一种缝纫机送布轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机配件技术领域，且公开了一种缝纫机送布轴套。一种缝纫机送布轴套，包括耐磨层，所述耐磨层的表面设置有凸块，所述耐磨层的表面套接有中间金属层，所述中间金属层的内腔表面设置有卡槽，所述中间金属层的一端与限位块固定连接，本实用新型专利技术通过在耐磨层的表面设置凸块，同时在中间金属层的内腔表面设置与凸块相对应的卡槽，使得耐磨层和中间层进行卡接，且通过凸块和卡槽卡接使得耐磨层和中间金属层不会出现相对转动的情况，保证的轴套的稳定性；中间金属层与外层通过螺纹连接，使得轴套拆卸方便，便于更换耐磨层；外层和中间金属层可以重复利用，达到了环保，节能减排的效果，同时降低生产成本。同时降低生产成本。同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机送布轴套


[0001]本技术涉及缝纫机配件
，具体为一种缝纫机送布轴套。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；而缝纫机的送布机构是缝纫机组成部分中非常重要的一个组成部分，而且是在缝纫机的使用过程中使用较为频繁的一个结构，长期高速的使用导致送机轴的轴套磨损严重，需定期更换，一般轴套都具有金属层和耐磨层，磨损的一般为耐磨层，金属层磨损程度较低，而在更换时需要将整个轴套一同更换，对资源造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种缝纫机送布轴套，达到缝纫机送布轴套的耐磨层可更换的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机送布轴套，包括耐磨层，所述耐磨层的表面设置有凸块，所述耐磨层的表面套接有中间金属层，所述中间金属层的内腔表面设置有卡槽，所述中间金属层的一端与限位块固定连接，所述中间金属层套接在外层的内部，所述外层远离限位块的一端与挡板固定连接。
[0005]优选的，所述凸块在耐磨层的表面呈环形阵列分布，且凸块的长度与耐磨层的长度一致。
[0006]优选的，所述卡槽的位置对应凸块的位置设置，且卡槽的大小与凸块的大小相适配。
[0007]优选的，所述中间金属层和外层通过螺纹固定连接。
[0008]优选的，所述限位块圆环形设置，且限位块的内径与耐磨层的内径相适配，限位块的外径与外层的外径一致。
[0009]优选的，所述挡板为圆环形的板状设置，且挡板的内径与耐磨层的内径一致，挡板的外径与外层的内径一致。
[0010]本技术提供了一种缝纫机送布轴套。具备以下有益效果：
[0011]本技术通过在耐磨层的表面设置凸块，同时在中间金属层的内腔表面设置与凸块相对应的卡槽，使得耐磨层和中间层进行卡接，且通过凸块和卡槽卡接使得耐磨层和中间金属层不会出现相对转动的情况，保证的轴套的稳定性；中间金属层与外层通过螺纹连接，使得轴套拆卸方便，便于更换耐磨层；通过限位块对外层的位置进行限制，确保外层不会过度转动，同时配合挡板对耐磨层的位置进行固定，确保耐磨层不会出现轴向位移；外层和中间金属层可以重复利用，达到了环保，节能减排的效果，同时降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术外层与挡板连接正视结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0015]图中：1耐磨层、2凸块、3中间金属层、4卡槽、5限位块、6外层、7 挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种缝纫机送布轴套，包括耐磨层1，耐磨层1的表面设置有凸块2，凸块2在耐磨层1的表面呈环形阵列分布，且凸块2的长度与耐磨层1的长度一致，耐磨层1的表面套接有中间金属层3，中间金属层3的内腔表面设置有卡槽4，卡槽4的位置对应凸块2的位置设置，且卡槽4的大小与凸块2的大小相适配，通过在耐磨层1 的表面设置凸块2，同时在中间金属层3的内腔表面设置与凸块2相对应的卡槽4，使得耐磨层1和中间金属层3进行卡接，且通过凸块2和卡槽4卡接使得耐磨层1和中间金属层3不会出现相对转动的情况，保证的轴套的稳定性，中间金属层3的一端与限位块5固定连接，限位块5圆环形设置，且限位块5 的内径与耐磨层1的内径相适配，限位块5的外径与外层6的外径一致，中间金属层3套接在外层6的内部，中间金属层3和外层6通过螺纹固定连接，中间金属层3与外层6通过螺纹连接，使得轴套拆卸方便，便于更换耐磨层1；外层6远离限位块5的一端与挡板7固定连接，挡板7为圆环形的板状设置，且挡板7的内径与耐磨层1的内径一致，挡板7的外径与外层6的内径一致，通过限位块5对外层6的位置进行限制，确保外层6不会过度转动，同时配合挡板7对耐磨层1的位置进行固定，确保耐磨层1不会出现轴向位移；外层6和中间金属层3可以重复利用，达到了环保，节能减排的效果，同时降低生产成本。
[0021]工作原理：耐磨层1通过凸块2和卡槽4配合与中间金属层3进行卡接，耐磨层1和中间金属层3通过凸块2和卡槽4卡接保证了耐磨层1安装的稳定性，确保在使用过程中耐磨层1和中间金属层3不会出现相对位移；中间金属层3和外层6通过螺纹连接，使得轴套的组装和拆卸更加方便，能更加快速的更换和安装耐磨层1；通过限位块5对外层6的位置进行限制，确保外层6不会过度转动，同时配合挡板7对耐磨层1的位置进行固定，确保耐磨层1不会出现轴向位移。
[0022]综上可得，耐磨套1通过凸块2和卡槽4配合与中间金属层3卡接，中间金属层3和外层6通过螺纹连接，使得耐磨层1可以更换，中间金属层3 和外层6可以重复利用，达到了环保，节能减排的效果，同时降低生产成本。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机送布轴套，包括耐磨层(1)，其特征在于：所述耐磨层(1)的表面设置有凸块(2)，所述耐磨层(1)的表面套接有中间金属层(3)，所述中间金属层(3)的内腔表面设置有卡槽(4)，所述中间金属层(3)的一端与限位块(5)固定连接，所述中间金属层(3)套接在外层(6)的内部，所述外层(6)远离限位块(5)的一端与挡板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布轴套，其特征在于：所述凸块(2)在耐磨层(1)的表面呈环形阵列分布，且凸块(2)的长度与耐磨层(1)的长度一致。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布轴套，其特征在于：所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友富，胡志军，阮建军，
申请(专利权)人：台州市欧风机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：