一种打印笔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打印笔，包括壳体、笔头、引料管及驱动机构，所述笔头设于壳体下端，所述引料管设于壳体中且具有露出于壳体上端的输入口及与笔头相连接的出料口，所述驱动机构具有用于驱动引料管中的材料下行的驱动轮，其特征在于：所述引料管包括自上而下相互衔接的上管体、中管体及下管体，所述驱动轮能转动地设于中管体侧部且局部位于中管体内。本实用新型专利技术将引料管设置为上下衔接的上管体及下管体，并利用驱动机构的局部形成连接于上管体与下管体之间的中管体，将用于驱动物料下行的驱动轮设于中管体处，缩短了退料距离，从而提高了换料速度。了换料速度。了换料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种打印笔


[0001]本技术涉及一种打印笔。

技术介绍

[0002]3D打印笔作为3D打印设备中的一种，利用PLA、ABS、PCL塑料，3D打印笔可以在任何表面“书写”，甚至可以直接在空气中作画，而且结构简单紧凑，无需电脑或电脑软件支持，只需要连接电源，就可以进行奇妙创作。例如，授权公告号为CN211074706U的中国技术专利《一种3D打印笔》(申请号：CN201922016973.5)披露了一种结构，其包括壳体，壳体的一端设置有进料口，壳体的另一端设置有笔头，壳体内分别设置有驱动机构、引导管、调整管和电加热管，驱动机构的侧壁上设置有引料通道，引料通道的两侧侧壁上设置有引料转动件和从动轮，壳体的侧壁上分别设置有第一控制按键、第二控制按键和第三控制按键。其通过引料转动件和从动轮配合，实现新的3D打印材料的连续引入。
[0003]上述现有的3D打印笔，由于其引料转动件及从动轮靠近笔尾而远离笔头设置，每次换料时，位于引料转动件、从动轮与笔头之间存在很长的退料距离，这就导致换料速度慢；另外，现有3D打印笔中的引料管在笔壳中设置较为松动，装配稳定性较差，笔头处容易堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过缩短退料距离从而提高换料速度的打印笔。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过对引料管进行夹紧定位提高装配稳定性、避免笔头处发生堵塞的打印笔。
[0006]本技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种打印笔，包括壳体、笔头、引料管及驱动机构，所述笔头设于壳体下端，所述引料管设于壳体中且具有露出于壳体上端的输入口及与笔头相连接的出料口，所述驱动机构具有用于驱动引料管中的材料下行的驱动轮，其特征在于：所述引料管包括自上而下相互衔接的上管体、中管体及下管体，所述驱动轮能转动地设于中管体侧部且局部位于中管体内。
[0007]在上述方案中，所述驱动机构包括减速齿轮箱、电机及所述的驱动轮，所述减速齿轮箱设于壳体中且输出端朝下布置，所述电机连接于减速齿轮箱的上端，所述减速齿轮箱下端的局部形成上下贯通的中管体，该中管体的侧壁上开有供驱动轮的局部伸入其中的缺口。采用上述布置方式，将电机设于顶部、输出端设于底部，从而进一步缩短驱动轮与笔头之间的距离，进而缩短退料距离，提高换料速度。
[0008]优选地，所述壳体中设置有位于驱动机构上方且为驱动机构供电的电池包，该电池包、驱动机构与壳体的一内侧壁之间形成有能将上管体夹紧的安装间隙。所述壳体内壁上还设置有能与上述电池包、驱动机构外壁配合将上管体夹紧的限位筋。所述壳体上端具有与该壳体脱卸式连接的上端盖，该上端盖的下壁面上设置有能将上管体的上端夹持其中
的夹槽。在本技术中，由于上管体的长度较长，如果上管体发生松动，不仅影响各部件的装配稳定性，而且也可能容易发生堵塞；上述结构有利于提高上管体的装配稳定性，使上管体笔直设置，缩短物料形成，避免堵塞。
[0009]优选地，所述上管体的长度大于下管体的长度，且所述上管体长度为下管体长度的1.5～3倍，所述上管体的下端与中管体上端相插配连接。该结构有利于缩短退料距离。
[0010]为了便于装配及连接，所述中管体的下端连接有成形为套筒状的安装套，所述下管体设于该安装套中，该安装套的下端与所述笔头相连接。
[0011]优选地，所述安装套外周或笔头外周设置有能使下管体中的材料融化的加热件。该加热件将引料管中的材料融化后便于挤出。
[0012]在上述各方案中，所述壳体中设置有与驱动机构相连接的电路板，所述壳体侧壁上设置有与电路板相连接且用于操控打印笔的按键。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将引料管设置为上下衔接的上管体及下管体，并利用驱动机构的局部形成连接于上管体与下管体之间的中管体，将用于驱动物料下行的驱动轮设于中管体处，缩短了退料距离，从而提高了换料速度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图1的部分分解图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]如图1～3所示，本实施例的打印笔包括壳体1、笔头2、引料管3及驱动机构4，壳体1可以是包括能相互对合的两个半壳体，笔头2设于壳体1下端，引料管3设于壳体1中且具有露出于壳体1上端的输入口31及与笔头2相连接的出料口32。驱动机构4用于驱动引料管3中的材料下行。壳体1中设置有与驱动机构4相连接的电路板6，壳体1外侧壁上设置有与电路板6相连接且用于操控打印笔的按键11。
[0019]本实施例的引料管3包括自上而下相互衔接的上管体3a、中管体3c及下管体3b，驱动机构4的局部连接于上管体3a与下管体3b之间从而形成中管体3c。
[0020]具体的，本实施例的驱动机构4包括减速齿轮箱41、电机42及驱动轮43，减速齿轮箱41设于壳体1中且输出端朝下布置，电机42连接于减速齿轮箱41的上端，减速齿轮箱41下端的局部形成上下贯通的中管体3c，驱动轮43能转动地连接于减速齿轮箱41下端的侧壁上且靠近中管体3c布置，中管体3c的侧壁上开有供驱动轮43的局部伸入其中的缺口31c。如图3所示，驱动轮43包括并排布置的齿轮431和滚轮432，缺口31c为两个且对称布置的中管体31c的两侧壁上，齿轮431和滚轮432分别从一个缺口31c处伸入中管体31c中，齿轮431和滚轮432相互配合可驱使引料管3中的物料下行。采用上述布置方式，将电机42设于顶部、输出端设于底部，从而进一步缩短驱动轮43与笔头2之间的距离，进而缩短退料距离，提高换料速度。
[0021]本实施例上管体3a的长度大于下管体3b的长度，且上管体3a长度为下管体3b长度
的1.5～3倍，上管体3a的下端与中管体3c上端相插配连接，该结构有利于缩短退料距离。为了便于装配及连接，中管体3c的下端连接有成形为套筒状的安装套5，下管体3b设于该安装套5中，该安装套5的下端与笔头2螺纹连接。安装套5外周或笔头2外周设置有能使下管体3b中的材料融化的加热件，该加热件将引料管3中的材料融化后便于挤出。
[0022]在本实施例中，壳体1中设置有位于驱动机构4上方且为驱动机构4供电的电池包7，该电池包7、驱动机构4与壳体1的内侧壁之间形成有能将上管体3a夹紧的安装间隙10。壳体1内壁上还设置有能与上述电池包7、驱动机构4外壁配合将上管体3a夹紧的限位筋12。壳体1上端具有与该壳体1脱卸式连接的上端盖13，该上端盖13的下壁面上设置有能将上管体3a的上端夹持其中的夹槽131。在本实施例中，由于上管体3a的长度较长，如果上管体3a发生松动，不仅影响各部件的装配稳定性，而且也可能容易发生堵塞；上述结构有利于提高上管体3a的装配稳定性，使上管体3a笔直设置，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印笔，包括壳体、笔头、引料管及驱动机构，所述笔头设于壳体下端，所述引料管设于壳体中且具有露出于壳体上端的输入口及与笔头相连接的出料口，所述驱动机构具有用于驱动引料管中的材料下行的驱动轮，其特征在于：所述引料管包括自上而下相互衔接的上管体、中管体及下管体，所述驱动轮能转动地设于中管体侧部且局部位于中管体内。2.根据权利要求1所述的打印笔，其特征在于：所述驱动机构包括减速齿轮箱、电机及所述的驱动轮，所述减速齿轮箱设于壳体中且输出端朝下布置，所述电机连接于减速齿轮箱的上端，所述减速齿轮箱下端的局部上下贯通形成所述的中管体，该中管体的侧壁上开有供驱动轮的局部伸入其中的缺口。3.根据权利要求2所述的打印笔，其特征在于：所述壳体中设置有位于驱动机构上方且为驱动机构供电的电池包，该电池包、驱动机构与壳体的一内侧壁之间形成有能将上管体夹紧的安装间隙。4.根据权利要求3所述的打印笔，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许观良，李武凯，王月伟，
申请(专利权)人：宁波康大美术用品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：