一种用于陶瓷辊的专用锯床制造技术

一种用于陶瓷辊的专用锯床，包括机床、左支撑座、右支撑座、工作台、工作台进给机构、主轴、切割片组件、传动机构；所述机床上方左右侧分别安装有左支撑座、右支撑座，所述左支撑座、右支撑座底部用螺栓固定于机床上，所述机床上方中部安装有工作台，所述工作台上方安装有工作台进给机构并且通过所述工作台进给机构带动陶瓷辊进行X方向的进给与退回运动；所述主轴的两端与轴承配合固定于所述左支撑座、右支撑座内，所述主轴的右端穿设所述右支撑座与传动机构连接；所述主轴上布置有若干个切割片组件。本实用新型专利技术所述的用于陶瓷辊的专用锯床，结构简单，调节方便，提高了锯床的实用性、功能性及经济性，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷辊的专用锯床


[0001]本技术涉及磨床
，具体涉及一种用于陶瓷辊的专用锯床。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展, 生产设备的性能要求日益增强, 传送带的应用也愈加广泛, 传统输送带应用钢质托辊, 其中磨损周期在 3 个月左右, 辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤, 甚至报废皮带,损失极大。自陶瓷辊的出现, 改变了这一现状, 陶瓷作为一种耐磨材料, 极大延长了辊子的使用周期,只要轴承不损坏, 陶瓷辊就可以正常工作, 减少了更换辊子的频率, 提高了生产效益。
[0003]陶瓷作为脆硬性材料不易加工，其磨削加工研究工作比其它材料相对较晚。目前，国内陶瓷辊的制造装备落后，尤其是用于陶瓷辊的专用锯床。由于陶瓷辊硬度大，脆性高，不易加工，现有锯床对陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题尤为突出。因此，针对陶瓷辊锯床加工难、效率低等问题，需要设计出一种提高陶瓷辊磨削加工效率及其合格率的专用锯床。通过对锯床的结构进行改进和优化，来提高陶瓷辊生产效率、减轻劳动强度、降低生产成本，同时提高陶瓷辊的精度，对陶瓷辊的批量化生产具有现实意义。
[0004]中国专利申请号为 CN201821239575.9公开了一种使用方便的锯床，是通过调节螺杆与调平螺座对锯床主体的高度进行调整，以来使锯床使用更方便，没有针对陶瓷辊加工的设计的专用锯床,也没有对现有锯床对陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题进行改进和优化。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于陶瓷辊的专用锯床，结构简单，调节方便，提高了锯床的实用性、功能性及经济性，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种用于陶瓷辊的专用锯床，包括机床、左支撑座、右支撑座、工作台、工作台进给机构、主轴、切割片组件、传动机构；所述机床上方左右侧分别安装有左支撑座、右支撑座，所述左支撑座、右支撑座底部用螺栓固定于机床上，所述机床上方中部安装有工作台，所述工作台上方安装有工作台进给机构并且通过所述工作台进给机构带动陶瓷辊进行X 方向的进给与退回运动；所述主轴的两端与轴承配合固定于所述左支撑座、右支撑座内，所述主轴的右端穿设所述右支撑座与传动机构连接；所述主轴上布置有若干个切割片组件。
[0007] 本技术所述的用于陶瓷辊的专用锯床，将陶瓷辊毛坯放置在工作台上，通过工作台进给机构带动进行陶瓷辊毛坯向 X 方向的进给与退回运动，主轴为绕 Z 轴的单自由度回转运动，主轴上安装的切割片组件进行切割。
[0008]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述左支撑座、右支撑座采用箱式结构并且选用 HT250 材质铸造而成。
[0009]左支撑座、右支撑座是主轴的支撑机构，需要具备足够的强度、刚度、稳定性、内应
力及良好的热特性，采用箱式结构并且选用 HT250 材质铸造而成，并且进一步采用加热方式消除造应力，既节省材料，又具有足够的稳定性。
[0010]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述传动机构包括大皮带轮、小皮带轮、电机，所述主轴的右端与大皮带轮连接，所述大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，所述小皮带轮与电机连接。
[0011]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述右支撑座右侧上安装有大带轮支架，所述大带轮支架通过内六角圆柱头螺钉固定于右支撑座上，所述大带轮支架上安装有轴承，所述大皮带轮通过内六角沉头螺钉固定安装有皮带轮端盖，所述皮带轮端盖与大带轮支架通过密封圈进行密封，所述皮带轮端盖与主轴右端花键段连接并且通过螺母进行锁紧。
[0012]主轴作为执行机构，其运动方式仅为单自由度的高速回转运动，且主轴所受弯矩很小，对速度的精度要求不大，因此，采用带传动，该传动方式传动比不能恒定，但结构简单，制造容易，运行平稳，无噪声，缓冲吸振，还可以借助打滑起到安全保护的作用。所述大带轮支架等结构设计，可以避免主轴受到皮带对主轴的径向压力，使主轴运行的更加平稳，提高了锯床的切割精度，降低了陶瓷辊的废品率。
[0013]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述主轴采用42CrMo 材料锻造，调质 270~300HBW，表面渗氮 0.3~0.4。
[0014]本专利技术所述的主轴采用42CrMo 材料锻造，调质 270~300HBW，表面渗氮 0.3~0.4，具有高强度和韧性的特点，适于进行高速旋转，具有很好的机械性能。
[0015]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述工作台上方设置有承载机构，所述承载机构用于支撑陶瓷辊毛坯；所述承载机构包括双转轴、尼龙轮、动力机构，所述双转轴的两端与轴承配合固定于所述工作台左、右端并且所述双转轴的右端穿设所述工作台右端与动力机构连接；所述双转轴上安装有若干个尼龙轮。
[0016]由于陶瓷辊毛坯在吊烧过程中是受力端，烧制而成后毛坯会有一定的弯曲，毛坯两端需切除，陶瓷材料为硬质、脆性材料，用普通的夹装工艺容易造成毛坯的损坏，并且在加工时单面切割会出现切口崩裂的现象，通过采用双转轴支撑陶瓷辊毛坯，并在每根轴上安装有若干个尼龙轮，这样可以增大对陶瓷辊毛坯的摩擦力使其随滚轴而转动，而且可以避开毛坯不平整面，有效的避免了切割过程中崩口的现象，双转轴可根据所加工陶瓷辊毛坯直径的范围调节两轴之间的距离，以保证不同毛坯直径在双转轴上时的稳定性。
[0017]双转轴作为执行机构，是带动陶瓷辊毛坯旋转的动力源，其双轴需同时同速且低速进行回转运动，需要速度传递的准确性，且载荷较大，工作环境恶劣。因此，双转轴的动力机构可以采用链传动，其传动方式平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，可以在环境恶劣的状况下运行。
[0018]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述工作台进给机构包括滚轮；所述机床上中部设置有双导轨，所述工作台安装在双导轨上方并且所述工作台底部安装的两组滚轮与所述双导轨进行配合运动。
[0019]工作时，工作台上装载陶瓷托辊毛坯，通过在工作台底部安装的两组滚轮与机床的双导轨进行配合运动，进行物料的进给。为了提高稳定性，且在切割过程中慢速匀速，可以在工作台上设置丝杠（图未示），通过滚轮与丝杠配合进行传动。所述双导轨之间的平面
度不大于 0.02，并且采用加热方式消除内应力，双导轨表面淬火，硬度为 HRC45~50，表淬深度 1~2mm，可以提高使用寿命。
[0020]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述滚轮为葫芦状。
[0021]滚轮为葫芦状，这样切割的碎屑就不会停留在双导轨上造成阻塞。
[0022]进一步的，上述的用于陶瓷辊的专用锯床，所述工作台底部还安装有防脱装置，所述防脱装置包括防脱滚轮座、防脱滚轮轴、防脱轮；所述防脱滚轮座通过螺栓安装于工作台底部并且位于双导轨外侧，所述防脱滚轮轴穿设所述防脱轮，所述防脱滚轮轴通过螺纹配合安装于防脱滚轮座上并且通过锁紧螺丝进行锁死。
[0023]为了保证工作台的运行稳定性，每个滚轮的附近都安装防脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷辊的专用锯床，其特征在于，包括机床（1）、左支撑座（2）、右支撑座（3）、工作台（4）、工作台进给机构（5）、主轴（6）、切割片组件（7）、传动机构（8）；所述机床（1）上方左右侧分别安装有左支撑座（2）、右支撑座（3），所述左支撑座（2）、右支撑座（3）底部用螺栓固定于机床（1）上，所述机床（1）上方中部安装有工作台（4），所述工作台（4）上方安装有工作台进给机构（5）并且通过所述工作台进给机构（5）带动陶瓷辊进行X 方向的进给与退回运动；所述主轴（6）的两端与轴承配合固定于所述左支撑座（2）、右支撑座（3）内，所述主轴（6）的右端穿设所述右支撑座（3）与传动机构（8）连接；所述主轴（6）上布置有若干个切割片组件（7）。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊的专用锯床，其特征在于，所述左支撑座（2）、右支撑座（3）采用箱式结构并且选用 HT250 材质铸造而成。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊的专用锯床，其特征在于，所述传动机构（8）包括大皮带轮（81）、小皮带轮（82）、电机（83），所述主轴（6）的右端与大皮带轮（81）连接，所述大皮带轮（81）与小皮带轮（82）通过皮带连接，所述小皮带轮（82）与电机（83）连接。4.根据权利要求3所述的用于陶瓷辊的专用锯床，其特征在于，所述右支撑座（3）右侧上安装有大带轮支架（31），所述大带轮支架（31）通过内六角圆柱头螺钉（32）固定于右支撑座（3）上，所述大带轮支架（31）上安装有轴承（33），所述大皮带轮（81）通过内六角沉头螺钉固定安装有皮带轮端盖（811），所述皮带轮端盖（811）与大带轮支架（31）通过密封圈（812）进行密封，所述皮带轮端盖（811）与主轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔刚，
申请(专利权)人：徐州亚苏尔高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：