一种新型电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电缆桥架，包括第一固定板和第二固定板；第一固定板和第二固定板的横断面为“L”形，第一固定板的底壁位于第二固定板的底壁的上面，且两个底壁沿着横向滑动连接；所述第一固定板的底壁的上表面设有多个沿着横向分布的隔板，所有的隔板均与第一固定板的侧壁平行，且每个隔板分别通过可拆分的连接方式与第一固定板的底壁连接；第一固定板的底壁的下表面设有横向的丝杆，且丝杆与第一固定板的底壁转动连接；第二固定板的底壁设有与所述丝杆对应的第一缺口，所述第一缺口中设有固定连接的丝杆套；所述丝杆套套设于所述丝杆且丝杆套与丝杆通过螺纹连接。本实用新型专利技术增加了宽度调节的功能，减少设备的成本，降低施工要求。施工要求。施工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆桥架


[0001]本技术涉及电缆安装
，具体涉及一种新型电缆桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架为由支架、托臂及安装附件等组成，将线缆独立支撑或固定于建筑物及其附着物上的刚性结构物总称。电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构。
[0003]现有的电缆桥架为固定式，其内部横向宽度是固定的，无法根据电缆数量而做出相应的调整。另外，在需要进行电缆分隔时需要采用两组桥架并行的方式，将不同电路的电缆分隔开，以便后期在维修过程中能快速识别出属于某电路对应的电缆。然而两组或者多组桥架造成设备成本太高，同时增加了施工的工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，增加宽度调节的功能，减少设备的成本，降低施工要求，本技术提供一种新型电缆桥架，包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板的横断面为“L”形，第一固定板的底壁位于第二固定板的底壁的上面，且两个底壁沿着横向滑动连接；
[0005]所述第一固定板的底壁的上表面设有多个沿着横向分布的隔板，所有的隔板均与第一固定板的侧壁平行，且每个隔板分别通过可拆分的连接方式与第一固定板的底壁连接；
[0006]所述第一固定板的底壁的下表面设有横向的丝杆，且丝杆与第一固定板的底壁转动连接；所述第二固定板的底壁设有与所述丝杆对应的第一缺口，所述第一缺口中设有固定连接的丝杆套；所述丝杆套套设于所述丝杆且丝杆套与丝杆通过螺纹连接，通过转动丝杆进而调整第一固定板和第二固定板之间的间距。
[0007]本技术的有益效果体现在：
[0008]本设备中通过丝杆和丝杆套调节第一固定板和第二固定板之间的间距，根据实际施工过程中电缆线的多少而决定间距。即电缆数量多，则增大间距；电缆数量少，则减小间距。代替了现有的两组桥架并行安装的方式，降低了设备成本和施工难度。另外，为了区分电缆线的类别，将不同类别或者不同线路的电缆的端头用隔板隔开，并用标签做好标记。隔开后再配合标记可以快速识别电缆的类型或者对应的电路，大大减小了弄混电缆的概率。
[0009]优选地，所述第一固定板的底壁的上表面设有多个插孔，且每个所述隔板与一个插孔一一对应。
[0010]优选地，所述隔板与对应的插孔之间通过过盈配合连接。
[0011]隔板的数量根据电路的数量或者电缆数量决定，或者在不需要分类的情况下，可以将所有的隔板去掉，灵活多变，视情况而决定隔板的数量。
[0012]优选地，所述丝杆通过轴承座与第一固定板转动连接。
[0013]优选地，所述轴承座设有两个且两个轴承座分别靠近丝杆的两端。
[0014]丝杆与轴承座中的轴承内环固定连接，轴承的外环与轴承座固定连接，通过轴承座中的轴承可以大大减小丝杆与第一固定板之间的转动摩擦，使得转动丝杆更加轻巧、省力。
[0015]优选地，所述第二固定板的底壁设有横向的第二缺口；所述第二缺口中设有沿着第二缺口延伸的导向杆；所述第一固定板的底壁的下表面设有套设于所述导向杆的导向筒。
[0016]优选地，所述导向杆滑动连接于所述导向筒中，进而使第一固定板和第二固定板滑动连接。
[0017]优选地，所述导向杆和导向筒设有两组，两组导向杆和导向筒设有两组分别靠近第一固定板的纵向两端。
[0018]导向杆和导向筒保证了第一固定板和第二固定板之间的连接不分离，同时又能保证两者之间很好的滑动连接关系，整体结构简单，又进一步降低设备成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0022]图3为图2中第一固定板和第二固定板之间的距离增大后的结构示意图；
[0023]图4为图1的后视图。
[0024]附图中：第一固定板1、第二固定板2、第一缺口3、第二缺口4、导向杆5、导向筒6、丝杆7、轴承座8、隔板9、插孔10、丝杆套11。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供了新型电缆桥架，包括第一固定板1和第二固定板2；所述第一固定板1和第二固定板2的横断面为“L”形，第一固定板1的底壁位于第二固定板2的底壁的上面，且两个底壁沿着横向滑动连接。具体连接方式是：所述第二固定板2的底壁设有横向的第二缺口4；所述第二缺口4中设有沿着第二缺口4延伸的导向杆5；所述第一固定板1的底壁的下表面设有套设于所述导向杆5的导向筒6。所述导向杆5滑动连接于所述导向筒6中，进而使第一固定板1和第二固定板2滑动连接。所述导向杆5和导向筒6设有两组，两组导向杆5和导向筒6设有两组分别靠近第一固定板1的纵向两端。导向杆5和导向筒6保
证了第一固定板1和第二固定板2之间的连接不分离，同时又能保证两者之间很好的滑动连接关系，整体结构简单，又进一步降低设备成本。
[0028]如图1和图3所示，为了快速区分电缆，所述第一固定板1的底壁的上表面设有多个沿着横向分布的隔板9，所有的隔板9均与第一固定板1的侧壁平行，且每个隔板9分别通过可拆分的连接方式与第一固定板1的底壁连接。进一步地，所述第一固定板1的底壁的上表面设有多个插孔10，且每个所述隔板9与一个插孔10一一对应。所述隔板9与对应的插孔10之间通过过盈配合连接。隔板9的数量根据电路的数量或者电缆数量决定，或者在不需要分类的情况下，可以将所有的隔板9去掉，灵活多变，视情况而决定隔板9的数量。
[0029]如图3和图4所示，为了增加第一固定板1和第二固定板2之间的间距可变化的工作，本实施例中第一固定板1的底壁的下表面设有横向的丝杆7，且丝杆7与第一固定板1的底壁转动连接；所述第二固定板2的底壁设有与所述丝杆7对应的第一缺口3，所述第一缺口3中设有固定连接的丝杆套11；所述丝杆套11套设于所述丝杆7且丝杆套11与丝杆7通过螺纹连接，通过转动丝杆7进而调整第一固定板1和第二固定板2之间的间距。另外，为了减小摩擦阻力，丝杆7通过轴承座8与第一固定板1转动连接，所述轴承座8设有两个且两个轴承座8分别靠近丝杆7的两端。丝杆7与轴承座8中的轴承内环固定连接，轴承的外环与轴承座8固定连接，通过轴承座8中的轴承可以大大减小丝杆7与第一固定板1之间的转动摩擦，使得转动丝杆7更加轻巧、省力。
[0030]最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆桥架，其特征在于：包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板的横断面为“L”形，第一固定板的底壁位于第二固定板的底壁的上面，且两个底壁沿着横向滑动连接；所述第一固定板的底壁的上表面设有多个沿着横向分布的隔板，所有的隔板均与第一固定板的侧壁平行，且每个隔板分别通过可拆分的连接方式与第一固定板的底壁连接；所述第一固定板的底壁的下表面设有横向的丝杆，且丝杆与第一固定板的底壁转动连接；所述第二固定板的底壁设有与所述丝杆对应的第一缺口，所述第一缺口中设有固定连接的丝杆套；所述丝杆套套设于所述丝杆且丝杆套与丝杆通过螺纹连接，通过转动丝杆进而调整第一固定板和第二固定板之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种新型电缆桥架，其特征在于：所述第一固定板的底壁的上表面设有多个插孔，且每个所述隔板与一个插孔一一对应。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振辉，
申请(专利权)人：山东恒峰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：