有所述第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端面套接有所述盛放平台，所述盛放平台的顶端安装有所述吸风机。
[0006]优选的，所述压榨机本体包括进料口、出油口和槽位；所述进料口和所述出油口的内部均为空腔结构，所述压榨机本体的底端面套接有所述出油口，所述出油口距离所述盛油槽箱的顶端面的距离为20CM。
[0007]优选的，所述横梁的内部设有滑槽，两个所述横梁的内部的滑槽处共同套接有所述自动感应门，所述自动感应门的数量为两扇，两扇所述自动感应门的尺寸相同，所述压榨机本体包括进料口、出油口和槽位；所述进料口的四圈的内外壁贯通开有所述槽位，且所述槽位表面结构呈回字形结构，所述槽位的底端面平行于一条直线上。
[0008]优选的，所述压榨机本体包括进料口、出油口和槽位；所述第一支撑柱的数量为四根，所述进料口的顶端面分别套接有四根所述第一支撑柱，四根所述第一支撑柱的尺寸相同，四根所述第一支撑柱的顶端面共同套接有所述盛放平台，所述盛放平台的内部为空腔
结构，所述吸风机的吸风口贯通至所述盛放平台的内部的空腔中，所述盛放平台包括吸头；所述盛放平台的内部空腔处安装有若干个所述吸头。
[0009]优选的，所述自动感应门的顶端面设有若干个所述吸石块，若干个所述吸石块呈阵列式放置。
[0010]优选的，所述盛油槽箱包括拉手；所述盛油槽箱的前端面的外壁的表面套接有所述拉手，所述拉手的表面结构呈U字型结构，所述盛油槽箱的内部结构为空腔结构，所述盛油槽箱的内部结构呈U字型结构，所述盛油槽箱的底端的外壁分别套接有四根所述第二支撑柱，四根所述第二支撑柱的内部分别套接有一个所述万向轮，四个所述万向轮的尺寸相同，所述压榨机本体的底端面分别套接有四根所述固定柱，前侧两根所述固定柱的表面套接有两块所述卡块，两块所述卡块的一端分别套接有一根所述连接杆，所述连接杆的数量为两根。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术加装的吸石块和吸风机，便于快速将油葵内部的金属物和灰尘清除，避免了金属物对压榨机本体的磨损，同时也避免了灰尘堵塞油路，加装的吸石块和吸风机便于提升油葵出油的品质，同时也有效的延长了压榨机本体的使用寿命。
[0013]2、加装的刻度杆，便于观察盛油槽箱内部的油量，避免压榨机本体底部空间狭小，人工时时探头进入观察的麻烦。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大立体结构示意图；
[0017]图3为本技术主视图结构示意图；
[0018]图4为本技术进料口俯视图结构示意图；
[0019]图5为本技术图3的B处局部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图3的C处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、压榨机本体，101、进料口，102、出油口，103、槽位，2、横梁，3、自动感应门，4、吸石块，5、第一支撑柱，6、盛放平台，601、吸头，7、吸风机，8、固定柱，9、卡块，10、连接杆，11、盛油槽箱，1101、拉手，12、限位板，13、浮块，14、刻度杆，15、第二支撑柱，16、万向轮。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-6所示，一种油葵自动压榨装置，包括压榨机本体1、固定柱8、卡块9、连接杆10、盛油槽箱11、第一支撑柱5、万向轮16、限位板12、浮块13、刻度杆14、进料口101、横梁2、自动感应门3、吸石块4、盛放平台6和吸风机7；所述压榨机本体1的底端垂直套接有所述固定柱8，所述固定柱8的表面卡接有所述卡块9，所述卡块9的一端外部套接有所述连接杆10，所述连接杆10固接至所述盛油槽箱11的一侧外壁上，所述盛油槽箱11的底端外壁套接有第二支撑柱15，所述第二支撑柱15的内部套接有所述万向轮16，所述盛油槽箱11的内壁固接有所述限位板12，所述限位板12的内部卡接有所述浮块13，所述浮块13的顶端面垂直套接有所述刻度杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油葵自动压榨装置，其特征在于：包括压榨机本体（1）、固定柱（8）、卡块（9）、连接杆（10）、盛油槽箱（11）、第一支撑柱（5）、万向轮（16）、限位板（12）、浮块（13）、刻度杆（14）、进料口（101）、横梁（2）、自动感应门（3）、吸石块（4）、盛放平台（6）和吸风机（7）；所述压榨机本体（1）的底端垂直套接有所述固定柱（8），所述固定柱（8）的表面卡接有所述卡块（9），所述卡块（9）的一端外部套接有所述连接杆（10），所述连接杆（10）固接至所述盛油槽箱（11）的一侧外壁上，所述盛油槽箱（11）的底端外壁套接有第二支撑柱（15），所述第二支撑柱（15）的内部套接有所述万向轮（16），所述盛油槽箱（11）的内壁固接有所述限位板（12），所述限位板（12）的内部卡接有所述浮块（13），所述浮块（13）的顶端面垂直套接有所述刻度杆（14），所述压榨机本体（1）的顶端面安装有所述进料口（101），所述进料口（101）的前后两侧的固接有所述横梁（2），所述横梁（2）的内部滑动套接有所述自动感应门（3），所述自动感应门（3）的表面设有所述吸石块（4），所述进料口（101）的顶端面垂直套接有所述第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）的顶端面套接有所述盛放平台（6），所述盛放平台（6）的顶端安装有所述吸风机（7）。2.根据权利要求1所述的一种油葵自动压榨装置，其特征在于：所述压榨机本体（1）包括进料口（101）、出油口（102）和槽位（103）；所述进料口（101）和所述出油口（102）的内部均为空腔结构，所述压榨机本体（1）的底端面套接有所述出油口（102），所述出油口（102）距离所述盛油槽箱（11）的顶端面的距离为20CM。3.根据权利要求1所述的一种油葵自动压榨装置，其特征在于：所述横梁（2）的内部设有滑槽，两个所述横梁（2）的内部的滑槽处共同套接有所述自动感应门（3），所述自动感应门（3）的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴建东，杨伟，
申请(专利权)人：河南丰基农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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