口罩机用耳带焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩制备装置技术领域，尤其是一种口罩机用耳带焊接机构。该种口罩机用耳带焊接机构，包括焊头座板、轴承座板、第一直线轴承、光轴、压缩弹簧、压料浮动块和焊头，焊头座板的下端面左右对称设置有轴承座板，轴承座板上安装有第一直线轴承，光轴的上端穿入第一直线轴承中，光轴的下端与水平设置的压料浮动块连接，光轴的外壁套设有压缩弹簧，轴承座板前后两侧的焊头座板下端面上固定有焊头，焊头的下端面位于压料浮动块的下端面以上，焊头座板的上端设置有带动焊头座板升降的升降组件和对焊头座板升降过程中形成导向作用的升降导向组件。本实用新型专利技术在焊接耳带前将口罩主体的端部压平，焊头上下移动过程中平稳度高。焊头上下移动过程中平稳度高。焊头上下移动过程中平稳度高。

【技术实现步骤摘要】
口罩机用耳带焊接机构


[0001]本技术涉及口罩制备装置
，尤其是一种口罩机用耳带焊接机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材料制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果。口罩制备过程中，耳带的两端均是通过焊接设备进行焊接的。现有的耳带焊接机构在使用时主要存在如下不足：(1)焊头直接将耳带的端部焊接在口罩主体上，由于口罩主体两侧的平整度不佳，导致焊接过程中容易出现偏差；(2)耳带焊接机构上下移动过程中的平稳性有待提高；(3)运行速度过慢，影响产量；(4)运行时噪声较大，影响操作人员身心健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种口罩机用耳带焊接机构，克服前述现有技术的不足，在焊接耳带前将口罩主体的端部压平，焊头上下移动过程中平稳度高，极大提高耳带焊接的成功率和精准度。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种口罩机用耳带焊接机构，包括焊头座板、轴承座板、第一直线轴承、光轴、压缩弹簧、压料浮动块、焊头、升降组件和升降导向组件，所述焊头座板的下端面左右对称设置有轴承座板，轴承座板包括纵向板体和横向板体，纵向板体的上端与焊头座板的下端面垂直连接，纵向板体的下端与横向板体垂直连接，横向板体上纵向安装有第一直线轴承，光轴的上端穿入第一直线轴承中，光轴的下端与水平设置的压料浮动块连接，光轴介于第一直线轴承和压料浮动块之间的轴段外壁套设有压缩弹簧，所述轴承座板前后两侧的焊头座板下端面上固定有焊头，焊头的下端面位于压料浮动块的下端面以上，所述焊头座板的上端设置有带动焊头座板升降的升降组件和对焊头座板升降过程中形成导向作用的升降导向组件；使用时，在升降组件的带动下，焊头座板上下移动，此过程中升降导向组件确保焊头座板移动平稳，焊头座板向下移动时，压料浮动块先与口罩主体接触，压在口罩主体的边缘处将其压平整，在弹簧的收缩下和第一直线轴承的导向下，焊头继续向下移动，最终将耳带的端部焊接在压平的口罩主体上，极大提高耳带焊接的成功率和精准度。
[0007]进一步的，所述升降组件包括关节轴承连接件、关节轴承、关节轴承连接销钉和升降装置，关节轴承连接件设置于焊头座板的上端面，关节轴承的下端通过关节轴承连接销钉与关节轴承连接件连接，关节轴承的上端与升降装置连接，升降装置的升降带动焊头座板的升降。
[0008]进一步的，所述关节轴承连接件呈“U”型结构，关节轴承的下端设置于关节轴承连接件的凹槽中。
[0009]进一步的，所述升降导向组件包括至少两条导轴，导轴的下端与焊头座板的上端面连接，口罩机上固定有承载板，承载板位于耳带焊接机构的上方，承载板上设置有第二直线轴承，导轴的上端插入第二直线轴承内，升降装置拉动焊头座板上下移动时，导轴在第二直线轴承中上下移动，确保焊头座板移动的平稳度。
[0010]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种口罩机用耳带焊接机构具有以下优点：(1)焊头座板向下移动时，压料浮动块先与口罩主体接触，压在口罩主体的边缘处将其压平整，在弹簧的收缩下和第一直线轴承的导向下，焊头继续向下移动，最终将耳带的端部焊接在压平的口罩主体上，极大提高耳带焊接的成功率和精准度；(2)升降装置拉动焊头座板上下移动时，导轴在第二直线轴承中上下移动，确保焊头座板移动的平稳度；(3)电机驱动上下移动，运行速度快且噪声小，极大地提高了产量。
附图说明
[0011]图1为本技术总体结构示意图；
[0012]图2为本技术轴承座板、第一直线轴承、光轴、压缩弹簧和压料浮动块的结构爆炸示意图；
[0013]图3为本技术安装在口罩机承载板上的结构示意图；
[0014]其中，1焊头座板、2轴承座板、3第一直线轴承、4光轴、5压缩弹簧、6压料浮动块、7焊头、8关节轴承连接件、9关节轴承、10关节轴承连接销钉、11导轴、12承载板、13第二直线轴承。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1
‑
3所示实施例中，一种口罩机用耳带焊接机构，包括焊头座板1、轴承座板2、第一直线轴承3、光轴4、压缩弹簧5、压料浮动块6、焊头7、升降组件和升降导向组件，所述焊头座板1的下端面左右对称设置有轴承座板2，轴承座板2包括纵向板体和横向板体，纵向板体的上端与焊头座板1的下端面垂直连接，纵向板体的下端与横向板体垂直连接，横向板体上纵向安装有第一直线轴承3，光轴4的上端穿入第一直线轴承3中，光轴4的下端与水平设置的压料浮动块6连接，光轴4介于第一直线轴承3和压料浮动块6之间的轴段外壁套设有压缩弹簧5，所述轴承座板2前后两侧的焊头座板1下端面上固定有焊头7，焊头7的下端面位于压料浮动块6的下端面以上，所述焊头座板1的上端设置有带动焊头座板1升降的升降组件和对焊头座板1升降过程中形成导向作用的升降导向组件；使用时，在升降组件的带动下，焊头座板1上下移动，此过程中升降导向组件确保焊头座板1移动平稳，焊头座板1向下移动时，压料浮动块6先与口罩主体接触，压在口罩主体的边缘处将其压平整，在压缩弹簧5的收缩下和第一直线轴承3的导向下，焊头7继续向下移动，最终将耳带的端部焊接在压平的口罩主体上，极大提高耳带焊接的成功率和精准度。
[0017]本实施例中，所述升降组件包括关节轴承连接件8、关节轴承9、关节轴承连接销钉
10和升降装置，关节轴承连接件8设置于焊头座板1的上端面，关节轴承9的下端通过关节轴承连接销钉10与关节轴承连接件8连接，关节轴承9的上端与升降装置连接，升降装置的升降带动焊头座板1的升降。
[0018]本实施例中，所述关节轴承连接件8呈“U”型结构，关节轴承9的下端设置于关节轴承连接件8的凹槽中。
[0019]本实施例中，所述升降导向组件包括至少两条导轴11，导轴11的下端与焊头座板1的上端面连接，口罩机上固定有承载板12，承载板12位于耳带焊接机构的上方，承载板12上设置有第二直线轴承13，导轴11的上端插入第二直线轴承13内，升降装置拉动焊头座板1上下移动时，导轴11在第二直线轴承13中上下移动，确保焊头座板1移动的平稳度。
[0020]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用耳带焊接机构，其特征在于：包括焊头座板、轴承座板、第一直线轴承、光轴、压缩弹簧、压料浮动块、焊头、升降组件和升降导向组件，所述焊头座板的下端面左右对称设置有轴承座板，轴承座板包括纵向板体和横向板体，纵向板体的上端与焊头座板的下端面垂直连接，纵向板体的下端与横向板体垂直连接，横向板体上纵向安装有第一直线轴承，光轴的上端穿入第一直线轴承中，光轴的下端与水平设置的压料浮动块连接，光轴介于第一直线轴承和压料浮动块之间的轴段外壁套设有压缩弹簧，所述轴承座板前后两侧的焊头座板下端面上固定有焊头，焊头的下端面位于压料浮动块的下端面以上，所述焊头座板的上端设置有带动焊头座板升降的升降组件和对焊头座板升降过程中形成导向作用的升降导向组件。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳伟，赵立平，赵尊玄，胡勇，吕平平，
申请(专利权)人：烟台凯博机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：