本实用新型专利技术涉及一种压力释放阀，包括阀体、阀盖、阀杆和套装在所述阀杆上的螺旋弹簧，所述阀体的底端设有介质进口，所述阀体的侧壁上设有泄压口，所述阀腔的底端设有阀座，其介质通道与所述介质进口连通，所述阀杆的底端固定套装有筒状的阀瓣，所述阀瓣内固定设有橡胶垫，所述橡胶垫压紧在所述阀座上，所述螺旋弹簧的顶端抵在所述阀盖上，底端抵在所述阀瓣上，所述阀杆的顶端铰接有转动手柄，其铰接部压紧在所述阀盖的顶壁上，所述铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接。本实用新型专利技术既可以自动开启，也可以手动开启，适用范围广，能够适应介质的升压范围大，并能够在介质的压力超出规定值较大范围时，进行快速泄压，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种压力释放阀
[0001]本技术涉及一种压力释放阀，属于阀门领域。
技术介绍
[0002]压力管道或设备上通常安装压力释放阀，以使当管道或设备内的介质压力升高超过规定值时，可以通过压力释放阀向系统外排放介质来防止管道或设备内的压力超过规定值，保证系统的运行安全。压力释放阀主要分为弹簧式和杠杆式两种，其中弹簧式压力释放阀使用较为广泛，传统的弹簧式压力释放阀通常采用自动开启的方式，即当管道或设备内的介质压力升高超过规定值时，介质推动阀瓣向上开启进行泄压，此时弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的弹簧推力也跟着增大，不利于阀瓣的迅速开启和系统的快速泄压，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种压力释放阀，其既可自动开启，也可手动开启，能够快速泄压，安全性高。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案是：一种压力释放阀，包括阀体及与阀体配套的阀杆，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀杆上套设有螺旋弹簧，所述阀体的底端设有与阀腔连通的介质进口，所述阀体的侧壁上设有与阀腔连通的泄压口，所述阀腔的底端设有阀座，所述阀座的介质通道与所述介质进口连通，所述阀杆的底端安装有阀瓣，所述阀瓣的底面设有用于与所述阀座形成阀门密封副的橡胶垫，所述螺旋弹簧位于阀体内，其顶端抵在所述阀盖上，所述螺旋弹簧的底端抵在所述阀瓣上，所述阀杆的上部穿过所述阀盖，其顶端通过水平的铰接轴铰接有转动手柄，所述转动手柄的铰接部压紧在所述阀盖的顶壁上，所述铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接。
[0005]优选的，所述阀瓣包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。
[0006]优选的，所述阀座的顶部外壁自下向上呈内径渐缩的锥面。
[0007]优选的，所述压力释放阀还包括柱状的连接座，所述连接座固定连接在所述阀杆的底端，所述连接座的外径小于所述阀座的内径，所述窄径段固定套装在所述连接座的上部，所述橡胶垫呈环形，径向嵌装在所述宽径段与所述连接座之间。
[0008]优选的，所述连接座的底部外壁上设有径向向内的环形凹槽，所述环形凹槽与所述宽径段的径向位置相对应，所述橡胶垫的内缘嵌装在所述环形凹槽内。
[0009]优选的，所述阀盖的顶面上设有转动手柄底座，所述转动手柄底座的中心设有通孔，所述阀杆的顶端向上穿过所述通孔，所述转动手柄的铰接部压紧在所述转动手柄底座上。
[0010]优选的，所述螺旋弹簧的顶端与所述阀盖之间以及所述螺旋弹簧的底端与所述阀
瓣之间均设有环形的PTFE垫圈。
[0011]优选的，所述阀盖与所述阀体螺纹连接。
[0012]优选的，所述阀盖与所述阀体之间设有O型密封圈。
[0013]优选的，所述阀杆与所述阀盖的阀杆孔之间设有O型密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：本技术既可以自动开启，也可以手动开启，当介质压力超出规定值(压力释放阀的开启压力，下同)的范围较小时，可以采用自动开启方式，此时在介质压力的作用下，所述橡胶垫产生向上的形变，甚至使所述阀杆略微向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成微小间隙，介质从微小间隙处进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行泄压；当介质压力超出规定值的范围较大时或根据其他需要，可以采用手动开启的方式，转动所述转动手柄，使所述转动手柄的距离所述铰接轴较远的铰接部外壁(当所述铰接部呈凸轮状时，则是凸轮的凸点或凸缘)抵压在所述转动手柄底座上，从而向上抬起所述阀杆，带动所述连接座、所述阀瓣和所述橡胶垫同时向上抬起，使所述橡胶垫与所述阀座之间形成较大间隙，介质从较大间隙处迅速进入所述阀腔再通过所述泄压口排出，进行快速泄压。本技术的两种开启方式使其适用范围广，能够适应介质的升压范围大，并能够在介质的压力超出规定值较大范围时，进行快速泄压，安全性高。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1，本技术公开了一种压力释放阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3和套装在所述阀杆上的螺旋弹簧4，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的底端设有与所述阀腔连通的介质进口5，所述介质进口优选竖向设置，用于连接管道或设备，其外壁上通常设有外螺纹，所述阀体的侧壁上设有与所述阀腔连通的泄压口6，所述泄压口优选水平设置，用于泄压，其内壁上通常设有内螺纹，方便连接泄压介质的排放管，所述阀腔的底端设有阀座7，所述阀座与所述阀体的内壁固定连接或与所述阀体为一体式结构，一体式结构的阀座可以在相应阀体铸件上通过机加工方式形成，所述阀座(阀座主体)的顶部敞口通过其内螺纹与所述阀盖旋接，所述阀座的介质通道(中央通孔)竖直并与所述介质进口同轴且连通，所述阀杆的底端安装有阀瓣8，所述阀瓣内固定设有橡胶垫9，常态下，弹簧将阀杆向下压，所述橡胶垫压紧在所述阀座的顶壁上(即介质通道的出口的顶壁上)，构成密封副。
[0017]所述螺旋弹簧的顶端抵在所述阀盖上，所述螺旋弹簧的底端抵在所述阀瓣上，所述螺旋弹簧常态下通常处于压缩状态，以便在所述螺旋弹簧的推力作用下，通过所述阀杆将所述橡胶垫压紧在所述阀座的顶面(阀座的密封配合面)上，所述阀杆的顶端通过水平的铰接轴(如销钉)10铰接有转动手柄11，所述转动手柄的铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接，常态下，所述转动手柄的距离所述铰接轴较近的铰接部外壁抵压在所述阀盖的顶壁上。
[0018]所述阀瓣优选包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端同轴固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内并填充满所述宽径段的内部空间，以使所述橡胶垫能够完全密封所述阀座的
介质通道出口，并且在所述橡胶垫产生形变时，为介质从所述介质进口向所述阀腔内流通留出形成流通通道的空间，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。
[0019]所述阀座的顶部外壁自下向上优选呈内径渐缩的锥面，所述阀座的顶部壁厚相对较小，以使在所述螺旋弹簧的推力作用下，所述橡胶垫与所述阀座的顶壁的接触部位向内凹陷，所述橡胶垫包覆住所述阀座的顶壁(较窄的环面)，保证密封效果。
[0020]所述压力释放阀还优选包括柱状的连接座12，所述连接座与所述阀杆同轴(轴线位于同一直线上)，其顶面上设有阀杆连接盲孔，所述阀杆的下端插入阀杆连接盲孔中，与阀杆连接盲孔的孔壁过盈配合，以实现两者的固定，所述阀瓣套设在所述连接座上，所述连接座的底面与所述阀瓣的底面处于同一水平面内或所述连接座的底面低于所述阀瓣的底面，所述橡胶垫呈环形，径向嵌装在所述宽径段与所述连接座之间，通过设置连接座，利用连接座相对较大的外径及与阀瓣之间较长的轴向接触距离，能够在方便安装及保证轴向力传导的同时，适应于在螺旋弹簧作用点导致受力不均的情形下，保证阀瓣和橡胶垫的平稳和不倾斜，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力释放阀，包括阀体及与阀体配套的阀杆，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀杆上套设有螺旋弹簧，所述阀体的底端设有与阀腔连通的介质进口，所述阀体的侧壁上设有与阀腔连通的泄压口，其特征在于所述阀腔的底端设有阀座，所述阀座的介质通道与所述介质进口连通，所述阀杆的底端安装有阀瓣，所述阀瓣的底面设有用于与所述阀座形成阀门密封副的橡胶垫，所述螺旋弹簧位于阀体内，其顶端抵在所述阀盖上，所述螺旋弹簧的底端抵在所述阀瓣上，所述阀杆的上部穿过所述阀盖，其顶端通过水平的铰接轴铰接有转动手柄，所述转动手柄的铰接部压紧在所述阀盖的顶壁上，所述铰接部呈凸轮状或所述铰接部与所述铰接轴偏心铰接。2.如权利要求1所述的压力释放阀，其特征在于所述阀瓣包括位于上部的窄径段和位于下部的宽径段，所述窄径段与所述阀杆的底端固定连接，所述宽径段的内径大于所述阀座的顶端外径，所述橡胶垫安装在所述宽径段内，所述螺旋弹簧的底端抵在所述宽径段的顶壁上。3.如权利要求2所述的压力释放阀，其特征在于所述阀座的顶部外壁自下向上呈内径渐缩的锥面。4.如权利要求3所述的压力释放阀，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高广宇，唐兴成，李来彬，高贵松，
申请(专利权)人：北京艾迪西暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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