一种粉体原料取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体原料取样器，包括壳体、进料口、刻度表、倾斜锥面、限位板、操作杆、出料柱，所述的进料口从左至右依次分布于壳体内部顶端右侧，所述的刻度表固设于壳体外壁前端，所述的倾斜锥面位于壳体右侧，所述的限位板固设于壳体内部左侧，所述的操作杆贯穿壳体和限位板内部，所述的出料柱固设于操作杆右侧，首先通过在柱状壳体顶部设置的若干数量进料口结构，解决了传统的勺状取样器取样过程中粉料易抛洒的技术问题，其次由操作杆的配合机构，也解决了传统管状取样器粉料难倒出的技术问题，最后因采用倾斜锥面的设计，故而也能够用于破开粉料或者包装袋，大大提高了操作便捷性，综上，拓展实用性，适合各种粉料的取样使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体原料取样器


[0001]本技术涉及物料取样
，尤其涉及一种粉体原料取样器。

技术介绍

[0002]目前在各大领域，例如土木工程、汽车制造等行业中都会使用到各类型涂料、粉料等，而在涂料、粉料等使用过程中有时候需要对其进行取样检测，目前传统的取样器，虽然具备基本的取样功能，但也存在诸多缺陷和不足，具体如下；
[0003]1、传统的勺状取样器在取样过程中容易导致粉料外漏、抛洒，不便操作。
[0004]2、传统的勺状取样器也无法刺破物料的包装袋，需要工作人员额外使用剪刀等利器打开包装，因此费时费力。
[0005]3、传统的管状取样器在取样检测完毕后，不便将内部的粉料倒出。
[0006]故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体原料取样器。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种粉体原料取样器，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉体原料取样器，包括壳体、进料口、刻度表、倾斜锥面、限位板、操作杆、出料柱，所述的进料口数量为若干件，所述的进料口从左至右依次分布于壳体内部顶端右侧，所述的进料口为矩形通孔，所述的刻度表固设于壳体外壁前端，所述的刻度表与壳体一体成型，所述的倾斜锥面位于壳体右侧，所述的倾斜锥面为向左侧倾斜，所述的限位板固设于壳体内部左侧，所述的限位板与壳体一体成型，所述的操作杆贯穿壳体和限位板内部，所述的操作杆分别与壳体和限位板采用左右滑动连接，所述的出料柱固设于操作杆右侧，所述的出料柱与操作杆采用热熔连接，且所述的出料柱与壳体采用左右滑动连接。
[0009]进一步，所述的壳体内部左侧还设有放置腔，所述的放置腔为圆柱形腔体，所述的放置腔内部后端还固设有蓄电池，所述的蓄电池与壳体采用热熔连接，所述的壳体内部右侧还设有取样腔，所述的取样腔为圆柱形腔体，所述的壳体内部右侧还固设有挡板，所述的挡板与壳体一体成型，所述的壳体底部左侧还固设有手柄，所述的手柄与壳体采用热熔连接，所述的壳体前端左侧还固设有含水率显示器，所述的含水率显示器与壳体采用螺栓连接，且所述的含水率显示器与蓄电池采用电导线连接。
[0010]进一步，所述的限位板右侧环绕有若干数量的含水率检测传感器，所述的含水率检测传感器与限位板采用螺栓连接，且所述的含水率检测传感器分别与含水率显示器和蓄电池采用电导线连接。
[0011]进一步，所述的操作杆左侧还固设有把手，所述的把手与操作杆采用热熔连接。
[0012]进一步，所述的出料柱左侧还设有倾斜面，所述的倾斜面为向右侧倾斜。
[0013]与现有技术相比，该一种粉体原料取样器，具有如下优点；
[0014]1、首先通过在柱状壳体顶部设置的若干数量进料口结构，解决了传统的勺状取样器取样过程中粉料易抛洒的技术问题。
[0015]2、其次由操作杆的配合机构，也解决了传统管状取样器粉料难倒出的技术问题。
[0016]3、最后因采用倾斜锥面的设计，故而也能够用于破开粉料或者包装袋，大大提高了操作便捷性，综上，拓展实用性，适合各种粉料的取样使用。
附图说明
[0017]图1是一种粉体原料取样器的主视图；
[0018]图2是一种粉体原料取样器的俯视图；
[0019]图3是一种粉体原料取样器的A向剖视图；
[0020]图4是一种粉体原料取样器的立体图1；
[0021]图5是一种粉体原料取样器的立体图2；
[0022]图6是一种粉体原料取样器的立体图3；
[0023]图7是一种粉体原料取样器的立体图4。
[0024]壳体1、进料口2、刻度表3、倾斜锥面4、限位板5、操作杆6、出料柱7、放置腔101、蓄电池102、取样腔103、挡板104、手柄105、含水率显示器106、含水率检测传感器501、把手601、倾斜面701。
[0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0026]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种粉体原料取样器，包括壳体1、进料口2、刻度表3、倾斜锥面4、限位板5、操作杆6、出料柱7，所述的进料口2数量为若干件，所述的进料口2从左至右依次分布于壳体1内部顶端右侧，所述的进料口2为矩形通孔，所述的刻度表3固设于壳体1外壁前端，所述的刻度表3与壳体1一体成型，所述的倾斜锥面4位于壳体右侧，所述的倾斜锥面4为向左侧倾斜，所述的限位板5固设于壳体1内部左侧，所述的限位板5与壳体1一体成型，所述的操作杆6贯穿壳体1和限位板5内部，所述的操作杆6分别与壳体1和限位板5采用左右滑动连接，所述的出料柱7固设于操作杆6右侧，所述的出料柱7与操作杆6采用热熔连接，且所述的出料柱7与壳体1采用左右滑动连接；
[0028]需要说明的是该一种粉体原料取样器具备以下功能；
[0029]A、当取样时，由壳体1右侧的倾斜锥面4作用可方便刺破物料的包装袋，接着当壳体1插入到包装袋后，通过壳体1右侧上端若干数量的进料口2可在壳体1插入到粉料中后，便于上方的物料通过进料口2落入至壳体1内部，同时因壳体1为透明材质，故而通过刻度表3的作用，便于工作人员只需取样物料的容量，此时通过上述，解决了传统的勺状取样器取样过程中粉料易抛洒的技术问题；
[0030]B、当倒出粉料时，可首先垂直壳体1，再通过拉动操作杆6，即操作杆6带动出料柱7作由下向上运动，当出料柱7与进料口2对准后，通过出料柱7的倾斜面引导作用，便于粉料
通过进料口2重新掉落而出，此时通过上述，解决了传统管状取样器粉料难倒出的技术问题；
[0031]所述的壳体1内部左侧还设有放置腔101，所述的放置腔101为圆柱形腔体，所述的放置腔101内部后端还固设有蓄电池102，所述的蓄电池102与壳体1采用热熔连接，所述的壳体1内部右侧还设有取样腔103，所述的取样腔103为圆柱形腔体，所述的壳体1内部右侧还固设有挡板104，所述的挡板104与壳体1一体成型，所述的壳体1底部左侧还固设有手柄105，所述的手柄105与壳体1采用热熔连接，所述的壳体1前端左侧还固设有含水率显示器106，所述的含水率显示器106与壳体1采用螺栓连接，且所述的含水率显示器106与蓄电池102采用电导线连接；
[0032]需要说明的是放置腔101内部可放置蓄电池102，蓄电池102能够对含水率显示器106和含水率检测传感器501进行电力供应，取样腔103能够便于物料从进料口2放入后进行存储，手柄105便于工作人员抓握，来对壳体1进行便捷操作，挡板104能够实现壳体1内部右侧的平整状态，便于操作，同时也加强了壳体1右侧强度，提高后续刺破操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体原料取样器，其特征在于包括壳体、进料口、刻度表、倾斜锥面、限位板、操作杆、出料柱，所述的进料口数量为若干件，所述的进料口从左至右依次分布于壳体内部顶端右侧，所述的刻度表固设于壳体外壁前端，所述的倾斜锥面位于壳体右侧，所述的限位板固设于壳体内部左侧，所述的操作杆贯穿壳体和限位板内部，所述的出料柱固设于操作杆右侧，且所述的出料柱与壳体采用左右滑动连接。2.如权利要求1所述一种粉体原料取样器，其特征在于所述的壳体内部左侧还设有放置腔，所述的放置腔内部后端还固设有蓄电池，所述的壳体内部右侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼海波，马锐，貟懿，陈超，黄彬，
申请(专利权)人：西安天元合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：