本实用新型专利技术提供了一种鱼籽清洗、去杂质装置，该装置包括：清洗槽、网框和搅拌器；所述清洗槽底部设有与风机连接的喷气头，所述网框放置于所述清洗槽中，位于所述喷气头上方；所述搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和设于搅拌轴下部的搅拌桨；所述清洗槽外侧设有机械臂，所述搅拌电机安装于机械臂上，所述机械臂可使搅拌桨升起或放下至清洗槽内的网框中；所述清洗槽上设有进水口、排污口和溢流嘴，所述排污口位于清洗槽的下部，所述溢流嘴位于清洗槽上部，所述网框的上侧开口低于所述溢流嘴。该装置可将鱼籽脱粘连分散、清洗去污、并去除部分杂质，可有效减少加工工序，缩短加工时间，提高生产效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼籽清洗、去杂质装置
[0001]本技术涉及鱼籽酱生产设备
，具体涉及一种鱼籽清洗、去杂质装置。
技术介绍
[0002]鱼籽是一种营养丰富的食品，含有大量的蛋白质、钙、磷、铁、维生素和核黄素等，是人类大脑和骨髓的良好补充剂。鱼籽酱，是鲟鱼鱼卵的腌制品，被称为“黑黄金”，是人们餐桌上常见的一种高端美食。鱼籽酱的生产过程涉及鲟鱼的筛选、剖腹、取卵、搓卵、清洗、沥水、去杂、称重、腌制、装罐、压罐等工序。其中，搓卵、清洗和去杂工序是鱼籽酱生产过程中较为重要的环节，涉及将鱼籽脱粘连、完好的分散开来，清洗血污，剔除脂肪、血块及破掉的鱼卵等，处理的好坏直接影响着鱼籽酱的品相。目前生产上，鱼籽酱的加工均采用人工来完成，其中搓卵、清洗、去杂等工序分别进行，操作繁琐，需要花费大量的人力和时间，生产成本高；且鱼籽数量多、体积小，去杂处理时需操作人员全神贯注的进行杂质剔除，劳动强度高，产品质量受人为因素影响大，鱼籽酱的质量难以保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种鱼籽清洗、去杂质装置，该装置可将鱼籽脱粘连分散、清洗去污、并去除部分杂质，可有效减少加工工序，缩短加工时间，提高生产效率，保证产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种鱼籽清洗、去杂质装置，包括：清洗槽、网框和搅拌器；所述清洗槽底部设有与风机连接的喷气头，所述网框放置于所述清洗槽中，位于所述喷气头上方；所述搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和设于搅拌轴下部的搅拌桨；所述清洗槽外侧设有机械臂，所述搅拌电机安装于机械臂上，所述机械臂可使搅拌桨升起或放下至清洗槽内的网框中；所述清洗槽上设有进水口、排污口和溢流嘴，所述排污口位于清洗槽的下部，所述溢流嘴位于清洗槽上部，所述网框的上侧开口低于所述溢流嘴。
[0006]进一步地，所述机械臂包括固定臂、旋转臂和第一液压缸，所述固定臂下端固定，上端与旋转臂的一端铰链，所述搅拌器安装于旋转臂的另一端；所述第一液压缸一端与固定臂铰链，另一端与旋转臂铰链，第一液压缸驱动旋转臂绕固定臂的上端转动。
[0007]进一步地，所述机械臂包括第二液压缸和连接臂，所述第二液压缸竖直设置，其缸体端下部固定，活塞端与连接臂一端连接，所述连接臂另一端安装搅拌器，第二液压缸驱动连接臂和搅拌器上下运行。
[0008]进一步地，所述搅拌桨为柱型结构，其外部沿径向设有若干软齿，所述软齿由橡胶材料制成。
[0009]进一步地，所述排污口开设于溢流嘴的下方，所述进水口开设于排污口的对侧，并对应网框的侧壁下方。
[0010]进一步地，所述进水口处设有分散器。
[0011]进一步地，所述清洗槽下部侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台的位置高于所述喷气头，用于搁置网框。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的鱼籽清洗、去杂装置，设置清洗槽，清洗槽内设置相匹配的网框，剖出的鱼籽放入网框中进行清洗；清洗槽底部设置与风机连接的喷气头向网框内曝气，利用缓慢的气流及水波清洗鱼籽；并设置搅拌器伸入网框内，对鱼籽进行轻柔的搅拌揉搓，使鱼籽脱粘连、单个分散；清洗时缓慢注入水流，鱼籽上附着的脂肪、薄膜、血块等经分离后漂浮于水面，随水流经溢流嘴排出；较小的沉淀漏过网框底部，沉于清洗槽底部，经排污口排出；清洗后的鱼籽随网框取出，进一步进行去杂处理。该装置采用充气和搅拌相结合，可同时实现搓卵、清洗和初步去杂的效果，无需人工手动操作，加工速度快，效率高，处理后的鱼籽已分散清洗干净，并去除了大部分杂质，可有效节约劳动力，提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例一的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例一中搅拌桨伸入网框中的结构示意图
[0017]图3为本技术中清洗槽的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A
‑
A方向的搅拌桨剖视图。
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、清洗槽；11、进水口；12、排污口；13、溢流嘴；14、分散器；15、限位凸台；2、网框；3、喷气头；4、搅拌电机；41、搅拌轴；42、搅拌桨；421、软齿；5、固定臂；51、旋转臂；52、第一液压缸；6、第二液压缸；61、连接臂。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]实施例一
[0024]参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种鱼籽清洗、去杂质装置，该装置适用于鱼籽酱生产线上，可用于搓卵、清洗和去杂质工序中。该装置包括清洗槽1、与清洗槽1相适配的网框2和与网框2相适配的搅拌器。
[0025]参阅图2和图3，清洗槽1底部设置有喷气头3，喷气头3经气体管路与外部的风机连接，可向清洗槽1内泵入气体。网框2放置于清洗槽1中，可自由取出；网框2上侧开口，侧面和底部为网筛状结构，其网孔孔径小于鱼籽的粒径；网框2置于清洗槽1内时位于喷气头3的上方。喷气头3包括若干分支管，分支管上均匀分布若干向上的喷气嘴，气体由若干喷气嘴喷出，带动清洗槽1内的水流翻滚，进而冲击鱼籽运动，洗脱其粘附的血污、粘液等。
[0026]参阅图1和图2，搅拌器包括搅拌电机4、与搅拌电机4输出端连接的搅拌轴41和设
置于搅拌轴41下部的搅拌桨42。清洗槽1外侧设置于机械臂，搅拌电机4安装于机械臂上，机械臂可带动搅拌电机4、搅拌轴41及搅拌桨42运动，使搅拌桨42放入清洗槽1内的网框2中或由网框2中升起。搅拌桨42可升起或放下，便于网框2放入或取出清洗槽1。搅拌电机4驱动搅拌轴41及搅拌桨42轻柔转动，可对网框2中的鱼籽进行搅拌揉搓，使鱼籽在水流作用下分散开，且与脂肪、粘膜等分离。
[0027]在本申请公开的一个实施方式中，机械臂包括固定臂5、旋转臂51和第一液压缸52。固定臂5安装于清洗槽1外侧，其下端固定安装；固定臂5的上端与旋转臂51的一端可转动的铰链连接；旋转臂51延伸至清洗槽1的上方，搅拌器安装于旋转臂51的另一端，即搅拌电机4安装于旋转臂51上，搅拌轴41与搅拌电机4连接，且与旋转臂51相垂直，可向下伸入清洗槽1内的网框2中。第一液压缸52的缸体端与固定臂5铰链连接，另一端与旋转臂51铰链连接，第一液压缸52运行，驱动旋转臂51绕固定臂5的上端转动，实现将搅拌桨42放入或提出清洗槽1内的网框2中。
[0028]清洗槽1上设有进水口11、排污口12和溢流嘴13等。其中，排污口12设置于清洗槽1的下部，靠近底部，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼籽清洗、去杂质装置，其特征在于，包括：清洗槽（1）、网框（2）和搅拌器；所述清洗槽（1）底部设有与风机连接的喷气头（3），所述网框（2）放置于所述清洗槽（1）中，位于所述喷气头（3）上方；所述搅拌器包括搅拌电机（4）、与搅拌电机（4）连接的搅拌轴（41）和设于搅拌轴（41）下部的搅拌桨（42）；所述清洗槽（1）外侧设有机械臂，所述搅拌电机（4）安装于机械臂上，所述机械臂可使搅拌桨（42）升起或放下至清洗槽（1）内的网框（2）中；所述清洗槽（1）上设有进水口（11）、排污口（12）和溢流嘴（13），所述排污口（12）位于清洗槽（1）的下部，所述溢流嘴（13）位于清洗槽（1）上部，所述网框（2）的上侧开口低于所述溢流嘴（13）。2.根据权利要求1所述的鱼籽清洗、去杂质装置，其特征在于，所述机械臂包括固定臂（5）、旋转臂（51）和第一液压缸（52），所述固定臂（5）下端固定，上端与旋转臂（51）的一端铰链，所述搅拌器安装于旋转臂（51）的另一端；所述第一液压缸（52）一端与固定臂（5）铰链，另一端与旋转臂（51）铰链，第一液压缸（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，冯波，李强，李敬虎，卿勇，
申请(专利权)人：四川润兆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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