本实用新型专利技术涉及自动下料运输设备的技术领域，特别是涉及一种自吸孔产品自动下料运输设备，其减少装置停机清理频率，增加局部配合紧密度，提高废料收集效率，增加使用适应性；包括基座、安装台、下模板、液压缸、固定台和上模板，安装台底端安装在基座顶端，下模板底端安装在安装台顶端，多个液压缸底端配合安装在基座顶端，固定台底端安装在多个液压杆顶端，上模板顶端安装在固定台底端；还包括轴承、主动传动辊、输送带、安装件、毛刷、挡板和从动传动辊，将下模板和上模板长度加长，输送带通过主动传动辊和从动传动辊配合转动支撑，输送带位于上模板排料孔顶端，驱动装置输出端与主动传动辊后端同轴连接，挡板底端安装在上模板顶端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸孔产品自动下料运输设备
[0001]本技术涉及自动下料运输设备的
，特别是涉及一种自吸孔产品自动下料运输设备。
技术介绍
[0002]众所周知，自吸孔产品自动下料运输设备是一种用于胶纸打孔类产品下料运输的辅助装置，其在自动下料运输设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种自吸孔产品自动下料运输设备包括基座、安装台、下模板、液压缸、固定台和上模板，安装台底端安装在基座顶端，下模板底端安装在安装台顶端，多个液压缸底端配合安装在基座顶端，液压缸顶端设置有液压杆，固定台底端安装在多个液压杆顶端，上模板顶端安装在固定台底端，并且固定台和下模板配合安装；现有的一种自吸孔产品自动下料运输设备使用时，首先将胶纸定位摆放在下模板顶端，之后通过多个液压缸和液压杆配合使固定台带动底端上模板下降，然后下模板和上模板配合对胶纸进行打孔，打孔完成后通过液压缸和液压杆配合使上模板位置升高即可；现有的一种自吸孔产品自动下料运输设备使用中发现，现有装置由于模具高度有限，废料吸到一定程度需要停机进行清理才能继续使用，由于频繁的停机清理和拆装模具，无法满足产品的精密度以及产能需求，适应性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少装置停机清理频率，增加局部配合紧密度，提高废料收集效率，增加使用适应性的一种自吸孔产品自动下料运输设备。
[0004]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，包括基座、安装台、下模板、液压缸、固定台和上模板，安装台底端安装在基座顶端，下模板底端安装在安装台顶端，多个液压缸底端配合安装在基座顶端，液压缸顶端设置有液压杆，固定台底端安装在多个液压杆顶端，上模板顶端安装在固定台底端，并且固定台和下模板配合安装；还包括轴承、主动传动辊、输送带、安装件、毛刷、挡板和从动传动辊，将下模板和上模板长度加长，上模板上设置有排料孔，主动传动辊和从动传动辊通过轴承转动安装在固定台前端，输送带通过主动传动辊和从动传动辊配合转动支撑，输送带位于上模板排料孔顶端，多个毛刷分别通过安装件均匀排列安装在输送带上，并且毛刷与上模板配合滑动连接，驱动装置输出端与主动传动辊后端同轴连接，挡板底端安装在上模板顶端，并且毛刷前端与挡板后端配合滑动连接。
[0005]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括支架、导料板和集屑槽，导料板通过支架倾斜安装在安装台顶端，集屑槽右端固定在基座左端，并且集屑槽位于导料板左侧底部。
[0006]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，驱动装置包括电机架、电机和启动按钮，电机通过电机架安装在上模板顶端，电机后侧输出端与主动传动辊前端同轴连接，启动按钮后端安装在固定台前端，并且电机与启动按钮通过导线电性连接。
[0007]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括接料板和螺钉，接料板右端设置有连接板，连接板右端通过多个螺钉安装在上模板左端，并且接料板左端位于导料板右端顶部。
[0008]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括多个调节脚，多个调节脚顶端配合安装在基座底端。
[0009]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括安装座，安装座后端安装在固定台前端，并且安装座右端设置有多个过滤针，并且过滤针与毛刷配合滑动安装。
[0010]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括橡胶垫，底端安装在基座顶端，橡胶垫顶端安装在下模板底端。
[0011]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括多个减震垫，减震垫顶端安装在调节脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个轴承使主动传动辊和从动传动辊与固定台转动连接，主动传动辊和从动传动辊配合使输送带带动安装件进行转动，通过安装件使毛刷稳定安装在输送带上，多个毛刷配合使上模板排料孔排出的料进行清扫集中收集，驱动装置使输送带提高转动动力，通过挡板使毛刷清扫的废料进行导向，减少装置停机清理频率，增加局部配合紧密度，提高废料收集效率，增加使用适应性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视剖视示意图；
[0016]图4是本技术的零件结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、安装台；3、下模板；4、液压缸；5、液压杆；6、固定台；7、上模板；8、轴承；9、主动传动辊；10、输送带；11、安装件；12、毛刷；13、挡板；14、从动传动辊；15、支架；16、导料板；17、集屑槽；18、电机架；19、电机；20、启动按钮；21、接料板；22、连接板；23、螺钉；24、调节脚；25、安装座； 26、过滤针；27、橡胶垫；28、减震垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，包括基座1、安装台2、下模板3、液压缸4、固定台6和上模板7，安装台2底端安装在基座1顶端，下模板3底端安装在安装台2顶端，多个液压缸4底端配合安装在基座1顶端，液压缸4顶端设置有液压杆5，固定台6底端安装在多个液压杆5顶端，上模板7顶端安装在固定台6 底端，并且固定台6和下模板3配合安装；还包括轴承8、主动传动辊9、输送带10、安装件11、毛刷12、挡板13和从动传动辊14，将下模板3 和上模板7长度加长，上模板7上设置有排料孔，主动传动辊9和从动传动辊14通过轴承8转动安装在固定台6前端，输送带10通过主动传动辊9和从动传动辊14配合转动支撑，输送带10位于上模板7排料孔顶端，多个毛刷12分别通过安装件11均匀排列安装在输送带10上，并且毛刷12与上模板7配合滑动连接，驱动装置输出端与主动传动
辊9后端同轴连接，挡板13底端安装在上模板7顶端，并且毛刷12前端与挡板 13后端配合滑动连接；通过多个轴承8使主动传动辊9和从动传动辊14 与固定台6转动连接，主动传动辊9和从动传动辊14配合使输送带10 带动安装件11进行转动，通过安装件11使毛刷12稳定安装在输送带10 上，多个毛刷12配合使上模板7排料孔排出的料进行清扫集中收集，驱动装置使输送带10提高转动动力，通过挡板13使毛刷12清扫的废料进行导向，减少装置停机清理频率，增加局部配合紧密度，提高废料收集效率，增加使用适应性。
[0020]本技术的一种自吸孔产品自动下料运输设备，还包括支架 15、导料板16和集屑槽17，导料板16通过支架15倾斜安装在安装台2 顶端，集屑槽17右端固定在基座1左端，并且集屑槽17位于导料板16 左侧底部；通过支架15使导料板16稳定安装在安装台2顶端，通过集屑槽17使毛刷12清理的废料进行导向收集，通过集屑槽17使废料集中收集清理，提高废料收集效率，减少人工清理劳动力，增加工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸孔产品自动下料运输设备，包括基座(1)、安装台(2)、下模板(3)、液压缸(4)、固定台(6)和上模板(7)，安装台(2)底端安装在基座(1)顶端，下模板(3)底端安装在安装台(2)顶端，多个液压缸(4)底端配合安装在基座(1)顶端，液压缸(4)顶端设置有液压杆(5)，固定台(6)底端安装在多个液压杆(5)顶端，上模板(7)顶端安装在固定台(6)底端，并且固定台(6)和下模板(3)配合安装；其特征在于，还包括轴承(8)、主动传动辊(9)、输送带(10)、安装件(11)、毛刷(12)、挡板(13)和从动传动辊(14)，将下模板(3)和上模板(7)长度加长，上模板(7)上设置有排料孔，主动传动辊(9)和从动传动辊(14)通过轴承(8)转动安装在固定台(6)前端，输送带(10)通过主动传动辊(9)和从动传动辊(14)配合转动支撑，输送带(10)位于上模板(7)排料孔顶端，多个毛刷(12)分别通过安装件(11)均匀排列安装在输送带(10)上，并且毛刷(12)与上模板(7)配合滑动连接，驱动装置输出端与主动传动辊(9)后端同轴连接，挡板(13)底端安装在上模板(7)顶端，并且毛刷(12)前端与挡板(13)后端配合滑动连接。2.如权利要求1所述的一种自吸孔产品自动下料运输设备，其特征在于，还包括支架(15)、导料板(16)和集屑槽(17)，导料板(16)通过支架(15)倾斜安装在安装台(2)顶端，集屑槽(17)右端固定在基座(1)左端，并且集屑槽(17)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆晨，张郁佳，李成龙，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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