一种新型自动卡点式工装制造技术

本实用新型专利技术涉及组件调试技术领域，尤其是一种新型自动卡点式工装，其中盒体放置在底座的固定槽中，固定槽的槽底处固定第一连接器，第一连接器和盒体的底面插口插接配合，盖板贴放在盒体上，压框压制在盖板和盒体上，支架固定在压框上，支架上开设通孔一，压框上开设通孔二，顶销上套设弹簧一，弹簧一的一端抵靠在支架上、另一端抵靠在顶销的轴肩上，顶销的一端自由安插在通孔一中、另一端穿过通孔二后抵靠在盖板上，压框通过锁紧机构可拆卸式固定在底座上，第二连接器和盒体的顶面插口插接配合，利用弹簧一的弹力，使得顶销弹性压制盖板，使得盖板和盒体进一步紧密连接且不会压伤盖板，整个工装安装和拆卸较为方便。整个工装安装和拆卸较为方便。整个工装安装和拆卸较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动卡点式工装


[0001]本技术涉及组件调试
，尤其是一种新型自动卡点式工装。

技术介绍

[0002]针对微系统组件，盖板与盒体紧固方式采用激光焊接密封，并非螺钉紧固，且组件较小，对于此类组件生产过程中，需要半成品状态调试，调试性能指标完成后方可密封，因此，盖板与组件之间的紧固只能靠工装压紧完成调试，现有技术中存在的工装安装和拆卸较为麻烦，使用时容易压伤盖板，影响组件的质量，测试时盖板和组件配合不牢靠，影响测试精度。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型自动卡点式工装，安装和拆卸方便，测试时，盖板和组件配合牢靠且不会压伤盖板。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：一种新型自动卡点式工装，包括盒体和盖板，包括底座，盒体放置在底座的固定槽中，固定槽的槽底处固定第一连接器，第一连接器和盒体的底面插口插接配合，盖板贴放在盒体上，还包括压框、支架和顶销，压框压制在盖板和盒体上，支架固定在压框上，支架上开设通孔一，压框上开设通孔二，顶销上设有轴肩，顶销上套设弹簧一，弹簧一的一端抵靠在支架上，弹簧一的另一端抵靠在所述轴肩上，顶销的一端自由安插在通孔一中，顶销的另一端穿过通孔二后抵靠在盖板上，压框通过锁紧机构可拆卸式固定在底座上，压框中开设供第二连接器穿过的通孔三，第二连接器和盒体的顶面插口插接配合。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述锁紧机构包括限位架和两个弹簧二，限位架包括横梁和两个平行的顶杆，横梁和两个平行的顶杆组合成工字型的限位架，限位架布置在底座上开设的工字型的限位槽中，每个顶杆的一端套设一个弹簧二，每个顶杆的另一端安插在压框侧壁上开设的安插槽中，弹簧二的一端抵靠在横梁上，弹簧二的另一端抵靠在限位槽的槽壁上，横梁的中部设置凸块，底座上固定挡板，挡板中开设避让孔，凸块穿过避让孔凸出在外，沿弹簧二长度方向拨动凸块时，限位架能够在限位槽中移动使得顶杆的另一端脱离安插槽。
[0007]所述限位槽的槽底面上设置两个平行的条形限位块，限位块的长度方向和弹簧二的长度方向一致，横梁的底面开设两个卡槽，限位块自卡槽中穿过构成限位配合。
[0008]所述压框包括平板状的本体且本体的四周向一侧凸起形成限位边框，盒体限位在限位边框内部，限位边框的端面上设置定位销，和定位销相对的底座上开设定位孔，定位销安插在定位孔中构成定位配合。
[0009]所述支架为条形板块状且条形板块平行固定在压框本体的上板面，条形板块的下表面中部沿自身长度方向开设条形缺口且缺口延伸到条形板块的其中一侧，顶销布置在缺口中。
[0010]所述锁紧机构为两个且分布在固定槽的两侧，位于安插槽槽端的压框的侧面上开设供顶杆另一端限位通过的限位槽道，限位槽道位于安插槽的下方，限位槽道的上端和安插槽连通，限位槽道的下端延伸到压框的限位边框的底面，限位槽道的下端槽底面向里倾斜形成倾斜面。
[0011]本技术的有益效果如下：本申请中压框通过锁紧机构可拆卸式固定在底座上，压框对盖板和盒体进行压制固定，又利用弹簧一的弹力，使得顶销弹性压制盖板，使得盖板和盒体进一步紧密连接且不会压伤盖板，整个工装安装和拆卸较为方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是图1的部分结构图。
[0014]图3是本技术底座的结构图。
[0015]图4是本技术压框的安装结构图。
[0016]图5是本技术锁紧机构的结构图。
[0017]其中：10、盒体；20、盖板；30、底座；31、固定槽；32、限位槽；33、挡板；331、避让孔；34、限位块；35、定位孔；41、第一连接器；42、第二连接器；50、压框；51、安插槽；52、限位槽道；53、倾斜面；54、定位销；60、支架；70、顶销；80、弹簧一；91、弹簧二；92、横梁；93、顶杆；94、凸块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1
‑
5所示，本实施例的新型自动卡点式工装，包括盒体10和盖板20，包括底座30，盒体10放置在底座30的固定槽31中，固定槽31的槽底处固定第一连接器41，第一连接器41和盒体10的底面插口插接配合，盖板20贴放在盒体10上，还包括压框50、支架60和顶销70，压框50压制在盖板20和盒体10上，支架60固定在压框50上，支架60上开设通孔一，压框50上开设通孔二，顶销70上设有轴肩，顶销70上套设弹簧一80，弹簧一80的一端抵靠在支架60上，弹簧一80的另一端抵靠在轴肩上，顶销70的一端自由安插在通孔一中，顶销70的另一端穿过通孔二后抵靠在盖板20上，压框50通过锁紧机构可拆卸式固定在底座30上，压框50中开设供第二连接器42穿过的通孔三，第二连接器42和盒体10的顶面插口插接配合。本申请中压框50通过锁紧机构可拆卸式固定在底座30上，压框50对盖板20和盒体10进行压制固定，又利用弹簧一80的弹力，使得顶销70弹性压制盖板20，使得盖板20和盒体10进一步紧密连接且不会压伤盖板20，整个工装安装和拆卸较为方便。
[0020]锁紧机构包括限位架和两个弹簧二91，限位架包括横梁92和两个平行的顶杆93，横梁92和两个平行的顶杆93组合成工字型的限位架，限位架布置在底座30上开设的工字型的限位槽32中，每个顶杆93的一端套设一个弹簧二91，每个顶杆93的另一端安插在压框50侧壁上开设的安插槽51中，弹簧二91的一端抵靠在横梁92上，弹簧二91的另一端抵靠在限位槽32的槽壁上，横梁92的中部设置凸块94，底座30上固定挡板33，挡板33中开设避让孔331，凸块94穿过避让孔331凸出在外，沿弹簧二91长度方向拨动凸块94时，限位架能够在限位槽32中移动使得顶杆93的另一端脱离安插槽51。凸块94相当于锁紧机构用来对压框50进
行解锁的按钮。
[0021]限位槽32的槽底面上设置两个平行的条形限位块34，限位块34的长度方向和弹簧二91的长度方向一致，横梁92的底面开设两个卡槽，限位块34自卡槽中穿过构成限位配合，两个限位块34对限位架的移动起到限位的作用。
[0022]压框50包括平板状的本体且本体的四周向一侧凸起形成限位边框，盒体10限位在限位边框内部，限位边框的端面上设置定位销54，和定位销54相对的底座30上开设定位孔35，定位销54安插在定位孔35中构成定位配合。定位销54和定位孔35的配合，可以对压框50的放置位置进行定位。
[0023]支架60为条形板块状且条形板块平行固定在压框50本体的上板面，条形板块的下表面中部沿自身长度方向开设条形缺口且缺口延伸到条形板块的其中一侧，顶销70布置在缺口中。本申请中和盒体10配合的盖板20为多个，所以对应的顶销70、弹簧一80和支架60也为多个，具体的数量，还是根据实际盖板20的数量而定。
[0024]锁紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动卡点式工装，包括盒体(10)和盖板(20)，其特征在于：包括底座(30)，盒体(10)放置在底座(30)的固定槽(31)中，固定槽(31)的槽底处固定第一连接器(41)，第一连接器(41)和盒体(10)的底面插口插接配合，盖板(20)贴放在盒体(10)上，还包括压框(50)、支架(60)和顶销(70)，压框(50)压制在盖板(20)和盒体(10)上，支架(60)固定在压框(50)上，支架(60)上开设通孔一，压框(50)上开设通孔二，顶销(70)上设有轴肩，顶销(70)上套设弹簧一(80)，弹簧一(80)的一端抵靠在支架(60)上，弹簧一(80)的另一端抵靠在所述轴肩上，顶销(70)的一端自由安插在通孔一中，顶销(70)的另一端穿过通孔二后抵靠在盖板(20)上，压框(50)通过锁紧机构可拆卸式固定在底座(30)上，压框(50)中开设供第二连接器(42)穿过的通孔三，第二连接器(42)和盒体(10)的顶面插口插接配合。2.如权利要求1所述的新型自动卡点式工装，其特征在于：所述锁紧机构包括限位架和两个弹簧二(91)，限位架包括横梁(92)和两个平行的顶杆(93)，横梁(92)和两个平行的顶杆(93)组合成工字型的限位架，限位架布置在底座(30)上开设的工字型的限位槽(32)中，每个顶杆(93)的一端套设一个弹簧二(91)，每个顶杆(93)的另一端安插在压框(50)侧壁上开设的安插槽(51)中，弹簧二(91)的一端抵靠在横梁(92)上，弹簧二(91)的另一端抵靠在限位槽(32)的槽壁上，横梁(92)的中部设置凸块(94)，底座(30)上固定挡板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柳，
申请(专利权)人：无锡华测电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：