本实用新型专利技术涉及一种阀座，包括衬套本体和外圈，外圈与衬套本体固定连接，所述的衬套本体包括内圆环形部，内圆环形部的两端侧壁分别延伸有第一翻边部，两个第一翻边部相互平行设置，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，所述外圈包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有第二翻边部，外圆环形部外套于内圆环部，第二翻边部位于第一翻边部的内侧，所述衬套本体在第一翻边部的端部位置还设置有环形凸起部，环形凸起部通过弯折部与第一翻遍部连接，两个环形凸起部的宽度大于两个第一翻边部的宽度。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种阀座，其在与管道连接时，无需通过外部密封圈进行密封操作，便于安装。便于安装。便于安装。
【技术实现步骤摘要】
一种阀座
[0001]本技术涉及阀门
，尤其是一种阀座。
技术介绍
[0002]阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如： EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等，衬套的性能决定了阀座的优劣，因此需要衬套耐高温、抗腐蚀，不易变形。
[0003]申请人在中国专利号为201620854229.6，申请日为2016年8月9日的专利，其公布了一种PTFE衬套，该衬套设置于阀座内，包括呈工字形的衬套本体，衬套本体包括内圆环，内圆环上设有用于安装阀板的安装结构，内圆环的两侧设有第一翻沿，衬套本体外围设有外圈，衬套本体与外圈固连，外圈包括外圆环，外圆环设置于内圆环的外围，外圆环两侧设有第三翻沿，衬套本体与外圈构成整个阀座，阀板安装在阀座上，阀座安装在阀体内。上述技术方案存在的问题:由于衬套本体的两端面比较平整，在阀体连接管道时，需要采用密封圈对阀座的端面进行密封操作，这样一来阀座安装复杂。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种阀座，其在与管道连接时，无需通过外部密封圈进行密封操作，便于安装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀座，包括衬套本体和外圈，外圈与衬套本体固定连接，所述的衬套本体包括内圆环形部，内圆环形部的两端侧壁分别延伸有第一翻边部，两个第一翻边部相互平行设置，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，所述外圈包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有第二翻边部，外圆环形部外套于内圆环部，第二翻边部位于第一翻边部的内侧，所述衬套本体在第一翻边部的端部位置还设置有环形凸起部，环形凸起部通过弯折部与第一翻遍部连接，两个环形凸起部的宽度大于两个第一翻边部的宽度。
[0006]通过采用上述方案，外圈通过黏贴的方式与衬套本体固定连接，当阀座设置在阀体内，由于衬套本体的两端面处分别设置有环形凸起部，在阀体连接管道时，管道的法兰端面会与环形凸起部相抵触，此时环形凸起部起到密封圈的作用，无需增加外部密封圈，结构简单，便于安装。
[0007]本技术的进一步设置是：所述第二翻边部设有内翻边和外翻边，所述外翻边与环形凸起部的侧面齐平，内翻边成倒三角形设置，两个相对的内翻边的外端间距小于内端间距。
[0008]通过采用上述方案，内翻边能够避免衬套本体变形，并且形状设计合理，外翻边与环形凸起部的侧面齐平，两者均能起到密封作用，并且结构更加美观。
[0009]本技术的进一步设置是：所述内圆环形部的内侧面在对应第一通孔处延伸有
内凸台，第一通孔贯穿内凸台设置，内凸台的端面在第一通孔的四周处设置有隆起面。
[0010]通过采用上述方案，该内凸台可支撑阀板的端部，由于内凸台上设有隆起面，因此阀板的端部可设置平的端面，阀板的端部与内凸台的隆起面起到良好的密封配合，这样阀板的端部无需做成球形，降低了阀板的加工难度，也便于安装阀板，结构简单，设计合理。
[0011]本技术的进一步设置是：所述内圆环形部的外侧面在对应第一通孔处延伸有外凸台，外凸台的内端直径大于外端直径，第一通孔贯穿外凸台设置，外圆环形部在对应第一通孔处设有第二通孔。
[0012]通过采用上述方案，外凸台的内端直径大于外端直径，这样在外圈黏贴时，便于定位，并且通过设置外凸台，增加了第一通孔的行程，这样可避免腐蚀性的液体腐蚀外圈橡胶，起到防漏的效果，并且第二通孔的设置，也便于安装阀板，结构简单，设计合理。
[0013]本技术的更进一步设置是：所述的衬套本体由聚四氟乙烯制成，所述的外圈由橡胶制成。
[0014]通过采用上述方案，聚四氟乙烯具有耐高温，抗腐蚀，耐磨等优点，外圈由三元乙丙橡胶制成，这样阀座与阀体之间能起到良好的密封作用。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的第一剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的第二剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图3所示，一种阀座，包括衬套本体1和外圈2，外圈2与衬套本体1通过黏贴的方式固定连接，衬套本体1包括内圆环形部11，内圆环形部11的两端侧壁分别延伸有第一翻边部12，两个第一翻边部12相互平行设置，内圆环形部11上对称设置有两个第一通孔13，外圈2包括外圆环形部21，外圆环形部21的两端侧壁分别延伸有第二翻边部22，外圆环形部21外套于内圆环部11，第二翻边部22位于第一翻边部12的内侧，衬套本体1在第一翻边部12的端部位置还设置有环形凸起部14，环形凸起部14通过弯折部15与第一翻遍部12连接，两个环形凸起部14的宽度大于两个第一翻边部12的宽度。
[0020]在本实施例中，第二翻边部22设有内翻边221和外翻边222，外翻边222与环形凸起部14的侧面齐平，内翻边221成倒三角形设置，两个相对的内翻边221的外端间距小于内端间距。
[0021]在本实施例中，内圆环形部11的内侧面在对应第一通孔13处延伸有内凸台16，第一通孔13贯穿内凸台16设置，内凸台16的端面在第一通孔13的四周处设置有环形的隆起面161。
[0022]在本实施例中，内圆环形部11的外侧面在对应第一通孔13处延伸有外凸台17，外凸台17的内端直径大于外端直径，第一通孔13贯穿外凸台17设置，外圆环形部21在对应第一通孔13处设有第二通孔23。
[0023]在本实施例中，衬套本体1由聚四氟乙烯制成，外圈2由三元乙丙橡胶制成。
[0024]以上实施例，只是本技术优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀座，包括衬套本体和外圈，外圈与衬套本体固定连接，所述的衬套本体包括内圆环形部，内圆环形部的两端侧壁分别延伸有第一翻边部，两个第一翻边部相互平行设置，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，所述外圈包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有第二翻边部，外圆环形部外套于内圆环部，第二翻边部位于第一翻边部的内侧，其特征在于：所述衬套本体在第一翻边部的端部位置还设置有环形凸起部，环形凸起部通过弯折部与第一翻遍部连接，两个环形凸起部的宽度大于两个第一翻边部的宽度。2.根据权利要求1所述的一种阀座，其特征在于：所述第二翻边部设有内翻边和外翻边，所述外翻边与环...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：德清三盛氟塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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