一种金属螺杆加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种金属螺杆加工用铣床，通过收集漏斗对碎屑和冷却液进行收集并通过连接管传输至废料箱，然后通过栅板对碎屑和冷却液进行分离，在对金属杆进行安装固定时，可以通过第一气缸和第二气缸调整顶板的位置对金属杆进行托举，从而使金属杆的安装省时省力，操作更为便捷，实用性较强；包括底座、底柱、固定座、卡盘、活动座、竖板、固定块和顶尖；还包括左板、右板、电机、丝杠、滑座、动力箱、铣刀、底架、废料箱、收集漏斗、连接管、隔板、栅板、排液管、第一气缸、第一伸缩杆、安装架、第二气缸、第二伸缩杆和顶板。杆和顶板。杆和顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种金属螺杆加工用铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种金属螺杆加工用铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，金属螺杆加工用铣床是一种用于螺杆生产加工过程中，对金属杆进行铣削，在金属杆的表面形成螺纹，使其更好成型的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的金属螺杆加工用铣床使用时通过卡盘对金属杆进行固定，并以一定的速率旋转，然后通过铣刀对金属杆的表面进行铣削；现有的金属螺杆加工用铣床使用中发现，在铣削过程中产生的碎屑直接堆积在底座上，不便于清理，在积累到一定程度后，需要停机进行清理，影响整体效率和铣削质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对碎屑进行清理，防止因碎屑堆积过多导致的停机，有效提高整体效率和铣削质量的金属螺杆加工用铣床。
[0004]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，包括底座、底柱、固定座、卡盘、活动座、竖板、固定块和顶尖，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部左侧，卡盘设置于固定座的右部，活动座位于底座的顶部右侧，竖板固定设置于活动座的顶部，固定块固定设置于竖板的左部，顶尖可转动设置于固定块的左部；还包括左板、右板、电机、丝杠、滑座、动力箱、铣刀、底架、废料箱、收集漏斗、连接管、隔板、栅板、排液管、第一气缸、第一伸缩杆、安装架、第二气缸、第二伸缩杆和顶板，左板固定设置于底座的顶部左侧，右板固定设置于底座的顶部右侧，电机固定设置于右板的右部，丝杠设置于电机的左部，丝杠的左部自右板的右部穿过右板与左板的右部可转动连接，滑座螺装于丝杠的中部，动力箱固定设置于滑座的后部，铣刀设置于动力箱的后部，底架固定设置于底座的底部，废料箱固定设置于底架底部上端，收集漏斗位于铣刀的下方，连接管设置于收集漏斗的底部，连接管的底部自废料箱的顶部插入废料箱内，隔板固定设置于废料箱的内部底端，栅板固定设置于隔板的顶部并与废料箱的右侧壁固定连接，排液管设置于废料箱的右部下侧，第一气缸固定设置于竖板的右部，第一伸缩杆设置于第一气缸的左部并穿过竖板，安装架固定设置于第一伸缩杆的左部，第二气缸固定设置于安装架的顶部，第二伸缩杆设置于第二气缸的顶部，顶板设置于第二伸缩杆的顶部。
[0005]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括定位螺栓，定位螺栓的底部自活动座的顶部穿过活动座与底座的顶端接触。
[0006]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括废料桶和清理门，废料桶设置于废料箱内并位于隔板的左方，清理门设置于废料箱的左部。
[0007]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括拉杆、刮板和排污管，拉杆的左部自废料箱的右部插入废料箱内，刮板设置于拉杆的左部，刮板的底部与废料箱的内部底端接触，排污管设置于废料箱的底部右侧。
[0008]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括定位杆，定位杆固定设置于隔板的右部，定位杆的右部自刮板的左侧向右穿过刮板与废料箱的右侧壁固定。
[0009]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括管套和锁紧螺栓，管套固定设置于废料箱的右部并圈套设置于拉杆的中部，锁紧螺栓的底部自管套的顶部插入管套内并与拉杆的顶端接触。
[0010]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括导向杆，导向杆的左部固定设置于左板的右部，导向杆的右部自滑座的左部穿过滑座并与右板固定连接。
[0011]本技术的一种金属螺杆加工用铣床，还包括支撑架，支撑架固定设置于滑座的右部并圈套设置于连接管的中部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用金属螺杆加工用铣床加工螺杆时，通过卡盘和顶尖固定好金属杆，通过铣刀高速转动对金属杆进行铣削，并通过外部设备向铣削处喷洒冷却液进行冷却，同时通过收集漏斗对碎屑和冷却液进行收集并通过连接管传输至废料箱，然后通过栅板对碎屑和冷却液进行分离，在对金属杆进行安装固定时，可以通过第一气缸和第二气缸调整顶板的位置对金属杆进行托举，从而使金属杆的安装省时省力，操作更为便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的滑座与丝杠的连接俯视示意图；
[0015]图3是本技术的废料箱内部结构示意图；
[0016]图4是图3中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、卡盘；5、活动座；6、竖板；7、固定块；8、顶尖；9、左板；10、右板；11、电机；12、丝杠；13、滑座；14、动力箱；15、铣刀；16、底架；17、废料箱；18、收集漏斗；19、连接管；20、隔板；21、栅板；22、排液管；23、第一气缸；24、第一伸缩杆；25、安装架；26、第二气缸；27、第二伸缩杆；28、顶板；29、定位螺栓；30、废料桶；31、清理门；32、拉杆；33、刮板；34、排污管；35、定位杆；36、管套；37、锁紧螺栓；38、导向杆；39、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属螺杆加工用铣床，包括底座1、底柱2、固定座3、卡盘4、活动座5、竖板6、固定块7和顶尖8，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部左侧，卡盘4设置于固定座3的右部，活动座5位于底座1的顶部右侧，竖板6固定设置于活动座5的顶部，固定块7固定设置于竖板6的左部，顶尖8可转动设置于固定块7的左部；还包括左板9、右板10、电机11、丝杠12、滑座13、动力箱14、铣刀15、底架16、废料箱17、收集漏斗18、连接管19、隔板20、栅板21、排液管22、第一气缸23、第一伸缩杆24、安装架25、第二气缸26、第二伸缩杆27和顶板28，左板9固定设置于底座1的顶部左侧，右板10固定设置于底座1的顶部右侧，电机11固定设置于右板10的右部，丝杠12设置于电机11的左部，丝杠12的左部自右板10的右部穿过右板10与左板9的右部可转动连接，滑座13螺装于丝
杠12的中部，动力箱14固定设置于滑座13的后部，铣刀15设置于动力箱14的后部，底架16固定设置于底座1的底部，废料箱17固定设置于底架16底部上端，收集漏斗18位于铣刀15的下方，连接管19设置于收集漏斗18的底部，连接管19的底部自废料箱17的顶部插入废料箱17内，隔板20固定设置于废料箱17的内部底端，栅板21固定设置于隔板20的顶部并与废料箱17的右侧壁固定连接，排液管22设置于废料箱17的右部下侧，第一气缸23固定设置于竖板6的右部，第一伸缩杆24设置于第一气缸23的左部并穿过竖板6，安装架25固定设置于第一伸缩杆24的左部，第二气缸26固定设置于安装架25的顶部，第二伸缩杆27设置于第二气缸26的顶部，顶板28设置于第二伸缩杆27的顶部；在使用金属螺杆加工用铣床加工螺杆时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属螺杆加工用铣床，包括底座（1）、底柱（2）、固定座（3）、卡盘（4）、活动座（5）、竖板（6）、固定块（7）和顶尖（8），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定座（3）固定设置于底座（1）的顶部左侧，卡盘（4）设置于固定座（3）的右部，活动座（5）位于底座（1）的顶部右侧，竖板（6）固定设置于活动座（5）的顶部，固定块（7）固定设置于竖板（6）的左部，顶尖（8）可转动设置于固定块（7）的左部；其特征在于，还包括左板（9）、右板（10）、电机（11）、丝杠（12）、滑座（13）、动力箱（14）、铣刀（15）、底架（16）、废料箱（17）、收集漏斗（18）、连接管（19）、隔板（20）、栅板（21）、排液管（22）、第一气缸（23）、第一伸缩杆（24）、安装架（25）、第二气缸（26）、第二伸缩杆（27）和顶板（28），左板（9）固定设置于底座（1）的顶部左侧，右板（10）固定设置于底座（1）的顶部右侧，电机（11）固定设置于右板（10）的右部，丝杠（12）设置于电机（11）的左部，丝杠（12）的左部自右板（10）的右部穿过右板（10）与左板（9）的右部可转动连接，滑座（13）螺装于丝杠（12）的中部，动力箱（14）固定设置于滑座（13）的后部，铣刀（15）设置于动力箱（14）的后部，底架（16）固定设置于底座（1）的底部，废料箱（17）固定设置于底架（16）底部上端，收集漏斗（18）位于铣刀（15）的下方，连接管（19）设置于收集漏斗（18）的底部，连接管（19）的底部自废料箱（17）的顶部插入废料箱（17）内，隔板（20）固定设置于废料箱（17）的内部底端，栅板（21）固定设置于隔板（20）的顶部并与废料箱（17）的右侧壁固定连接，排液管（22）设置于废料箱（17）的右部下侧，第一气缸（23）固定设置于竖板（6）的右部，第一伸缩杆（24）设置于第一气缸（23）的左部并穿过竖板（6），安装架（25）固定设置于第一伸缩杆（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程延朋，徐永强，许水兵，
申请(专利权)人：平顶山市彩鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：