一种耐高温PCB加工用热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温PCB加工用热转印机，包括底座，所述底座的顶部设置有顶架，所述底座的顶部对称固定有支座，所述支座的顶部通过支杆与顶架固定连接，其中，所述底座的顶端中部固定有放置台，所述顶架的底部对称固定有转动架，所述转动架之间设置有凸轮，所述凸轮通过转动杆与转动架转动连接。本实用新型专利技术通过设置的滑动套和凸轮，将PCB板与图案纸放置在放置台的顶端中部，之后通过手柄带动连接杆向右侧移动，连接杆通过转动杆带动凸轮向顺时针方向转动，使凸轮带动压板向下移动，同时压板通过滑动套进行导向垂直向下移动，使压板通过加热板完全抵住图案纸与PCB板，能够将图案纸上的图案完全转印到PCB板上，有效的提高热转印效率。热转印效率。热转印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温PCB加工用热转印机


[0001]本技术涉及热转印机
，具体为一种耐高温PCB加工用热转印机。

技术介绍

[0002]热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，在PCB板生产过程中，需要使用到热转印机将图案热转印到PCB板上。
[0003]目前的PCB加工用热转印机虽然种类和数量非常多，但现有的PCB加工用热转印机仍存在了一定的问题，对PCB加工用热转印机的使用带来一定的不便。
[0004]现有的PCB加工用热转印机在使用时，需要通过压板使加热装置与PCB板紧密接触，但现有的热转印机压板大都通过旋转的方式对PCB板进行压紧，但由于角度无法使加热板与PCB板完全贴合，需要反复转印多次，费时费力，不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温PCB加工用热转印机，解决了现有的PCB加工用热转印机在使用时，需要通过压板使加热装置与PCB板紧密接触，但现有的热转印机压板大都通过旋转的方式对PCB板进行压紧，但由于角度无法使加热板与PCB板完全贴合，需要反复转印多次，费时费力，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温PCB加工用热转印机，包括底座，所述底座的顶部设置有顶架，所述底座的顶部对称固定有支座，所述支座的顶部通过支杆与顶架固定连接，其中，
[0007]所述底座的顶端中部固定有放置台，所述顶架的底部对称固定有转动架，所述转动架之间设置有凸轮，所述凸轮通过转动杆与转动架转动连接，所述转动杆靠近转动架的外侧固定有连接杆，所述顶架的一侧贯穿有转动槽；
[0008]所述连接杆远离转动杆的一端贯穿转动槽的内部延伸到顶架的顶部，所述连接杆的顶部固定有手柄，所述支杆之间设置有压板，所述压板的两侧固定有滑动套，所述滑动套套在支杆上，所述滑动套与支座之间的支杆上套有第一弹簧。
[0009]优选的，所述支杆通过焊接与支座与顶架固定连接。
[0010]优选的，所述转动架到凸轮端部的最大长度与转动架到凸轮端部的最小长度之差大于压板到放置台的垂直距离。
[0011]优选的，所述压板的底部固定有加热板，所述压板靠近加热板的四角底部开设有压杆槽，所述压杆槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧靠近压杆槽的开口侧固定有压杆。
[0012]优选的，所述压杆槽与压杆为T形，且压杆的最大外径大于压杆槽的最小内径。
[0013]优选的，所述滑动套通过第一弹簧与支座构成弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的滑动套和凸轮，将PCB板与图案纸放置在放置台的顶端中部，之后通过手柄带动连接杆向右侧移动，连接杆通过转动杆带动凸轮向顺时针方向转动，使凸轮带动压板向下移动，同时压板通过滑动套进行导向垂直向下移动，使压板通过加热板完全抵住图案纸与PCB板，能够将图案纸上的图案完全转印到PCB板上，有效的提高热转印效率。
[0016]2、本技术通过设置的压板，当压板向下移动，对PCB板进行热转印时，压板首先通过压杆抵住PCB板的四角，避免PCB板发生窜动。
[0017]3、本技术通过设置的第一弹簧，压板向下移动时，压板带动滑动套向下移动，滑动套使第一弹簧压缩产生弹力，当凸轮反向转动时，使第一弹簧能够推动压板向上移动，通过第一弹簧便于使压板进行复位。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术凸轮结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、顶架；3、支座；4、支杆；5、放置台；6、转动架；7、凸轮；8、转动杆；9、连接杆；10、转动槽；11、手柄；12、压板；1201、加热板；1202、压杆槽；1203、第二弹簧；1204、压杆；13、滑动套；14、第一弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温PCB加工用热转印机，包括底座1、顶架2、支座3、支杆4、放置台5、转动架6、凸轮7、转动杆8、连接杆9、转动槽10、手柄11、压板12、滑动套13和第一弹簧14，所述底座1的顶部设置有顶架2，所述底座1的顶部对称固定有支座3，所述支座3的顶部通过支杆4与顶架2固定连接，所述支杆4通过焊接与支座3与顶架2固定连接，其中，
[0024]所述底座1的顶端中部固定有放置台5，所述顶架2的底部对称固定有转动架6，所述转动架6到凸轮7端部的最大长度与转动架6到凸轮7端部的最小长度之差大于压板12到放置台5的垂直距离，当凸轮7转动时，凸轮7带动压板12向下移动，通过凸轮7的转动，能够带动压板12抵住放置台5的顶部，所述转动架6之间设置有凸轮7，所述凸轮7通过转动杆8与转动架6转动连接，所述转动杆8靠近转动架6的外侧固定有连接杆9，所述顶架2的一侧贯穿有转动槽10；
[0025]所述连接杆9远离转动杆8的一端贯穿转动槽10的内部延伸到顶架2的顶部，所述连接杆9的顶部固定有手柄11，所述支杆4之间设置有压板12，所述压板12的底部固定有加热板1201，所述压板12靠近加热板1201的四角底部开设有压杆槽1202，所述压杆槽1202的内部固定有第二弹簧1203，所述第二弹簧1203靠近压杆槽1202的开口侧固定有压杆1204，
所述压杆槽1202与压杆1204为T形，且压杆1204的最大外径大于压杆槽1202的最小内径，避免压杆1204完全移出压杆槽1202的内部，当压板12向下移动，对PCB板进行热转印时，压板12首先通过压杆1204抵住PCB板的四角，避免PCB板发生窜动，所述压板12的两侧固定有滑动套13，所述滑动套13通过第一弹簧14与支座3构成弹性连接，当压板12向下移动时，压板12带动滑动套13向下移动，滑动套13使第一弹簧14压缩产生弹力，当凸轮7反向转动时，使第一弹簧14能够推动压板12向上移动，通过第一弹簧14便于使压板12进行复位，所述滑动套13套在支杆4上，所述滑动套13与支座3之间的支杆4上套有第一弹簧14。
[0026]工作原理：该一种耐高温PCB加工用热转印机使用时，首先，将PCB板与图案纸放置在放置台5的顶端中部，之后通过手柄11带动连接杆9向右侧移动，连接杆9通过转动杆8带动凸轮7向顺时针方向转动，使凸轮7带动压板12向下移动，同时压板12通过滑动套13进行导向垂直向下移动，使压板12通过加热板1201完全抵住图案纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温PCB加工用热转印机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有顶架(2)，所述底座(1)的顶部对称固定有支座(3)，所述支座(3)的顶部通过支杆(4)与顶架(2)固定连接，其中，所述底座(1)的顶端中部固定有放置台(5)，所述顶架(2)的底部对称固定有转动架(6)，所述转动架(6)之间设置有凸轮(7)，所述凸轮(7)通过转动杆(8)与转动架(6)转动连接，所述转动杆(8)靠近转动架(6)的外侧固定有连接杆(9)，所述顶架(2)的一侧贯穿有转动槽(10)；所述连接杆(9)远离转动杆(8)的一端贯穿转动槽(10)的内部延伸到顶架(2)的顶部，所述连接杆(9)的顶部固定有手柄(11)，所述支杆(4)之间设置有压板(12)，所述压板(12)的两侧固定有滑动套(13)，所述滑动套(13)套在支杆(4)上，所述滑动套(13)与支座(3)之间的支杆(4)上套有第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的耐高温PCB加工用热转印机，其特征在于：所述支杆(4)通过焊接与支座(3)与顶架(2)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，
申请(专利权)人：深圳市亚星达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：