一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，包括烧结炉体和喷雾改性塔体，两者内腔相连通；烧结炉体的主体外部设有冷却夹套，冷却夹套的内腔底部设置有热风出口，热风出口处安装有热风出管；烧结炉体内腔顶部与烧结收料管的一端相连接，烧结收料管的另一端与下料筒相连接，下料筒竖直安装在喷雾改性塔体的顶部；下料筒的轴线处安装有竖直喷枪，下料筒的筒壁上穿设有多个呈圆周均布的水平喷枪；喷雾改性塔体的内腔底部安装有竖直设置的布风管，布风管的下端通过弯头与热风出管相连通；本实用新型专利技术可以提高热量利用率，降低能耗；可以在收料过程中直接改性，简化改性流程；玻璃微珠表面改性均匀且降低改性剂用量。璃微珠表面改性均匀且降低改性剂用量。璃微珠表面改性均匀且降低改性剂用量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备


[0001]本技术涉及一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，属于玻璃微珠生产设备


技术介绍

[0002]空心玻璃微珠(Hollow glass microspheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm，壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。
[0003]玻璃微珠在烧结及改性的过程中普遍存在热量利用率有限的问题，烧结及改性过程中均需要热量消耗，导致玻璃微珠生产过程的整体能耗较高；玻璃微珠普遍采用烧结收料后，再重新改性的方式，改性玻璃微珠的流程不简化；改性玻璃微珠的过程中存在因结块等原因导致内部玻璃微珠不能接触改性剂而存在无法改性的问题；改性剂的用量较多。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，包括烧结炉体（1）和喷雾改性塔体（8），其特征在于：所述烧结炉体（1）和喷雾改性塔体（8）内腔相连通；所述烧结炉体（1）的主体外部设有冷却夹套（4），冷却夹套（4）的内腔顶部设置有冷风进口（6），冷却夹套（4）的内腔底部设置有热风出口，热风出口处安装有热风出管（15）；所述烧结炉体（1）内腔顶部与烧结收料管（7）的一端相连接，烧结收料管（7）的另一端与下料筒（9）相连接，下料筒（9）竖直安装在喷雾改性塔体（8）的顶部；所述下料筒（9）的轴线处安装有竖直喷枪（10），下料筒（9）的筒壁上穿设有多个呈圆周均布的水平喷枪（12）；所述喷雾改性塔体（8）的内腔底部安装有竖直设置的布风管（13），布风管（13）的下端通过弯头（16）与热风出管（15）相连通。2.如权利要求1所述的一种玻璃微珠烧结及改性一体化设备，其特征在于：所述烧结炉体（1）的主体下部设有进料口（2）；烧结炉体（1）的主体中部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜竹之，付永强，
申请(专利权)人：中科雅丽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：