激光切割光纤损耗测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割光纤损耗测试设备，包括基座，第一光纤固定夹和第二光纤固定夹相对向的端部均设置有弧形凹口面，第一光纤固定夹和第二光纤固定夹的内部还内嵌有磁石，出光口的一侧安装有光功率计。本实用新型专利技术通过在两个光纤夹持器之间设置有通过磁石吸附组合在一起的第一光纤固定夹和第二光纤固定夹，便于手动拉开或是拼装组合，并在第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均开有弧形凹口面，光纤在弧形凹口面处裸露表面，方便激光切割光纤，并在相应的第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均安装有光功率计，能够起到激光切割光纤完毕后，对切割后的光纤进行测量光纤接头损耗的效果。接头损耗的效果。接头损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
激光切割光纤损耗测试设备


[0001]本技术涉及光纤领域，特别涉及激光切割光纤损耗测试设备。

技术介绍

[0002]光纤损耗大致可分为光纤具有的固有损耗以及光纤制成后由使用条件造成的附加损耗。具体细分如下：光纤损耗可分为固有损耗和附加损耗。固有损耗包括散射损耗、吸收损耗和因光纤结构不完善引起的损耗。附加损耗则包括微弯损耗、弯曲损耗和接续损耗。一般在光纤切割完毕后，光纤接头都需要进行损耗测试，一般激光切割所用夹具多为一体结构，不具有方便拆卸效果，难以快速取出切割后的光纤，并对熔接后的光纤接头测试损耗。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供激光切割光纤损耗测试设备，本技术通过在两个光纤夹持器之间设置有通过磁石吸附组合在一起的第一光纤固定夹和第二光纤固定夹，便于手动拉开或是拼装组合，并在第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均开有弧形凹口面，光纤在弧形凹口面处裸露表面，方便激光切割光纤，并在相应的第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均安装有光功率计，能够起到激光切割光纤完毕后，对切割后的光纤进行测量光纤接头损耗的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术激光切割光纤损耗测试设备，包括基座，所述基座的背面顶端中央处安装有激光器，所述激光器上设置有垂直滑轨，所述激光器通过垂直滑轨滑动安装有激光切割头，所述基座的台面两侧均安装有光纤夹持器，所述激光切割头的正下方安装有第一光纤固定夹和第二光纤固定夹，所述第一光纤固定夹和第二光纤固定夹相对向的端部均设置有弧形凹口面，所述第一光纤固定夹和第二光纤固定夹的内部还内嵌有磁石，所述第一光纤固定夹和第二光纤固定夹的顶部均安装有LED光源，所述LED光源的端部设置有出光口，所述出光口的一侧安装有光功率计。
[0006]作为本技术的激光切割光纤损耗测试设备优选技术方案，所述光纤夹持器、第一光纤固定夹和第二光纤固定夹的内部均设置有光纤通孔，且第一光纤固定夹和第二光纤固定夹内部的光纤通孔在弧形凹口面处裸露表面。
[0007]作为本技术的激光切割光纤损耗测试设备优选技术方案，所述第一光纤固定夹和第二光纤固定夹通过磁石吸附组合在一起。
[0008]作为本技术的激光切割光纤损耗测试设备优选技术方案，所述光功率计分别固定安装在第一光纤固定夹和第二光纤固定夹的顶部，且光功率计的探头接口位于第一光纤固定夹和第二光纤固定夹内部的光纤通孔中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过在两个光纤夹持器之间设置有通过磁石吸附组合在一起的第一
光纤固定夹和第二光纤固定夹，便于手动拉开或是拼装组合，并在第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均开有弧形凹口面，光纤在弧形凹口面处裸露表面，方便激光切割光纤，并在相应的第一光纤固定夹和第二光纤固定夹上均安装有光功率计，能够起到激光切割光纤完毕后，对切割后的光纤进行测量光纤接头损耗的效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构图；
[0013]图2是本技术的局部结构放大图；
[0014]图中：1、基座；2、激光器；3、垂直滑轨；4、激光切割头；5、光纤夹持器；6、第一光纤固定夹；7、第二光纤固定夹；8、弧形凹口面；9、磁石；10、LED光源；11、出光口；12、光功率计。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0016]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1-2，本技术提供一种激光切割光纤损耗测试设备，包括基座1，基座1的背面顶端中央处安装有激光器2，激光器2上设置有垂直滑轨3，激光器2通过垂直滑轨3滑动安装有激光切割头4，基座1的台面两侧均安装有光纤夹持器5，激光切割头4的正下方安装有第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7，第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7相对向的端部均设置有弧形凹口面8，第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7的内部还内嵌有磁石9，第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7的顶部均安装有LED光源10，LED光源10的端部设置有出光口11，出光口11的一侧安装有光功率计12。
[0019]进一步的，光纤夹持器5、第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7的内部均设置有光纤通孔，且第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7内部的光纤通孔在弧形凹口面8处裸露表面，光纤依次从左侧光纤夹持器5、第一光纤固定夹6、第二光纤固定夹7以及右侧的光纤夹持器5穿出，并且位于第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7内部的光纤在弧形凹口面8处裸露表面，以便于激光切割头4对光纤的切割。
[0020]第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7通过磁石9吸附组合在一起，通过激光切割头4对弧形凹口面8裸露出的光纤切割完后，可手动将第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7拉开，使得切割完毕后的光纤能够便于拉出。
[0021]光功率计12分别固定安装在第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7的顶部，且光功率计12的探头接口位于第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7内部的光纤通孔中，能够在通过激光切割头4对光纤切割后，将切割后的光纤端部通过外部的热熔机熔接在接头上，然后
通过两侧的光功率计12测试光纤接头的损耗（测量过程中，LED光源10发出的光通过出光口11传递至光功率计12处）。
[0022]具体的，切割光纤测量损耗过程中，首先将光纤依次从左侧光纤夹持器5、第一光纤固定夹6、第二光纤固定夹7以及右侧的光纤夹持器5穿出，并且位于第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7内部的光纤在弧形凹口面8处裸露表面，以便于激光切割头4对光纤的切割，然后通过激光器2外接PLC控制器控制激光切割头4在垂直滑轨3的作用下，向下对对弧形凹口面8裸露出的光纤切割，切割完毕后，手动将第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7拉开，使得切割完毕后的光纤拉出，将切割后的光纤端部通过外部的热熔机熔接在接头上，然后通过两侧的光功率计12测试光纤接头的损耗。
[0023]本技术通过在两个光纤夹持器5之间设置有通过磁石9吸附组合在一起的第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7，便于手动拉开或是拼装组合，并在第一光纤固定夹6和第二光纤固定夹7上均开有弧形凹口面8，光纤在弧形凹口面8处裸露表面，方便激光切割光纤，并在相应的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割光纤损耗测试设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的背面顶端中央处安装有激光器（2），所述激光器（2）上设置有垂直滑轨（3），所述激光器（2）通过垂直滑轨（3）滑动安装有激光切割头（4），所述基座（1）的台面两侧均安装有光纤夹持器（5），所述激光切割头（4）的正下方安装有第一光纤固定夹（6）和第二光纤固定夹（7），所述第一光纤固定夹（6）和第二光纤固定夹（7）相对向的端部均设置有弧形凹口面（8），所述第一光纤固定夹（6）和第二光纤固定夹（7）的内部还内嵌有磁石（9），所述第一光纤固定夹（6）和第二光纤固定夹（7）的顶部均安装有LED光源（10），所述LED光源（10）的端部设置有出光口（11），所述出光口（11）的一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红阳，
申请(专利权)人：上海鸿珊光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：