一种塑料件生产用切边成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料件生产用切边成型模具。所述塑料件生产用切边成型模具包括安装底座；第一空心座，所述第一空心座固定安装在所述安装底座的顶部；动模，所述动模设置在所述第一空心座的上方；横梁板，所述横梁板设置在所述动模的上方；第二空心座，所述第二空心座设置在所述动模的上方，所述第二空心座的顶部与所述横梁板相接触；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横梁板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横梁板并与所述横梁板活动连接。本实用新型专利技术提供的塑料件生产用切边成型模具具有切刀间距可调整、适用范围增大、减少工伤事故发生、提高作业安全性能的优点。提高作业安全性能的优点。提高作业安全性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用切边成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料件生产用切边成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对一些塑料件进行加工的过程中，通常会需要用模具并加以切刀的配合将塑料件的边拐切除，以完成切边工作。
[0003]然而，传统的切边成型模具在使用时，切刀的位置大多为固定状态，很难进行调整，导致只能对一种大小尺寸的塑料件进行切边工作，从而降低了模具的适用范围，并且传统成型模具上的切刀多由液压缸输出轴的伸缩执行，元件故障率或操作失误率均会存在，人们在切刀的下方取料时，很容易威胁到操作人员的身体健康，提高工伤发生率。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑料件生产用切边成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种切刀间距可调整、适用范围增大、减少工伤事故发生、提高作业安全性能的塑料件生产用切边成型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料件生产用切边成型模具包括：安装底座；第一空心座，所述第一空心座固定安装在所述安装底座的顶部；动模，所述动模设置在所述第一空心座的上方；横梁板，所述横梁板设置在所述动模的上方；第二空心座，所述第二空心座设置在所述动模的上方，所述第二空心座的顶部与所述横梁板相接触；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横梁板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横梁板并与所述横梁板活动连接，所述液压缸的输出轴与所述第二空心座固定连接；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第二空心座的两侧内壁上；两个第一衔接板，两个所述第一衔接板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述第一衔接板的底部延伸至所述第二空心座的下方并与所述第一衔接板的底部内壁活动连接；两个切刀，两个所述切刀分别固定安装在两个所述第一衔接板的底部，两个所述切刀分别与所述动模的两侧相接触；两个空心柱，两个所述空心柱均固定安装在所述第二空心座的底部；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在两个所述空心柱的内壁上；两个紧簧，两个所述紧簧分别固定安装在两个所述空心柱的顶部内壁上，两个所述紧簧的底端分别与两个所述滑板固定连接；两个支杆，两个所述支杆分别固定安装在两个所述滑板的底部，所述支杆的底端延伸至所述空心柱的下方并与所述空心柱的底部内壁活动连接；推移机构，所述推移机构设置在所述第一空心座上。
[0007]优选的，所述推移机构包括单向丝杠、电机、第二衔接板和推板，所述单向丝杠转动安装在所述第一空心座的两侧内壁上，所述电机固定安装在所述第一空心座的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述单向丝杠的一端固定连接，所述第二衔接板螺纹安装在所述
单向丝杠上，所述第二衔接板的顶部延伸至所述第一空心座的上方并与所述第一空心座的顶部内壁滑动连接，所述第二衔接板的底部与所述第一空心座的底部内壁滑动连接，所述推板固定安装在所述第二衔接板的顶部。
[0008]优选的，所述安装底座的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧分别与所述横梁板的两侧固定连接。
[0009]优选的，所述支杆的底部固定安装有衔接片，所述衔接片通过螺栓与所述动模固定连接。
[0010]优选的，所述第二空心座的底部内壁上开设有两个滑口，两个所述第一衔接板分别贯穿两个所述滑口并均与对应的所述滑口的两侧内壁滑动连接，所述滑口的两侧内壁上固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个所述第一衔接板并均与对应的所述第一衔接板滑动连接。
[0011]优选的，所述第二空心座的顶部固定安装有两个加强杆，所述加强杆的顶端延伸至所述横梁板的上方并与所述横梁板滑动连接，所述双向丝杠的两端均固定安装有手摇杆。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑料件生产用切边成型模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑料件生产用切边成型模具，切边时，将塑料件放置在第一空心座的顶部，然后启动液压缸的输出轴伸出，当动模接触到塑料件后，紧簧开始被压缩，直到切刀接触到塑料件，此时的塑料件在紧簧的压力下，被压紧的较为可靠，随即进行切边工作，切边完毕后，启动液压缸的输出轴缩回，将动模带离塑料件，然后正向启动电机，将塑料件推出第一空心座，便可放心的将塑料件取出，通过先将塑料件推出的方式，避免了在切刀下方进行取料的工作，提高了操作安全性，且可根据塑料件的具体，转动任意一个手摇杆，便可改变两个切刀之间的间距，提高了本装置的切边范围，适用性显著提高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的塑料件生产用切边成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图4为本技术中第一空心座的侧视结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装底座；2、第一空心座；3、动模；4、横梁板；5、第二空心座；6、液压缸；7、双向丝杠；8、第一衔接板；9、切刀；10、空心柱；11、滑板；12、紧簧；13、支杆；14、单向丝杠；15、电机；16、第二衔接板；17、推板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的塑料件生产用切边成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术中第一空心座的侧视结构示意图。塑料件生产用切边
成型模具包括：安装底座1；第一空心座2，所述第一空心座2固定安装在所述安装底座1的顶部；动模3，所述动模3设置在所述第一空心座2的上方；横梁板4，所述横梁板4设置在所述动模3的上方；第二空心座5，所述第二空心座5设置在所述动模3的上方，所述第二空心座5的顶部与所述横梁板4相接触；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述横梁板4的顶部，所述液压缸6的输出轴贯穿所述横梁板4并与所述横梁板4活动连接，所述液压缸6的输出轴与所述第二空心座5固定连接；双向丝杠7，所述双向丝杠7转动安装在所述第二空心座5的两侧内壁上；两个第一衔接板8，两个所述第一衔接板8均螺纹安装在所述双向丝杠7上，所述第一衔接板8的底部延伸至所述第二空心座5的下方并与所述第一衔接板8的底部内壁活动连接；两个切刀9，两个所述切刀9分别固定安装在两个所述第一衔接板8的底部，两个所述切刀9分别与所述动模3的两侧相接触；两个空心柱10，两个所述空心柱10均固定安装在所述第二空心座5的底部；两个滑板11，两个所述滑板11分别滑动安装在两个所述空心柱10的内壁上；两个紧簧12，两个所述紧簧12分别固定安装在两个所述空心柱10的顶部内壁上，两个所述紧簧12的底端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用切边成型模具，其特征在于，包括：安装底座；第一空心座，所述第一空心座固定安装在所述安装底座的顶部；动模，所述动模设置在所述第一空心座的上方；横梁板，所述横梁板设置在所述动模的上方；第二空心座，所述第二空心座设置在所述动模的上方，所述第二空心座的顶部与所述横梁板相接触；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横梁板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横梁板并与所述横梁板活动连接，所述液压缸的输出轴与所述第二空心座固定连接；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第二空心座的两侧内壁上；两个第一衔接板，两个所述第一衔接板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述第一衔接板的底部延伸至所述第二空心座的下方并与所述第一衔接板的底部内壁活动连接；两个切刀，两个所述切刀分别固定安装在两个所述第一衔接板的底部，两个所述切刀分别与所述动模的两侧相接触；两个空心柱，两个所述空心柱均固定安装在所述第二空心座的底部；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在两个所述空心柱的内壁上；两个紧簧，两个所述紧簧分别固定安装在两个所述空心柱的顶部内壁上，两个所述紧簧的底端分别与两个所述滑板固定连接；两个支杆，两个所述支杆分别固定安装在两个所述滑板的底部，所述支杆的底端延伸至所述空心柱的下方并与所述空心柱的底部内壁活动连接；推移机构，所述推移机构设置在所述第一空心座上。2.根据权利要求1所述的塑料件生产用切边成型模具，其特征在于，所述推移机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：苏州思途电器有限公司，
类型：新型
国别省市：