一种用于不粘锅的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不粘锅的成型模具，包括上模体、下模体和底座，所述上模体呈长方体结构，且顶部表面为正方形，所述上模体顶部表面开设有梯柱形凹槽，所述上模体顶面中心固定焊接有按压柱，所述上模体底端设置有半球形凸起，且底端表面切割有水平面，所述上模体底面侧边开设有第二限位孔，所述上模体外侧表面在位于所述第二限位孔内侧凸起有第一限位柱，所述下模体顶端表面中心开设有模腔，所述下模体顶面侧边凸起有第二限位柱；该装置在使用时，通过设置有可伸缩形顶针与泄压槽和泄压孔相配合，在压铸过程中调整锅底表面的压强，使其保持一致，使得锅底表面更加平整，降低报废率，减少生产成本，提高市场竞争力。提高市场竞争力。提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不粘锅的成型模具


[0001]本技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种用于不粘锅的成型模具，属于不粘锅生产


技术介绍

[0002]不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的不粘性能最好的有特富龙涂层和陶瓷涂层，其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。在不粘锅的生产制作过程中，传统模具生产不粘锅时底部表面都会放置顶针，但是由于在压铸过程中内部空间的压强各部位均不相同，很容易造成锅底底部表面的不平整，只能报废处理，无法投入市场销售，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于不粘锅的成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统模具生产不粘锅时底部表面都会放置顶针，但是由于在压铸过程中内部空间的压强各部位均不相同，很容易造成锅底底部表面的不平整，只能报废处理，无法投入市场销售，容易造成资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上模体、下模体和底座，所述上模体呈长方体结构，且顶部表面为正方形，所述上模体顶部表面开设有梯柱形凹槽，所述上模体顶面中心固定焊接有按压柱，所述上模体底端设置有半球形凸起，且底端表面切割有水平面，所述上模体底面侧边开设有第二限位孔，所述上模体外侧表面在位于所述第二限位孔内侧凸起有第一限位柱，所述下模体顶端表面中心开设有模腔，所述下模体顶面侧边凸起有第二限位柱，所述下模体顶面侧边在所述第二限位柱内侧开设有第一限位孔，所述下模体在所述模腔底部表面活动卡接有顶针，所述下模体底端表面固定焊接有底座。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模体和所述底座之间均匀焊接有缓冲柱，所述缓冲柱设置有四个，四核所述缓冲柱均匀焊接于所述底座顶部表面四角，所述缓冲柱外侧表面套接有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位孔与所述第二限位柱相匹配，所述第一限位柱和所述第一限位孔相匹配，所述上模体和所述下模体其他三侧均设置有限位组合，所述上模体和所述下模体通过所述第二限位孔、第一限位柱、第二限位柱和第一限位孔活动卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模体在所述模腔底部表面开设有泄压孔，所述泄压孔设置有五个，且均匀分布于所述模腔底部表面，所述顶针滑动连接所述泄压孔内部，所述顶针在位于所述泄压孔左右两侧开设有泄压槽，所述泄压槽与所述泄压孔内部相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶针包括支撑杆，所述支撑杆前后两侧固定焊接于所述泄压孔侧壁表面，所述支撑杆左右两侧与所述泄压孔侧壁表面留有空
隙，所述支撑杆顶端表面固定焊接有滑杆，所述滑杆直径小于所述支撑杆，所述滑杆顶端套接有顶帽，所述滑杆顶端与所述顶帽内部底面之间固定焊接有第二弹簧，所述滑杆外侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端焊接于所述顶帽底部表面，所述第一弹簧底端焊接于所述支撑杆顶部表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶帽顶端呈半球形结构，所述顶帽顶端侧边与所述泄压孔侧壁相切，所述顶帽向下收缩极限大于所述顶帽顶端半球形结构的半径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在使用时，通过设置有第一限位柱和第二限位柱与第一限位孔和第二限位孔相配合，对上模体和下模体进行位置限定，使得压铸过程中上下模体不会发生错位，避免压铸意外的产生，通过设置有缓冲柱，均匀分布于下模体底部表面，并且在外围表面套接有弹簧，使得该装置在使用过程中稳定更高，减少机械抖动，对锅体表面的压铸更彻底完整，通过设置有可伸缩形顶针与泄压槽和泄压孔相配合，在压铸过程中调整锅底表面的压强，使其保持一致，使得锅底表面更加平整，降低报废率，减少生产成本，提高市场竞争力。
附图说明
[0011]图1为本技术较佳实施例结构示意图；
[0012]图2为本技术下模体结构示意图；
[0013]图3为本技术上模体结构示意图；
[0014]图4为本技术下模体俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术顶针结构示意图。
[0016]图中：1、上模体；2、下模体；3、底座；4、模腔；5、缓冲柱；6、顶针；601、支撑杆；602、顶帽；603、滑杆；604、第一弹簧；605、第二弹簧；7、按压柱；8、第二限位孔；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、第一限位孔；12、泄压孔；13、泄压槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括上模体1、下模体2和底座3，所述上模体1呈长方体结构，且顶部表面为正方形，所述上模体1顶部表面开设有梯柱形凹槽，所述上模体1顶面中心固定焊接有按压柱7，所述上模体1底端设置有半球形凸起，且底端表面切割有水平面，所述上模体1底面侧边开设有第二限位孔8，所述上模体1外侧表面在位于所述第二限位孔8内侧凸起有第一限位柱9，所述下模体2顶端表面中心开设有模腔4，所述下模体2顶面侧边凸起有第二限位柱10，所述下模体2顶面侧边在所述第二限位柱10内侧开设有第一限位孔11，所述下模体2在所述模腔4底部表面活动卡接有顶针6，所述下模体2底端表面固定焊接有底座3。
[0019]优选的，所述下模体2和所述底座3之间均匀焊接有缓冲柱5，所述缓冲柱5设置有
四个，四核所述缓冲柱5均匀焊接于所述底座3顶部表面四角，所述缓冲柱5外侧表面套接有弹簧。
[0020]优选的，所述第二限位孔8与所述第二限位柱10相匹配，所述第一限位柱9和所述第一限位孔11相匹配，所述上模体1和所述下模体2其他三侧均设置有限位组合，所述上模体1和所述下模体2通过所述第二限位孔8、第一限位柱9、第二限位柱10和第一限位孔11活动卡接。
[0021]优选的，所述下模体2在所述模腔4底部表面开设有泄压孔12，所述泄压孔12设置有五个，且均匀分布于所述模腔4底部表面，所述顶针6滑动连接所述泄压孔12内部，所述顶针6在位于所述泄压孔12左右两侧开设有泄压槽13，所述泄压槽13与所述泄压孔12内部相连通。
[0022]优选的，所述顶针6包括支撑杆601，所述支撑杆601前后两侧固定焊接于所述泄压孔12侧壁表面，所述支撑杆601左右两侧与所述泄压孔12侧壁表面留有空隙，所述支撑杆601顶端表面固定焊接有滑杆603，所述滑杆603直径小于所述支撑杆601，所述滑杆603顶端套接有顶帽602，所述滑杆603顶端与所述顶帽602内部底面之间固定焊接有第二弹簧605，所述滑杆603外侧表面套接有第一弹簧604，所述第一弹簧604顶端焊接于所述顶帽602底部表面，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不粘锅的成型模具，包括上模体（1）、下模体（2）和底座（3），其特征在于：所述上模体（1）呈长方体结构，且顶部表面为正方形，所述上模体（1）顶部表面开设有梯柱形凹槽，所述上模体（1）顶面中心固定焊接有按压柱（7），所述上模体（1）底端设置有半球形凸起，且底端表面切割有水平面，所述上模体（1）底面侧边开设有第二限位孔（8），所述上模体（1）外侧表面在位于所述第二限位孔（8）内侧凸起有第一限位柱（9），所述下模体（2）顶端表面中心开设有模腔（4），所述下模体（2）顶面侧边凸起有第二限位柱（10），所述下模体（2）顶面侧边在所述第二限位柱（10）内侧开设有第一限位孔（11），所述下模体（2）在所述模腔（4）底部表面活动卡接有顶针（6），所述下模体（2）底端表面固定焊接有底座（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于不粘锅的成型模具，其特征在于：所述下模体（2）和所述底座（3）之间均匀焊接有缓冲柱（5），所述缓冲柱（5）设置有四个，四核所述缓冲柱（5）均匀焊接于所述底座（3）顶部表面四角，所述缓冲柱（5）外侧表面套接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于不粘锅的成型模具，其特征在于：所述第二限位孔（8）与所述第二限位柱（10）相匹配，所述第一限位柱（9）和所述第一限位孔（11）相匹配，所述上模体（1）和所述下模体（2）其他三侧均设置有限位组合，所述上模体（1）和所述下模体（2）通过所述第二限位孔（8）、第一限位柱（9）、第二限位柱（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文清，
申请(专利权)人：福州清山压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：