本实用新型专利技术涉及余热排出能力验证试验装置技术领域，且公开了一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，包括实验箱，所述实验箱的内部固定连接有吸热管，所述实验箱顶部的左侧固定连接有进水管，所述进水管与吸热管连通。该核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，通过U型固定板对活动管和固定管进行固定，使其安装更为便利和稳固，同时拨动限位杆，通过限位杆对活动管进行限位，从而使其安装和拆卸更为便利，进一步提高其工作效率，通过实验箱内的热空气对其进行加热，再通过出水管将水导出，对水进行检查，从而能够得到核电厂余热排出的能力，达到了使用更为便利，安装和拆卸更为方便且工作效率更加高的目的。更为方便且工作效率更加高的目的。更为方便且工作效率更加高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置
[0001]本技术涉及余热排出能力验证试验装置
，具体为一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置。
技术介绍
[0002]核电厂是指将核能转换为热能，用以产生供汽轮机用的蒸汽，汽轮机再带动发电机，构成了产生商用电力的电厂，核电厂使用的是铀或者钚的裂变反应，这种裂变反应的实际质能转换比例非常低，但是由于物质转化后的能量很大，也算是很高效的一种方式，核电厂在使用过程中会对其排出的余热进行回收，这时就需要试验装置来对核电厂余热排出的能力进行验证。
[0003]现有技术中的试验装置在安装和拆卸时都较为不便，这就导致其在需要对其他位置进行试验时较为不便，需要耗费较多的时间和精力，极大的降低了工作效率，所以现在提出一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，具备使用更为便利，安装和拆卸更为方便且工作效率更加高等优点，解决了现有技术中的试验装置在安装和拆卸时都较为不便，这就导致其在需要对其他位置进行试验时较为不便，需要耗费较多的时间和精力，极大的降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使用更为便利，安装和拆卸更为方便且工作效率更加高的目的，本技术提供如下技术方案：一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，包括实验箱，所述实验箱的内部固定连接有吸热管，所述实验箱顶部的左侧固定连接有进水管，所述进水管与吸热管连通，所述实验箱右侧的底部固定连接有出水管，所述出水管与吸热管连通，所述实验箱右侧的顶部连通有出气管，所述实验箱左侧的顶部开设有进气孔，所述实验箱的左侧并位于进气孔的外侧固定连接有固定管，所述固定管的左侧活动连接有活动管，所述活动管的左侧连通有进气管，所述活动管右侧的顶部和底部均固定连接有插板，所述固定管的左侧开设有与插板对应的插槽，所述插板插接于插槽的内部，所述活动管的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有U型固定板，顶部所述插板的顶部开设有与U型固定板对应的固定槽，所述U型固定板的一端插接于固定槽的内部，所述实验箱的左侧并位于固定管的底部固定连接有承接板，所述承接板顶部的左侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆位于活动管的左侧，所述限位杆的底部并位于承接板的底部固定连接有借力块。
[0008]优选的，所述借力块的顶部并位于限位杆的表面固定连接有第二紧缩弹簧，所述第二紧缩弹簧的顶端与承接板固定连接。
[0009]优选的，所述限位杆的两侧并位于通孔的内部均固定连接有滑块，所述通孔的内壁开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述活动管的右侧并位于插板的内侧固定连接有密封圈，所述固定管的左侧开设有与密封圈对应的密封槽，所述密封圈插接于密封槽的内部。
[0011]优选的，所述活动管顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述固定块与U型固定板之间通过螺纹杆固定连接。
[0012]优选的，所述限位块的底部固定连接有第一紧缩弹簧，所述第一紧缩弹簧的底端与移动槽的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，通过U型固定板对活动管和固定管进行固定，使其安装更为便利和稳固，同时拨动限位杆，通过限位杆对活动管进行限位，避免其底部发生偏移，从而使其安装和拆卸更为便利，进一步提高其工作效率，通过实验箱内的热空气对其进行加热，再通过出水管将水导出，对水进行检查，从而能够得到核电厂余热排出的能力，达到了使用更为便利，安装和拆卸更为方便且工作效率更加高的目的。
[0016]2、该核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，通过第二紧缩弹簧拉动借力块和限位杆，避免限位杆向下掉落，影响限位效果，通过滑块和滑槽对限位杆进行限位，避免其从通孔的内部掉落，通过密封圈和密封槽对活动管和固定管进行密封，使其密封性更加好，然后通过螺纹杆使得U型固定板的安装更为稳固，避免其在使用过程中掉落，通过第一紧缩弹簧拉动限位块和U型固定板，使得U型固定板能够更为便利的插接在固定槽的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构正面剖视图；
[0019]图3为本技术活动管与固定管连接正面剖视图；
[0020]图4为本技术活动管与U型固定板连接正面剖视图；
[0021]图5为本技术U型固定板立体示意图。
[0022]图中：1、实验箱；2、出水管；3、出气管；4、进水管；5、限位块；6、活动管；7、固定管；8、进气管；9、承接板；10、吸热管；11、第一紧缩弹簧；12、进气孔；13、密封槽；14、密封圈；15、限位杆；16、滑块；17、滑槽；18、第二紧缩弹簧；19、借力块；20、插槽；21、插板；22、固定槽；23、U型固定板；24、移动槽；25、固定块；26、螺纹杆；27、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，包括实验箱1，实验
箱1的内部固定连接有吸热管10，实验箱1顶部的左侧固定连接有进水管4，进水管4与吸热管10连通，实验箱1右侧的底部固定连接有出水管2，出水管2与吸热管10连通，实验箱1右侧的顶部连通有出气管3，实验箱1左侧的顶部开设有进气孔12，实验箱1的左侧并位于进气孔12的外侧固定连接有固定管7，固定管7的左侧活动连接有活动管6，活动管6的左侧连通有进气管8，活动管6右侧的顶部和底部均固定连接有插板21，固定管7的左侧开设有与插板21对应的插槽20，插板21插接于插槽20的内部，活动管6的顶部开设有移动槽24，移动槽24的内部滑动连接有限位块5，限位块5的顶部固定连接有U型固定板23，顶部插板21的顶部开设有与U型固定板23对应的固定槽22，U型固定板23的一端插接于固定槽22的内部，实验箱1的左侧并位于固定管7的底部固定连接有承接板9，承接板9顶部的左侧开设有通孔27，通孔27的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15位于活动管6的左侧，限位杆15的底部并位于承接板9的底部固定连接有借力块19，在使用时，将活动管6安装在固定管7的左侧，使得插板21对应插接在插槽20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核电厂非能动余热排出能力验证试验装置，包括实验箱(1)，其特征在于：所述实验箱(1)的内部固定连接有吸热管(10)，所述实验箱(1)顶部的左侧固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)与吸热管(10)连通，所述实验箱(1)右侧的底部固定连接有出水管(2)，所述出水管(2)与吸热管(10)连通，所述实验箱(1)右侧的顶部连通有出气管(3)，所述实验箱(1)左侧的顶部开设有进气孔(12)，所述实验箱(1)的左侧并位于进气孔(12)的外侧固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的左侧活动连接有活动管(6)，所述活动管(6)的左侧连通有进气管(8)，所述活动管(6)右侧的顶部和底部均固定连接有插板(21)，所述固定管(7)的左侧开设有与插板(21)对应的插槽(20)，所述插板(21)插接于插槽(20)的内部，所述活动管(6)的顶部开设有移动槽(24)，所述移动槽(24)的内部滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的顶部固定连接有U型固定板(23)，顶部所述插板(21)的顶部开设有与U型固定板(23)对应的固定槽(22)，所述U型固定板(23)的一端插接于固定槽(22)的内部，所述实验箱(1)的左侧并位于固定管(7)的底部固定连接有承接板(9)，所述承接板(9)顶部的左侧开设有通孔(27)，所述通孔(27)的内部滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)位于活动管(6)的左侧，所述限位杆(15)的底部并位于承接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付陟玮，常猛，郑洁莹，
申请(专利权)人：付陟玮，
类型：新型
国别省市：
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