一种喷雾干燥机集粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了加工设备技术领域的一种喷雾干燥机集粉器，包括进料罐、喷雾干燥机和集粉器，进料罐的底部通过管道依次与抽料机和雾化喷管相连通，雾化喷管穿过喷雾干燥机的顶部并伸入其内腔，喷雾干燥机的内腔顶部设有脉冲反吹系统，喷雾干燥机的底部通过清扫管与集粉器的顶部相连通，集粉器的顶部与引风机相连通，集粉器的顶部固定安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的另一端贯穿集粉器的顶部并延伸至其内腔，且转轴的底端连接有侧壁清扫机构，本实用新型专利技术提供了一种喷雾干燥机集粉器，能够定时自动地对喷雾干燥机的内腔进行清扫，方便快捷，清扫效率高；通过电机和侧壁清扫机构对沾附在集粉器内腔壁的细料及时清扫，减少粉料浪费和保证粉料产品的质量。少粉料浪费和保证粉料产品的质量。少粉料浪费和保证粉料产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥机集粉器


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种喷雾干燥机集粉器。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，用特殊设备将液料喷成雾状，在液滴下落过程中，水分被蒸发而成粉末状或颗粒状的产品，使其与热空气接触而被干燥，从而在单一工序中同时完成喷雾与干燥两种工艺过程，喷雾干燥机集粉器是一种收集色素粉末的装置，靠摩擦力使得色素粉末掉落后对其进行收集，然而，现有的喷雾干燥机的内侧壁容易堆积细粉，不易清扫。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721277562.6提出的“喷雾干燥机集粉器”，该申请文件中的技术特征为：“喷雾干燥机集粉器，包括喷雾干燥机本体、集粉器本体和引风机，喷雾干燥机本体顶部开设有进料口，喷管穿过进料口内伸入喷雾干燥机本体内，喷管开设有通孔，集粉器本体侧壁开设有出风口，出风管一端与出风口一端连接，另一端设置有引风机”，虽然本技术能够通过通过清扫管的旋转对喷雾干燥机本体内壁堆积的细料进行清扫，且在清扫时，通入高压气，能够增强清扫效果，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如利用喷雾干燥机本体内的清扫管对于其内壁的细料进行吹扫，使其降落到喷雾干燥机本体的底部被集粉器本体收集，如此需手动调整把手且清扫管单次清扫范围较小，整体操作不便捷，清扫效率不高；另外，收集到集粉器本体的色素粉末容易沾附在集粉器本体的内腔壁上，沾附的细料不易及时清理掉，易变质从而造成浪费和影响粉料产品的质量。
[0004]基于此，本技术设计了一种喷雾干燥机集粉器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷雾干燥机集粉器，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾干燥机集粉器，包括进料罐、喷雾干燥机和集粉器，所述进料罐的顶部开设有进料口，所述进料罐的底部通过管道与抽料机的一端连通，所述抽料机的另一端通过管道与雾化喷管的顶部连通，所述雾化喷管穿过所述喷雾干燥机的顶部并伸入其内腔，所述雾化喷管的表面均匀开设有若干通孔，所述喷雾干燥机的内腔顶部设有脉冲反吹系统，所述喷雾干燥机的外侧壁附有隔热层，所述喷雾干燥机与所述隔热层之间设有加热电丝，所述喷雾干燥机的底部通过清扫管与所述集粉器的顶部相连通，所述集粉器的顶部开设有出风口，所述出风口的外侧连接有出风管，所述出风管的另一端与引风机相连通，所述出风管上设置有纱布层，所述集粉器的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述集粉器的顶部并延伸至其内腔，且所述转轴的底端连接有侧壁清扫机构，所述集粉器的底部出料口设置有阀门。
[0007]优选的，所述脉冲反吹系统包括水平设置的吹管，所述吹管的底部垂直向下开设
有若干吹口，所述吹管的一端延伸到所述喷雾干燥机的外侧，并依次连接有脉冲电磁阀和高压储气筒，所述脉冲电磁阀上安装有时序控制器。
[0008]优选的，所述侧壁清扫机构包括水平设置的连接杆，所述连接杆的中间位置与所述转轴底端固定，所述连接杆的两端均连接有清扫刷，所述清扫刷的刷毛与所述集粉器的内侧壁相接触，所述清扫刷的两侧与所述连接杆之间均设有稳固杆，所述稳固杆与所述连接杆之间呈45～60
°
的夹角。
[0009]优选的，所述进料罐的内腔中部设有过滤网。
[0010]优选的，所述加热电丝呈螺旋状环绕在所述喷雾干燥机的外侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，在进料罐与抽料机的作用下将料液导入到喷雾干燥机中，通过雾化喷管的通孔喷洒出来，由于加热电丝和隔热层的加热保温作用，使喷洒出来的料液进行干燥后，在脉冲反吹系统的作用下，能够定时自动地对喷雾干燥机的内腔进行清扫，方便快捷，清扫效率高；在引风机的作用下将堆积在喷雾干燥机底部的细料吸收到集粉器内，通过电机和侧壁清扫机构将沾附在集粉器内腔壁的细料及时清扫，减少粉料浪费和保证粉料产品的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术喷雾干燥机结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1-进料罐，2-喷雾干燥机，3-集粉器，4-进料口，5-管道，6-抽料机，7
-ꢀ
雾化喷管，8-通孔，9-脉冲反吹系统，91-吹管，92-吹口，93-脉冲电磁阀，94
-ꢀ
高压储气筒，95-时序控制器，10-隔热层，11-加热电丝，12-清扫管，13-出风口，14-出风管，15-引风机，16-纱布层，17-电机，18-转轴，19-侧壁清扫机构，191-连接杆，192-清扫刷，193-稳固杆，20-阀门，21-过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种喷雾干燥机集粉器，包括进料罐1、喷雾干燥机2和集粉器3，进料罐1的顶部开设有进料口4，进料罐1的底部通过管道5与抽料机6的一端连通，抽料机6的另一端通过管道5与雾化喷管7的顶部连通，雾化喷管7穿过喷雾干燥机2的顶部并伸入其内腔，雾化喷管7的表面均匀开设有若干通孔8，喷雾干燥机2的内腔顶部设有脉冲反吹系统9，喷雾干燥机2的外侧壁附有隔热层10，喷雾干燥机2 与隔
热层10之间设有加热电丝11，喷雾干燥机2的底部通过清扫管12与集粉器3的顶部相连通，集粉器3的顶部开设有出风口13，出风口13的外侧连接有出风管14，出风管14的另一端与引风机15相连通，出风管14上设置有纱布层16，集粉器3的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴连接有转轴18，转轴18的另一端贯穿集粉器3的顶部并延伸至其内腔，且转轴18的底端连接有侧壁清扫机构19，集粉器3的底部出料口设置有阀门20。
[0019]其中，脉冲反吹系统9包括水平设置的吹管91，吹管91的底部垂直向下开设有若干吹口92，吹管91的一端延伸到喷雾干燥机2的外侧，并依次连接有脉冲电磁阀93和高压储气筒94，脉冲电磁阀93上安装有时序控制器95，侧壁清扫机构19包括水平设置的连接杆191，连接杆191的中间位置与转轴 18底端固定，连接杆191的两端均连接有清扫刷192，清扫刷192的刷毛与集粉器3的内侧壁相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥机集粉器，包括进料罐(1)、喷雾干燥机(2)和集粉器(3)，其特征在于：所述进料罐(1)的顶部开设有进料口(4)，所述进料罐(1)的底部通过管道(5)与抽料机(6)的一端连通，所述抽料机(6)的另一端通过管道(5)与雾化喷管(7)的顶部连通，所述雾化喷管(7)穿过所述喷雾干燥机(2)的顶部并伸入其内腔，所述雾化喷管(7)的表面均匀开设有若干通孔(8)，所述喷雾干燥机(2)的内腔顶部设有脉冲反吹系统(9)，所述喷雾干燥机(2)的外侧壁附有隔热层(10)，所述喷雾干燥机(2)与所述隔热层(10)之间设有加热电丝(11)，所述喷雾干燥机(2)的底部通过清扫管(12)与所述集粉器(3)的顶部相连通，所述集粉器(3)的顶部开设有出风口(13)，所述出风口(13)的外侧连接有出风管(14)，所述出风管(14)的另一端与引风机(15)相连通，所述出风管(14)上设置有纱布层(16)，所述集粉器(3)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴连接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端贯穿所述集粉器(3)的顶部并延伸至其内腔，且所述转轴(18)的底端连接有侧壁清扫机构(19)，所述集粉器(3)的底部出料口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东初，李勤，
申请(专利权)人：福建杨振华八五一生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：