一种熔断器绝缘筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断器绝缘筒，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒右端贴合设置有第二套筒，所述第一套筒右端中部开设有环形槽，且环形槽内壁插入有环形板，所述环形板右端热熔贴合在第二套筒上，所述第一套筒右端表面两侧皆热熔贴合有锁定块，且锁定块中部开设有第一滑槽，所述第二套筒左端两侧皆设置有第一锁定装置。本实用新型专利技术通过推动推杆，使钩杆不再卡扣在锁定块上，拉动第二套筒，使第二套筒与第一套筒分离，将熔断器从第一套筒和第二套筒内部取出，提高装置的实用性，当绝缘筒需要接线时，通过将导线接头插入金属管内部，转动旋钮，将导线锁定，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器绝缘筒


[0001]本技术涉及熔断器
，具体为一种熔断器绝缘筒。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，在使用熔断器时，需要将绝缘筒套装在熔断器上以防漏电，现有的熔断器绝缘筒基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在熔断器的使用过程中，若熔断器内部的丝线熔断则需要将其更换，由于一般的绝缘筒套装在熔断器上之后难以拆卸，熔断器不易取出，导致熔断器的更换效率较低，因此亟需一种熔断器绝缘筒解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔断器绝缘筒，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的绝缘筒套装在熔断器上之后难以拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔断器绝缘筒，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒右端贴合设置有第二套筒，所述第一套筒右端中部开设有环形槽，且环形槽内壁插入有环形板，所述环形板右端热熔贴合在第二套筒上，所述第一套筒右端表面两侧皆热熔贴合有锁定块，且锁定块中部开设有第一滑槽，所述第二套筒左端两侧皆设置有第一锁定装置，所述第一套筒与第二套筒内部皆内嵌有第一金属板，两组所述第一金属板内侧皆设置有固定装置。
[0006]优选的，所述第一金属板外侧中部皆焊接有金属管，所述第一套筒左端中部与第二套筒右端中部皆内嵌有限位壳，且限位壳底端内壁皆热熔贴合有支撑块，所述限位壳顶端皆设置有第二锁定装置。
[0007]优选的，述第一锁定装置包括弹簧槽、第一弹簧、滑块、推杆、第二滑槽和钩杆，所述第二套筒左端两侧皆内嵌有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述第一弹簧另一端皆焊接在滑块上，且滑块皆内嵌在弹簧槽内壁，两组所述滑块顶端皆焊接有推杆，且推杆皆贯穿弹簧槽顶端中部，两组所述弹簧槽左侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内壁皆插入有钩杆，两组所述钩杆左端皆插入第一滑槽内壁，所述钩杆右端皆焊接在滑块上。
[0008]优选的，所述固定装置包括第二弹簧和第二金属板，所述第一金属板内侧皆设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧一端皆焊接在第一金属板上，所述第二弹簧另一端皆焊接在第二金属板上。
[0009]优选的，所述第二锁定装置包括螺纹孔、螺栓、压板和旋钮，所述限位壳顶端皆开设有螺纹孔，且螺纹孔内部皆插入有螺栓，两组所述螺栓底端皆焊接有压板，所述螺栓顶端
皆固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述滑块设置为圆饼形，所述滑块设置的圆饼形表面直径与弹簧槽内壁之间相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该熔断器绝缘筒设置有锁定块、第一滑槽、弹簧槽、第一弹簧、滑块、推杆、第二滑槽和钩杆，通过推动推杆，使钩杆不再卡扣在锁定块上，拉动第二套筒，使第二套筒与第一套筒分离，将熔断器从第一套筒和第二套筒内部取出，一般的绝缘筒套装在熔断器上之后难以拆卸，导致熔断器不易出去，此装置便于拆卸绝缘筒易于取出更换熔断器。
[0013]2、该熔断器绝缘筒设置有金属管、限位壳、支撑块、螺纹孔、螺栓、压板和旋钮，通过将导线接头插入金属管内部，转动旋钮，将导线锁定，一般的绝缘筒在接线时，需要使用工具转动螺丝将导线固定，不便于绝缘筒的接线，此装置通过人力转动旋钮将导线固定便于绝缘筒的接线。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分状态的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二套筒的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一套筒；2、第二套筒；3、环形槽；4、环形板；5、锁定块；6、第一滑槽；7、弹簧槽；8、第一弹簧；9、滑块；10、推杆；11、第二滑槽；12、钩杆；13、第一金属板；14、第二弹簧；15、第二金属板；16、金属管；17、限位壳；18、支撑块；19、螺纹孔；20、螺栓；21、压板；22、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种熔断器绝缘筒，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1右端贴合设置有第二套筒2，第一套筒1右端中部开设有环形槽3，且环形槽3内壁插入有环形板4，环形板4设置的尺寸与环形槽3内壁尺寸相匹配，由于环形板4设置的尺寸与环形槽3内壁尺寸相匹配，使环形板4可以插入环形槽3内壁，达到第二套筒2与第一套筒1卡合的目的，环形板4右端热熔贴合在第二套筒2上，第一套筒1右端表面两侧皆热熔贴合有锁定块5，且锁定块5中部开设有第一滑槽6，第二套筒2左端两侧皆设置有第一锁定装置，第一锁定装置包括弹簧槽7、第一弹簧8、滑块9、推杆10、第二滑槽11和钩杆12，第二套筒2左端两侧皆内嵌有弹簧槽7，且弹簧槽7内部皆设置有第一弹簧8，两组第一弹簧8一端皆焊接在弹簧槽7上，第一弹簧8另一端皆焊接在滑块9上，滑块9设置为圆饼形，滑块9设置的圆饼形表面直径与弹簧槽7内壁之间相等，由于滑块9设置的圆饼形表面直径与弹簧槽7内壁之间相等，使滑块9可
以内嵌在弹簧槽7内壁，达到滑块9在弹簧槽7内部滑动的目的，且滑块9皆内嵌在弹簧槽7内壁，两组滑块9顶端皆焊接有推杆10，且推杆10皆贯穿弹簧槽7顶端中部，两组弹簧槽7左侧皆开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内壁皆插入有钩杆12，钩杆12设置的尺寸与第一滑槽6内壁尺寸相匹配，由于钩杆12设置的尺寸与第一滑槽6内壁尺寸相匹配，使钩杆12可以插入第一滑槽6内部，达到钩杆12在第一滑槽6内部滑动的目的，两组钩杆12左端皆插入第一滑槽6内壁，钩杆12右端皆焊接在滑块9上，第一套筒1与第二套筒2内部皆内嵌有第一金属板13，两组第一金属板13内侧皆设置有固定装置，固定装置包括第二弹簧14和第二金属板15，第一金属板13内侧皆设置有第二弹簧14，两组第二弹簧14一端皆焊接在第一金属板13上，第二弹簧14另一端皆焊接在第二金属板15上。
[0022]第一金属板13外侧皆中部焊接有金属管16，第一套筒1左端中部与第二套筒2右端中部皆内嵌有限位壳17，且限位壳17底端内壁皆热熔贴合有支撑块18，限位壳17顶端皆设置有第二锁定装置，第二锁定装置包括螺纹孔19、螺栓20、压板21和旋钮22，限位壳17顶端皆开设有螺纹孔19，且螺纹孔19内部皆插入有螺栓20，螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器绝缘筒，包括第一套筒（1）和第二套筒（2），所述第一套筒（1）右端贴合设置有第二套筒（2），其特征在于：所述第一套筒（1）右端中部开设有环形槽（3），且环形槽（3）内壁插入有环形板（4），所述环形板（4）右端热熔贴合在第二套筒（2）上，所述第一套筒（1）右端表面两侧皆热熔贴合有锁定块（5），且锁定块（5）中部开设有第一滑槽（6），所述第二套筒（2）左端两侧皆设置有第一锁定装置，所述第一套筒（1）与第二套筒（2）内部皆内嵌有第一金属板（13），两组所述第一金属板（13）内侧皆设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘筒，其特征在于：所述第一金属板（13）外侧中部皆焊接有金属管（16），所述第一套筒（1）左端中部与第二套筒（2）右端中部皆内嵌有限位壳（17），且限位壳（17）底端内壁皆热熔贴合有支撑块（18），所述限位壳（17）顶端皆设置有第二锁定装置。3.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘筒，其特征在于：所述第一锁定装置包括弹簧槽（7）、第一弹簧（8）、滑块（9）、推杆（10）、第二滑槽（11）和钩杆（12），所述第二套筒（2）左端两侧皆内嵌有弹簧槽（7），且弹簧槽（7）内部皆设置有第一弹簧（8），两组所述第一弹簧（8）一端皆焊接在弹簧槽（7）上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小银，
申请(专利权)人：句容申泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：