基于塑料角码拼框的铝框灯镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于塑料角码拼框的铝框灯镜，包括镜子和LED组件，还包括铝框和电器盒，所述LED组件包括LED灯带、驱动电源和灯罩；所述铝框包括铝型材和塑料角码，所述塑料角码为塑料制成的L形结构，所述铝型材呈矩形设置，相邻两根铝型材之间通过塑料角码连接；在铝型材的上侧设有向内凹陷的第一安装槽，在塑料角码的对应侧设有向内凹陷的第二安装槽，所述LED灯带安装在第一安装槽内，所述灯罩可拆卸安装在第一安装槽和第二安装槽上以封闭所述第一安装槽和第二安装槽，所述驱动电源安装在电器盒内，所述镜子的背侧与铝框和电器盒的一侧固定；本申请结构简单，安装方便，并且避免了因焊接引起的裂缝、生锈等问题。生锈等问题。生锈等问题。

【技术实现步骤摘要】
基于塑料角码拼框的铝框灯镜


[0001]本技术涉及灯镜
，具体涉及一种基于塑料角码拼框的铝框灯镜。

技术介绍

[0002]LED灯镜又名LED背灯镜、LED灯箱镜，其广泛用于生活的各种场景；其通常是在镜子的后侧安装LED光源，使灯光从镜子的四周或者局部设置的磨砂透光区透射出来。由于需要安装LED光源及其驱动电源，现有的LED灯镜包括安装在墙上的底盒以及固定在底盒上的镜子，LED光源及其驱动电源安装在底盒上，底盒通过螺钉固定在墙上，镜子通过V形件固定在底盒上，以方便取下镜子对底盒上的LED光源及驱动电源进行维护。如公开号为CN207118785U的技术专利，其通过在金属底板的安装腔内焊接第一V形钩和第二V形钩，在镜体的背面分别粘贴第一倒V形钩和第二倒V形钩，通过第一倒V形钩和第二倒V形钩跟别与第一V形钩和第二V形钩配合，从而将镜体固定在金属底板上，由于第一V形钩和第二V形钩是通过焊接的方式固定在金属底板，焊接处容易产生裂缝、积水生锈，结构复杂；并且，其通过螺栓将金属底板固定在墙上，不方便取下对安装在金属底板上的电器元器件进行维护更换。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种基于塑料角码拼框的铝框灯镜。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]基于塑料角码拼框的铝框灯镜，包括镜子和LED组件，其特征在于，还包括铝框和电器盒，所述LED组件包括LED灯带、驱动电源和灯罩；所述铝框包括铝型材和塑料角码，所述塑料角码为塑料制成的L形结构，所述铝型材呈矩形设置，相邻两根铝型材之间通过塑料角码连接；在铝型材的上侧设有向内凹陷的第一安装槽，在塑料角码的对应侧设有向内凹陷的第二安装槽，所述LED灯带安装在第一安装槽内，所述灯罩可拆卸安装在第一安装槽和第二安装槽上以封闭所述第一安装槽和第二安装槽，所述驱动电源安装在电器盒内，所述镜子的背侧与铝框和电器盒的一侧固定。
[0006]进一步，沿铝型材长度方向设有中空的第一通道，所述塑料角码的两端分别设有用于插入第一通道的第一连接部和第二连接部，塑料角码的第一连接部和第二连接部分别插入相邻两根铝型材的第一通道；在塑料角码内设有与第一通道相通的第二通道。
[0007]进一步，所述铝型材的另一侧设有向内凹陷的第一沟槽，第一沟槽的的外侧为与墙壁挂钩配合的第一挂钩部；所述塑料角码的另一侧设有与第一沟槽对应的第二沟槽，第二沟槽的外侧为与第一挂钩部对应的第二挂钩部。
[0008]进一步，所述第一安装槽的两侧设有凸出于其两侧内壁的凸棱，在灯罩的两侧、且沿灯罩长度方向设有与所述凸棱配合的凹槽，所述灯罩通过所述凹槽与凸棱配合而可拆卸安装在安装槽上。
[0009]进一步，所述电器盒包括背板和底板，所述背板的侧面固定在铝框上端、且位于第一沟槽和第二沟槽内；所述底板设置在电器盒的下端，其一侧与镜子背侧连接，另一侧与背板的下侧连接。
[0010]进一步，还包括防雾膜，所述防雾膜设置在铝框内、且位于电器盒下方，防雾膜固定在镜子的背侧，所述电器盒内还安装有触摸开关，该触摸开关通过导线与防雾膜连接。
[0011]进一步，所述镜子与防雾膜之间还设有防爆膜。
[0012]进一步，所述底板的截面为U型，该U型底板的外侧向外弯折，形成用于支撑背板的支撑部。
[0013]进一步，所述第一通道和第二通道均为L型结构。
[0014]进一步，所述镜子的背侧通过结构胶与铝框和电器盒的一侧固定。
[0015]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本申请实施例所提供的基于塑料角码拼框的铝框灯镜的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例所提供的基于塑料角码拼框的铝框灯镜的剖视图；
[0019]图3为图2的A部放大图；
[0020]图4为本申请实施例所提供的铝型材结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例所提供的塑料角码结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例所提供的底板结构示意图。
[0023]其中，镜子1、铝型材2、第一安装槽21、凸棱211、第一挂钩部22、第一通道23、第一沟槽24、塑料角码3、第一连接部31、第二连接部32、第二安装槽33、第二沟槽34、第二挂钩部35、第二通道36、背板4、防爆膜5、防雾膜6、灯罩7、凹槽71、触摸开关8、驱动电源9、底板10、支撑部101。
具体实施方式
[0024]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]参见图1～图6，本申请基于塑料角码拼框的铝框灯镜，包括镜子1和LED组件，还包括铝框和电器盒，所述LED组件包括LED灯带、驱动电源9和灯罩7；所述铝框包括铝型材2和塑料角码3，所述塑料角码3为塑料制成的L形结构，所述铝型材2呈矩形设置，相邻两根铝型材2之间通过塑料角码3连接；在铝型材2的上侧设有向内凹陷的第一安装槽21，在塑料角码3的对应侧设有向内凹陷的第二安装槽33，所述LED灯带安装在第一安装槽21内，所述灯罩7可拆卸安装在第一安装槽21和第二安装槽33上以封闭所述第一安装槽21和第二安装槽33，所述驱动电源9安装在电器盒内，所述镜子1的背侧与铝框和电器盒的一侧固定。
[0028]本申请通过设置由铝型材2和塑料角码3拼接而成而成的铝框，LED灯带安装在铝框的安装槽内，镜子1背侧直接与铝框固定，避免了焊接和设置相互配合的V行钩和倒V形钩，结构简单，安装方便，并且避免了因焊接引起的裂缝、生锈等问题。
[0029]铝框为矩形结构，其包括四根铝型材2和连接在铝型材2之间的塑料角码3。沿每根铝型材2长度方向设有中空的第一通道23，塑料角码3的两端分别设有用于插入第一通道23的第一连接部31和第二连接部32，塑料角码3的第一连接部31和第二连接部32分别插入相邻两根铝型材2的第一通道23；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于塑料角码拼框的铝框灯镜，包括镜子(1)和LED组件，其特征在于，还包括铝框和电器盒，所述LED组件包括LED灯带、驱动电源(9)和灯罩(7)；所述铝框包括铝型材(2)和塑料角码(3)，所述塑料角码(3)为塑料制成的L形结构，所述铝型材(2)呈矩形设置，相邻两根铝型材(2)之间通过塑料角码(3)连接；在铝型材(2)的上侧设有向内凹陷的第一安装槽(21)，在塑料角码(3)的对应侧设有向内凹陷的第二安装槽(33)，所述LED灯带安装在第一安装槽(21)内，所述灯罩(7)可拆卸安装在第一安装槽(21)和第二安装槽(33)上以封闭所述第一安装槽(21)和第二安装槽(33)，所述驱动电源(9)安装在电器盒内，驱动电源(9)通过导线与LED灯带电连接，所述镜子(1)的背侧与铝框和电器盒的一侧固定。2.根据权利要求1所述的基于塑料角码拼框的铝框灯镜，其特征在于，沿铝型材(2)长度方向设有中空的第一通道(23)，所述塑料角码(3)的两端分别设有用于插入第一通道(23)的第一连接部(31)和第二连接部(32)，塑料角码(3)的第一连接部(31)和第二连接部(32)分别插入相邻两根铝型材(2)的第一通道(23)；在塑料角码(3)内设有与第一通道(23)相通的第二通道(36)。3.根据权利要求2所述的基于塑料角码拼框的铝框灯镜，其特征在于，所述铝型材(2)的另一侧设有向内凹陷的第一沟槽(24)，第一沟槽(24)的外侧为与墙壁挂钩配合的第一挂钩部(22)；所述塑料角码(3)的另一侧设有与第一沟槽(24)对应的第二沟槽(34)，第二沟槽(34)的外侧为与第一挂钩部(22)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏华，
申请(专利权)人：佛山市简艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：