自动复位离合的电动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动复位离合的电动执行器，涉及电动执行器技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架内壁的中部装设有固定环、滑动圆板，机架内壁的底部装设有气缸，气缸内部滑动配合有气缸轴，气缸轴的上部转动配合在滑动圆板的上侧，滑动圆板与固定环之间装设有弹簧，且滑动圆板位于固定环的上方，滑动圆板的内部装设有防磨圆片，防磨圆片位于气缸轴的上部，滑动圆板的下侧设有多个限位凸台。本实用新型专利技术通过气缸的装设，为滑动圆板的滑动提供了动力，提升了该执行器的自动化程度，防磨圆片的装设，减小了滑动圆板与气缸轴摩擦造成的执行器的磨损，弹簧的装设，对滑动圆板起到复位的作用，缩短了滑动圆板的复位时间。缩短了滑动圆板的复位时间。缩短了滑动圆板的复位时间。

【技术实现步骤摘要】
自动复位离合的电动执行器


[0001]本技术属于电动执行器
，特别是涉及一种自动复位离合的电动执行器。

技术介绍

[0002]现有技术的自动复位离合的电动执行器，由于自动化程度低，造成浪费人力，由于执行器部件之间的相互运动，造成执行器的磨损，减短了执行器的使用寿命，执行器的工作效率较低。
[0003]现有技术的自动复位离合的电动执行器，由于防尘性能不好，造成执行器使用过程中易卡死，执行器的散热性能不好，部件长期在高温状态下易损毁，执行器的稳定性差，安装后噪音较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动复位离合的电动执行器，通过气缸的装设，为滑动圆板的滑动提供了动力，提升了该执行器的自动化程度，减少了人力，防磨圆片的装设，减小了滑动圆板与气缸轴摩擦造成的执行器的磨损，延长了该执行器的使用寿命，弹簧的装设，对滑动圆板起到复位的作用，缩短了滑动圆板的复位时间，提高了该执行器的效率，解决了现有的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动复位离合的电动执行器，包括机架，机架呈桶体结构，机架内壁的中部装设有固定环、滑动圆板，机架内壁的底部装设有气缸，气缸内部滑动配合有气缸轴，气缸轴的上部转动配合在滑动圆板的上侧，滑动圆板与固定环之间装设有弹簧，且滑动圆板位于固定环的上方，滑动圆板滑动配合在机架内，滑动圆板的内部装设有防磨圆片，防磨圆片位于气缸轴的上部，滑动圆板的下侧设有多个限位凸台，且限位凸台呈锯齿形结构。
>[0007]可选的，固定环固定安装在机架内，固定环呈圆环形结构，固定环的上侧开设有多个与限位凸台相对应的限位凹槽。
[0008]可选的，机架的下侧开设有多个排气孔，机架的下侧装设有与排气孔相对应的防尘片。
[0009]可选的，机架的一侧装设有散热气泵，且机架上开设有与散热气泵相对应的散热圆孔，且散热圆孔位于固定环与滑动圆板之间。
[0010]可选的，机架的下部装设有支撑架，且支撑架呈圆环状结构，支撑架的下侧装设有支撑组件，支撑组件的周侧装设有加固环。
[0011]可选的，支撑组件包括多个均匀分布在支撑架下侧的支撑腿，支撑腿呈L型结构，支撑腿的下侧装设有防震皮垫，支撑腿和防震皮垫上开设有螺栓槽口。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过气缸的装设，为滑动圆板的滑动提供了动力，提升
了该执行器的自动化程度，减少了人力，防磨圆片的装设，减小了滑动圆板与气缸轴摩擦造成的执行器的磨损，延长了该执行器的使用寿命，弹簧的装设，对滑动圆板起到复位的作用，缩短了滑动圆板的复位时间，提高了该执行器的效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的气缸轴结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构示意图；
[0019]图4为图2中B处结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种自动复位离合的电动执行器，包括机架1，机架1呈桶体结构，机架1内壁的中部装设有固定环5、滑动圆板6，机架1内壁的底部装设有气缸2，气缸2内部滑动配合有气缸轴4，气缸轴4的上部转动配合在滑动圆板6的上侧，滑动圆板6与固定环5之间装设有弹簧3，且滑动圆板6位于固定环5的上方，滑动圆板6滑动配合在机架1内，滑动圆板6的内部装设有防磨圆片7，防磨圆片7位于气缸轴4的上部，滑动圆板6的下侧设有多个限位凸台，且限位凸台呈锯齿形结构。
[0024]本实施例一个方面的应用为：该执行器使用时，先是开启气缸2，气缸2的开启带动气缸轴4的滑动，气缸轴4的滑动带动滑动圆板6向下滑动，滑动圆板6的滑动对弹簧3进行压紧，滑动后的滑动圆板6通过限位凸台卡紧到限位凹槽内，然后滑动圆板6停止转动，然后关闭气缸2，压紧后的弹簧3由于没有气缸轴4的压力，然后进行放松伸张，弹簧3的放松伸张带动滑动圆板6的向上滑动复位，然后滑动圆板6继续旋转。
[0025]通过气缸2的装设，为滑动圆板6的滑动提供了动力，提升了该执行器的自动化程度，减少了人力，防磨圆片7的装设，减小了滑动圆板6与气缸轴4摩擦造成的执行器的磨损，
延长了该执行器的使用寿命，弹簧3的装设，对滑动圆板6起到复位的作用，缩短了滑动圆板6的复位时间，提高了该执行器的效率。
[0026]在本实施例的一个方面中，固定环5固定安装在机架1内，固定环5呈圆环形结构，固定环5的上侧开设有多个与限位凸台相对应的限位凹槽，限位凹槽的开设，对转动过程中的滑动圆板6进行限制转动，起到截止滑动圆板6工作的作用。
[0027]在本实施例的一个方面中，机架1的下侧开设有多个排气孔，机架1的下侧装设有与排气孔相对应的防尘片8，防尘片8的装设对机架1的内部起到防尘作用，减少了尘土的进入，使滑动圆板6滑动更顺畅，减小了滑动圆板6的卡死。
[0028]在本实施例的一个方面中，机架1的一侧装设有散热气泵9，且机架1上开设有与散热气泵9相对应的散热圆孔，且散热圆孔位于固定环5与滑动圆板6之间，散热气泵9的装设对滑动圆板6滑动过程中的热量进行排放，减小了由于滑动圆板6热量过高造成执行器的损毁。
[0029]在本实施例的一个方面中，机架1的下部装设有支撑架10，且支撑架10呈圆环状结构，支撑架10的下侧装设有支撑组件，支撑组件的周侧装设有加固环11，加固环11的装设，对该执行器起到加固的作用，提升了该执行器使用过程中的稳定性。
[0030]在本实施例的一个方面中，支撑组件包括多个均匀分布在支撑架10下侧的支撑腿12，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复位离合的电动执行器，其特征在于，包括：机架(1)，机架(1)呈桶体结构，机架(1)内壁的中部装设有固定环(5)、滑动圆板(6)，机架(1)内壁的底部装设有气缸(2)，气缸(2)内部滑动配合有气缸轴(4)，气缸轴(4)的上部转动配合在滑动圆板(6)的上侧；滑动圆板(6)与固定环(5)之间装设有弹簧(3)，且滑动圆板(6)位于固定环(5)的上方，滑动圆板(6)滑动配合在机架(1)内，滑动圆板(6)的内部装设有防磨圆片(7)，防磨圆片(7)位于气缸轴(4)的上部，滑动圆板(6)的下侧设有多个限位凸台，且限位凸台呈锯齿形结构。2.如权利要求1所述的一种自动复位离合的电动执行器，其特征在于，固定环(5)固定安装在机架(1)内，固定环(5)呈圆环形结构，固定环(5)的上侧开设有多个与限位凸台相对应的限位凹槽。3.如权利要求1所述的一种自动复位离合的电动执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建光，
申请(专利权)人：浙江瑞浦热工自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：