煤电互补暖气炉制造技术

一种煤电互补暖气炉，包括带开关量输入/输出模块的PLC控制系统，该PLC控制系统包括温度输入模块和调节风门大小的模拟量输出模块；所述PLC控制系统和电磁加热器及盘绕在炉胆外壁上的传热管的进水口处设置的加热线圈依次信号连接；在传热管的进水端和出水端处分别设有进水、出水温度传感器，在所述供暖炉所处的环境中安装室温温度传感器，该进水、出水温度传感器、室温温度传感器均和温度输入模块信号连接；模拟量输出模块和安装在炉体外壁上的带风阀执行器的风门信号连接。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，通过燃煤炉、流水盘管、电磁加热线圈的单独或组合使用，极大地提高了供暖效率，并降低了劳动强度，提高用户的生活质量。提高用户的生活质量。提高用户的生活质量。

【技术实现步骤摘要】
煤电互补暖气炉


[0001]本技术涉及水暖炉
，具体是一种煤电互补暖气炉。

技术介绍

[0002]在传统煤锅炉使用中，用户一般自己烧锅炉，因煤炭燃烧速度快，一个人要专门进行添煤清灰作业，费时费力，耽误干其它工作，而且房间温度还不好掌控，不是燃煤浪费严重就是室温波动太大，既不经济又使用麻烦。为了避免这些问题，可采用煤电互补的方式进行供暖，但是目前利用多能互补供暖，大多采用供暖方式的简单切换，不能真正达到优势互补的效果，只能说是一种供暖方式作为另一种供暖备用选项使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种煤电互补暖气炉，通过燃煤、用电的单独或组合使用，极大地提高了两种能源的使用效率，并降低了污染，提高了供暖的质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种煤电互补供暖炉，包括带开关量输入/输出模块的PLC控制系统，该PLC控制系统包括温度输入模块和调节风门大小的模拟量输出模块；所述PLC控制系统和电磁加热器及盘绕在炉胆外壁上的传热管的进水口处设置的加热线圈依次信号连接；在传热管的进水端和出水端处分别设有进水、出水温度传感器，在所述供暖炉所处的环境中安装室温温度传感器，该进水、出水温度传感器、室温温度传感器均和温度输入模块信号连接；模拟量输出模块和安装在炉体外壁上的带风阀执行器的风门信号连接。
[0006]本技术能有效发挥优势互补的作用，两种供暖方式通过采集温度数据比较，由带开关量输入/输出模块的PLC实现PID温度闭环控制，控制不同供暖方式的接入或断开实现无缝对接，协同供暖，解决传统暖气炉的弊端。
[0007]本技术结构合理，使用方便，通过燃煤、用电的单独或组合使用，极大地提高了两种能源的使用效率，并降低了污染，提高了供暖的质量。
附图说明
[0008]图1为本技术的原理框图；
[0009]图2为本技术炉体的剖视结构图；
[0010]图3为本技术控制箱内部布局示意图；
[0011]图4为本技术炉体一外侧的示意图；
[0012]图中标号为：1为炉体，2为炉胆，3为传热管，4为不锈铁管， 5为加热线圈，6为控制箱，7为温度传感器，8为进、出水口，9为触摸屏，10为带风阀执行器的风门，11为电磁加热器，12为带开关量输入/输出模块的PLC，13为模拟量输出模块，14为温度输入模块，15为端子及低压元器件。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术及原理进一步说明。
[0014]本技术所采用的供暖炉结构如图2、图3、图4所示，其包括炉体1、在炉体1外壁下部设有带风阀执行器的风门10，在炉体1内设有炉胆2，炉胆2外壁盘绕焊接传热管3，该传热管3进水侧竖直连接有403材质不锈铁管4，其进、出水口处安装进水、出水温度传感器，不锈铁管4外壁缠绕加热线圈5，在炉体1一侧装有控制箱6，在控制箱与炉体之间用隔热材料填充，在控制箱6门上置有触摸屏9，在控制箱6内设置有电磁加热器11、带开关量输入/输出模块的PLC控制系统12，端子及低压元器件15。开关量输入/输出模块为水位、超温、热过载、故障等开关信号的采集及控制加热器、水泵等设备的启动/停止装置。
[0015]如图1，一种煤电互补供暖炉，包括带开关量输入/输出模块的PLC控制系统，该PLC控制系统12包括温度输入模块14和调节风门大小的模拟量输出模块13；所述PLC控制系统12和电磁加热器11及盘绕在炉胆外壁上的传热管3的进水口处设置的加热线圈5依次信号连接；在传热管3的进水端和出水端处分别设有进水、出水温度传感器，在所述供暖炉所处的环境中安装室温温度传感器，该进水、出水温度传感器、室温温度传感器均和温度输入模块14信号连接；模拟量输出模块13和安装在炉体外壁上的带风阀执行器的风门10信号连接。
[0016]所述开关量输入/输出模块接受启/停、报警开关量信号，当煤电互补供暖炉温度超过保护温度时，就会触发超温保护开关动作，由开关量输入模块接受这个动作信号，然后传给PLC的CPU进行运算，根据运算结果，经开关量输出模块控制电磁加热器、水泵等设备的启动/停止。
[0017]上述带风阀执行器的风门10是标准件，市售而得。
[0018]所述带开关量输入/输出模块的PLC控制系统中温度输入模块和调节风门大小的模拟量输出模块的设置及下述工作过程的控制过程是本领域技术人员的能力范围内容易做到的，是一些简单参数设置。
[0019]本技术的工作过程为：
[0020]使用时，先根据用户自己的需求，在触摸屏9的参数设置窗口，设置供暖需求温度及设备保护参数，然后切换到运行模式选择窗口，从煤供暖模式、电供暖模式、煤电混合模式、防冻模式选择好运行模式，最后将画面切换到运行监视窗口，点击画面上的启动按钮使设备投入工作状态，带开关量输入/输出模块的PLC12依据用户设定的参数及采集到的室温、进水、出水三个温度传感器信号，经过运算，当处于煤供暖模式时，电供暖作为辅助模式，由三个温度传感器将温度信号传到温度输入模块，再由温度输入模块传到带开关量输入/输出模块的PLC，同时触摸屏和带开关量输入/输出模块的PLC之间也互传数据，最后带开关量输入/输出模块的PLC根据获取的现场温度信号和触摸屏的设置参数，进行逻辑运算，根据进出水口的温差和设置温差及延迟时间进行比较，根据比较结果，自动得出所需风门开度大小的数据，最后由带开关量输入/输出模块的PLC将风门开度数据传到模拟量输出模块，然后由模拟量输出模块传到风阀执行器，控制风阀执行器调节风门的开度，当风门开到最大，超过设定的时间，室温传感器传到带开关量输入/输出模块的PLC的温度还达不到触摸屏上用户设定的要求温度时，带开关量输入/输出模块的PLC就自动启动电加热进行补充加热，直到达到用户设定的室温要求并保持到设定延迟时间，自动断开电加热。并以温度
变化为依据重复上述工作。当以电加热为主，煤加热为辅时，煤炉处于封火状态，带开关量输入/输出模块的PLC依据用户设定的室温和由室温传感器传到带开关量输入/输出模块的PLC温度数值做比较，当温差低于用户设置要求，并达到延迟时间，就判断电加热能力不足，带开关量输入/输出模块的PLC就根据温差值的大小，自动控制风门的开度，使煤炉的工作状态在封火和加热之间由温度变化情况自动切换，从而保障了煤电互补供暖炉按照用户预设的供暖模式稳定供暖，无需人的过多参与，只有当检测到温度低于设置下限时，并且风门开到最大保持到设定的时间，设备发出加煤提醒信号，提醒用户及时补充燃煤，这样既能保证供暖的稳定性又减轻了用户的工作量，使供暖质量也大大得到提高。煤供暖模式和煤电混合模式是以煤加热为主，工作原理相同，只是设置参数有差异；电供暖模式和防冻模式是以电加热为主，工作原理相同，参数设置有差异。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤电互补暖气炉，包括带开关量输入/输出模块的PLC控制系统，其特征在于，该PLC控制系统（12）包括温度输入模块（14）和调节风门大小的模拟量输出模块（13）；所述PLC控制系统（12）和电磁加热器（11）及盘绕在炉胆外壁上的传热管(3)的进水口处设置的加热线圈（5）依次信号连接；在传热管(3)的进水端和出水端处分别设有进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，石玉明，张育刚，靳佐强，尤志宏，
申请(专利权)人：甘肃新农生态能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：