一种竹制品生产加工用吸尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其结构包括柜体、万向轮、进气孔、进气管、出气孔、吸尘头、提手、第一柜门、第一把手、第二柜门、第二把手、水槽、隔板、过滤网、风机、自清理装置、壳体、条形通孔、连接板、垫板、毛刷、毛刷板、连接杆和活动板，本实用新型专利技术的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，通过在隔板顶端设置了自清理装置，使用者接通电源，电机转动带动连接杆转动，进而带动连接板做往复直线运动，从而带动毛刷对过滤网进行清理，方便了使用者在对竹制品吸尘时需要多次对柜体内部进行清扫的繁琐过程，降低了使用者的劳动强度，加快了工作效率，更方便工作人员的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制品生产加工用吸尘回收装置


[0001]本技术涉及吸尘回收装置
，具体涉及一种竹制品生产加工用吸尘回收装置。

技术介绍

[0002]我国人民历来喜爱竹子，我国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家，从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子可以制作成为各种各样的产品即竹制品，在竹制品加工的过程中会产生很多尘屑，因此就需要用到竹制品生产加工用吸尘回收装置。
[0003]而现有的竹制品生产加工用吸尘回收装置在使用过程中，由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对柜体内部过滤网中的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，解决了由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对装置内部的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，包括柜体，所述柜体底端四周各设置有万向轮，所述柜体左侧面底端中部设置有进气孔，所述进气孔内部被进气管右端穿过，所述柜体左侧面顶端中部设置有出气孔，所述进气管左端与吸尘头相连接，所述吸尘头底端与提手顶端通过焊接进行固定，所述柜体内部左侧中部与隔板左侧焊接，所述隔板右侧面与过滤网左侧相连接，所述过滤网顶端面右侧设置有风机，所述隔板顶端面与自清理装置底端面焊接，所述自清理装置包括壳体、条形通孔、连接板、毛刷、固定台、电机、电源线、第一固定座、第二固定座、转动轴、连接杆和活动板，所述隔板顶端面与壳体底端面焊接，所述壳体右侧面中部设置有条形通孔，所述条形通孔被连接板穿过，所述连接板底端面右侧与毛刷顶端面相连接，所述壳体内部底端中部与固定台底端通过焊接进行固定，所述固定台顶端中部与电机底端通过螺栓进行固定，所述电机右侧与电源线连接，所述电机前端输出轴与转动轴背部转动连接，所述转动轴前端面与连接杆背部底端中部通过焊接进行固定，所述连接杆外侧设置有活动板，并且两者滑动连接，所述活动板右侧面中部与连接板左侧焊接，所述壳体内部底端中部与第一固定座底端焊接，并且连接板右端穿过第一固定座顶端中部，所述壳体内部底端右侧与第二固定座底端焊接，并且连接板右端穿过第二固定座顶端中部。
[0008]进一步的，所述柜体前端面顶部设置有第一柜门，所述第一柜门前端面左侧中部
与第一把手背部焊接，所述柜体前端面底部设置有第二柜门，所述第二柜门前端面左侧中部与第二把手背部焊接，所述柜体内部底端设置有水槽。
[0009]进一步的，所述毛刷包括毛刷板和刷毛，所述连接板底端面右侧与毛刷板顶端面相连接，所述毛刷板底端面中部设置有刷毛。
[0010]进一步的，所述连接板前后端面底端各设置有2个垫板，并且垫板顶端中部设置有螺纹孔。
[0011]进一步的，所述连接杆距离壳体内部最短距离为2cm，并且连接杆可活动角度范围为0
‑
180
°
。
[0012]进一步的，所述条形通孔宽度比连接板宽度长5mm。
[0013]进一步的，所述连接板长度为30cm，并且其可活动长度范围为0
‑
15cm。
[0014]进一步的，所述毛刷板前后端中部各设置有橡胶条。
[0015]进一步的，所述刷毛为尼龙丝材质。
[0016]进一步的，所述转动轴为45号钢材质。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对装置内部的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用的问题，通过在隔板顶端设置了自清理装置，使用者接通电源，电机转动带动连接杆转动，进而带动连接板做往复直线运动，从而带动毛刷对过滤网进行清理，方便了使用者在对竹制品吸尘时需要多次对柜体内部进行清扫的繁琐过程，降低了使用者的劳动强度，加快了工作效率，更方便工作人员的使用。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图结构示意图；
[0023]图3为本技术的自清理装置结构示意图；
[0024]图4为本技术的自清理装置剖视图局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的毛刷结构示意图。
[0026]图中：柜体
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1、万向轮
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2、进气孔
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3、进气管
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4、出气孔
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5、吸尘头
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6、提手
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7、第一柜门
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8、第一把手
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9、第二柜门
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10、第二把手
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11、水槽
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12、隔板
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13、过滤网
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14、风机
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15、自清理装置
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16、壳体
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161、条形通孔
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162、连接板
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163、垫板
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1631、毛刷
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164、毛刷板
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1641、橡胶条
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16411、刷毛
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1642、固定台
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165、电机
‑
166、电源线
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167、第一固定座
‑
168、第二固定座
‑
169、转动轴
‑
1610、连接杆
‑
1611、活动板
‑
1612。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种竹制品生产加工用吸尘回收装置：包括柜体1，柜体1底端四周各设置有万向轮2，柜体1左侧面底端中部设置有进气孔3，进气孔3内部被进气管4右端穿过，柜体1左侧面顶端中部设置有出气孔5，进气管4左端与吸尘头6相连接，吸尘头6底端与提手7顶端通过焊接进行固定，柜体1内部左侧中部与隔板13左侧焊接，隔板13右侧面与过滤网14左侧相连接，过滤网14顶端面右侧设置有风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，包括柜体（1），所述柜体（1）底端四周各设置有万向轮（2），所述柜体（1）左侧面底端中部设置有进气孔（3），所述进气孔（3）内部被进气管（4）右端穿过，所述柜体（1）左侧面顶端中部设置有出气孔（5），所述进气管（4）左端与吸尘头（6）相连接，所述吸尘头（6）底端与提手（7）顶端通过焊接进行固定，所述柜体（1）内部左侧中部与隔板（13）左侧焊接，所述隔板（13）右侧面与过滤网（14）左侧相连接，所述过滤网（14）顶端面右侧设置有风机（15）；其特征在于：还包括自清理装置（16），所述隔板（13）顶端面与自清理装置（16）底端面焊接，所述自清理装置（16）包括壳体（161）、条形通孔（162）、连接板（163）、毛刷（164）、固定台（165）、电机（166）、电源线（167）、第一固定座（168）、第二固定座（169）、转动轴（1610）、连接杆（1611）和活动板（1612），所述隔板（13）顶端面与壳体（161）底端面焊接，所述壳体（161）右侧面中部设置有条形通孔（162），所述条形通孔（162）被连接板（163）穿过，所述连接板（163）底端面右侧与毛刷（164）顶端面相连接，所述壳体（161）内部底端中部与固定台（165）底端通过焊接进行固定，所述固定台（165）顶端中部与电机（166）底端通过螺栓进行固定，所述电机（166）右侧与电源线（167）连接，所述电机（166）前端输出轴与转动轴（1610）背部转动连接，所述转动轴（1610）前端面与连接杆（1611）背部底端中部通过焊接进行固定，所述连接杆（1611）外侧设置有活动板（1612），并且两者滑动连接，所述活动板（1612）右侧面中部与连接板（163）左侧焊接，所述壳体（161）内部底端中部与第一固定座（168）底端焊接，并且连接板（163）右端穿过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，姬恩辉，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：新型
国别省市：