油田破乳脱水性能评价模拟装置制造方法及图纸

本文公开了一种油田破乳脱水性能评价模拟装置，包括：采出液制备单元、破乳剂注入单元、破乳脱水性能评价单元、实验介质回收单元和实验控制单元，采出液制备单元和破乳剂注入单元通过供液管道与破乳脱水性能评价单元连通，实验介质回收单元通过介质回收管道与破乳脱水性能评价单元连通，采出液制备单元用于制备原油和水的乳状液，破乳剂注入单元用于向乳状液内注入破乳剂，实验控制单元用于控制乳状液破乳脱水过程的温度和压力，破乳脱水性能评价单元用于获取乳状液破乳脱水过程中不同液位层的原油和水质信息，实验介质回收单元用于分别回收脱后原油和脱后污水。分别回收脱后原油和脱后污水。分别回收脱后原油和脱后污水。

【技术实现步骤摘要】
油田破乳脱水性能评价模拟装置


[0001]本公开涉及油田地面集输
，尤指一种油田破乳脱水性能评价模拟装置。

技术介绍

[0002]在油田生产过程中，油井采出液含有原油和水，原油和水在原油中胶质、沥青质等具有表面活性物质的作用下，形成比较稳定的乳状液。该乳状液多以油包水(以W/O表示，W是Water简写，代表水，O是Oil简写，代表油)状态存在，根据采油工艺的不同、采出液性质的变化，可能同时包含有水包油(以O/W表示)以及“油包水包油”(以O/W/O表示)或“水包油包水”(以W/O/W表示)等多种、多重乳状液形式。
[0003]油田地面集输处理工艺的重要任务之一，就是实现油水的彻底分离，确保脱后原油含水降至0.5％以下，甚至更低，以提高长输管线的运行效率和降低运行腐蚀风险。
[0004]通过室内实验，确定油井采出液以及加入破乳剂后的破乳脱水性能，是油田地面工程设计和油田生产工艺改造以及生产管理的重要依据。室内破乳脱水性能评价，需要提供油井采出液以及添加破乳剂后脱水速度、脱后原油含水以及在脱水设施中的含水梯度分布、油水界面情况、脱出污水品质等。但是，目前室内试验装置和方法与工业生产实际的工况吻合性很低，无法确切得到工业生产中的实际破乳脱水参数。

技术实现思路

[0005]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0006]本申请实施例提供了一种油田破乳脱水性能评价模拟装置，可以模拟工业生产真实工况，在动态下对破乳脱水性能进行评价，提高实验结果在工业生产中的再现性。
[0007]本申请实施例提供的油田破乳脱水性能评价模拟装置，包括：采出液制备单元、破乳剂注入单元、破乳脱水性能评价单元、实验介质回收单元和实验控制单元，采出液制备单元和破乳剂注入单元通过供液管道与破乳脱水性能评价单元连通，供液管道位于破乳脱水性能评价单元的一侧，实验介质回收单元通过介质回收管道与破乳脱水性能评价单元连通，介质回收管道位于破乳脱水性能评价单元与一侧相对的另一侧，采出液制备单元用于制备原油和水的乳状液并供应给破乳脱水性能评价单元，破乳剂注入单元用于向乳状液内注入破乳剂，实验控制单元用于控制乳状液破乳脱水过程的温度和压力，破乳脱水性能评价单元用于获取乳状液破乳脱水过程中不同液位层的原油和水质信息，并生成脱后原油和脱后污水，实验介质回收单元用于分别回收脱后原油和脱后污水。
[0008]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0009]在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
[0010]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0011]图1为一种油田破乳脱水性能评价装置结构图；
[0012]图2为本申请实施例油田破乳脱水性能评价模拟装置结构图；
[0013]图3为本申请实施例沉降罐结构图。
[0014]附图标记说明
[0015]10
‑
比色管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
恒温水浴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
‑
破乳脱水性能评价单元
[0016]101
‑
沉降罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102
‑
取液管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
‑
取液阀门；
[0017]104
‑
供液副管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
‑
供液阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106
‑
布液器；
[0018]107
‑
原油回收副管道
ꢀꢀꢀꢀ
108
‑
原油回收阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
109
‑
污水回收副管道；
[0019]110
‑
污水回收阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
第一排液管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
‑
第一通气管道；
[0020]113
‑
第一排液阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114
‑
第一通气阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
原油供应单元；
[0021]210
‑
原油供应单元；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
211
‑
原油储罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
‑
原油管道；
[0022]213
‑
第一计量泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214
‑
原油阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
‑
采出水供应单元；
[0023]221
‑
采出水储罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
‑
采出水管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223
‑
第二计量泵；
[0024]224
‑
采出水阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
230
‑
原油与采出水混合
ꢀꢀꢀ
240
‑
混合器；
[0025]管道；
[0026]300
‑
破乳剂注入单元；
ꢀꢀꢀ
310
‑
破乳剂配制罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
320
‑
破乳剂管道；
[0027]330
‑
第三计量泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
340
‑
破乳剂阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
实验介质回收单元
[0028]410
‑
原油回收罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
‑
第二排液管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
‑
第二排液阀；
[0029]413
‑
第二通气管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
414
‑
第二通气阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
420
‑
污水回收罐；
[0030]421
‑
第三排液管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
422
‑
第三排液阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
423
‑
第三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于，包括：采出液制备单元、破乳剂注入单元、破乳脱水性能评价单元、实验介质回收单元和实验控制单元，所述采出液制备单元和所述破乳剂注入单元通过供液管道与所述破乳脱水性能评价单元连通，所述供液管道位于所述破乳脱水性能评价单元的一侧，所述实验介质回收单元通过介质回收管道与所述破乳脱水性能评价单元连通，所述介质回收管道位于所述破乳脱水性能评价单元与一侧相对的另一侧，所述采出液制备单元用于制备原油和水的乳状液并供应给所述破乳脱水性能评价单元，所述破乳剂注入单元用于向乳状液内注入破乳剂，所述实验控制单元用于控制乳状液破乳脱水过程的温度和压力，所述破乳脱水性能评价单元用于获取乳状液破乳脱水过程中不同液位层的原油和水质信息，并生成脱后原油和脱后污水，所述实验介质回收单元用于分别回收脱后原油和脱后污水。2.根据权利要求1所述的油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于：所述破乳脱水性能评价单元包括直立的沉降罐和设置于所述沉降罐上的多个取液管道以及设置于所述取液管道上的取液阀门，所述沉降罐与多个所述取液管道的连通位置沿沉降罐的轴向方向分布，所述沉降罐通过供液管道与所述采出液制备单元和破乳剂注入单元连通，和通过所述介质回收管道与所述实验介质回收单元连通。3.根据权利要求2所述的油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于：所述破乳脱水性能评价单元还包括设置于所述沉降罐上并与供液管道连通的多个供液副管道和设置于所述供液副管道上的供液阀门，所述沉降罐与多个所述供液副管道连通位置沿着所述沉降罐轴向方向依次排布。4.根据权利要求3所述的油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于：所述沉降罐与多个所述供液副管道的连通位置中至少一个连通位置与脱后污水层位置对应。5.根据权利要求3所述的油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于：所述破乳脱水性能评价单元还包括设置于所述沉降罐内的多个布液器，所述布液器与所述供液副管道一一对应设置。6.根据权利要求2所述的油田破乳脱水性能评价模拟装置，其特征在于：所述介质回收管道包括原油回收管道和污水回收管道，所述破乳脱水性能评价单元还包括多个原油回收副管道和设置于原油回收副管道上的原油回收阀门，以及多个污水回收副管道和设置于所述污水回收副管道上的污水回收阀门，所述多个原油回收副...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世洪，孙岩，南学日，林品然，袁军，周宏，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：