传动拖链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动拖链，由两侧链板、上下横杆装配形成首尾连接的若干链节形成，在传动拖链至少一侧的外侧通过紧固件固定有若干可拆卸的固定座，在固定座的厚度方向开设有用于穿设若干线缆的第三通孔，第三通孔的中心轴与链板平面平行。当新增光纤或线缆时，专业人士可以灵活地更换固定座，固定座的尺寸可自由选配，且拆装更为便利快捷，无需专业的工具，由于固定座为可拆卸结构，在制造时为单独加工，如固定座损坏，无需整个链节更换，成本大大降低。大大降低。大大降低。

【技术实现步骤摘要】
传动拖链


[0001]本技术涉及拖链领域，尤其是一种用于线缆牵引固定的传动拖链。

技术介绍

[0002]在现在生产中，链传动是一种常见的传动方式，在数控电子设备、石材机械、玻璃机械、机械手、起重运输设备、自动化仓库等方面，拖链得到了广泛的应用。现有的拖链通常由多个链节环环相扣形成一个传动闭环，将光纤或线缆放置于整条拖链的传动闭环内，由拖链牵引。在一些特定场合中，需要在这种拖链上新增设光纤或线缆，或者需要对其内部的光纤或线缆进行维修时，需要由专业人员采用专用工具进行拆装、维修，拆装成本、维修成本较高，拆装相对较复杂，需要花费较长的时间，时间成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有拖链在需要新增、维修光纤或线缆时，拆装成本、维修成本、时间成本较高等缺点，提供了一种结构合理的传动拖链，拆装便捷，拆装成本、维修成本、时间成本较低。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案并产生以下有益效果：
[0005]一种传动拖链，由两侧链板、上下横杆装配形成首尾连接的若干链节形成，在传动拖链至少一侧的外侧通过紧固件固定有若干可拆卸的固定座，在固定座的厚度方向开设有用于穿设若干线缆的第三通孔，第三通孔的中心轴与链板平面平行。
[0006]通过采用上述技术方案，当新增光纤或线缆时，专业人士可以灵活地更换固定座，固定座的尺寸可自由选配，且拆装更为便利快捷，无需专业的工具，由于固定座为可拆卸结构，在制造时为单独加工，如固定座损坏，无需整个链节更换，成本大大降低。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]前板部上开设有第一通孔，固定座上沿第三通孔的径向方向开设贯通的第四通孔，螺栓作为所述紧固件穿过第四通孔、第一通孔，穿出的部位与螺母拧紧。
[0009]第一通孔的内端部开设有第一沉孔，第四通孔的外端部开设有第二沉孔；固定座紧固后，螺栓的螺栓头位于第二沉孔内，螺母位于第一沉孔内。
[0010]第三通孔孔径大于线缆的外径。
[0011]第三通孔的内壁沿周向凸出设有挡条。
[0012]后板部的第二通孔套设在下一链节的前板部的凸台上，第一通孔开设在凸台的中央。
[0013]固定座设置在后板部的第二通孔内，固定座的内端部与下一链节的前板部的凸台的外端部抵紧。
[0014]固定座为方形块状结构，固定座的外侧带有圆角。
[0015]固定座在厚度方向上的横截面的对角线长度小于第二通孔的内径。
[0016]固定座位于链节一侧的内端部、相对的两侧面设有若干凸条。
[0017]通过采用上述技术方案，固定座可通过螺栓5与螺母6紧固，固定在链节外侧，拆装简单、方便，且固定座的结构简单合理，成本大大降低。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为链节的立体结构示意图。
[0021]图4为图2中A
‑
A的剖视图。
[0022]图5为图3中B的放大图。
[0023]图6为固定座的主视图。
[0024]图7为图6中C
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C的剖视图。
[0025]图中：1、前板部；11、凸台；12、第一通孔；13、第一沉孔；2、后板部；21、第二通孔；3、横杆；4、固定座；41、第三通孔；42、第四通孔；43、第二沉孔；44、凸条；45、挡条；5、螺栓；6、螺母；7、线缆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1、图2和图5所示，本技术由若干形状、结构和尺寸相同的链节首尾连接后形成，每组链节由左右两侧对称设置的两块链板与正交的上下两个横杆3装配组成，每个链板设有前板部1与后板部2，前板部1与后板部2在厚度方向交错设置，前板部1成型为链板的内半侧，后板部2成型为链板的外半侧，前后相邻两组链节的上一链节的后板部2的第二通孔21套设在下一链节的前板部1的凸台11上。如图1、图2所示，每个链节的外侧固定设置有固定座4，采用螺栓5穿过固定座4及相应的链板后，通过螺母6紧固。
[0028]如图3至图5所示，前板部1的凸台11中央开设有第一通孔12，第一通孔12的内端部设有第一沉孔13。如图6、图7所示，固定座4为方形块状结构，固定座4在厚度方向上的横截面的对角线长度小于第二通孔21的内径。固定座4位于链节一侧的内端部、相对的两侧面分别朝外凸起有两条凸条44，固定座4的另一端具有圆角；固定座4的厚度方向上开设有一个贯穿块体的第三通孔41，第三通孔41的中心轴与链板平面平行，第三通孔41的孔径大于线缆7的外径，可供若干线缆7穿过，第三通孔41的内壁面上沿周向凸出有若干挡条45，线缆7穿过后，挡条45贴紧在线缆7的外表面，避免线缆7在第三通孔41内晃动，也可以起到保护线缆7的作用；沿固定座4的第三通孔41径向方向上开设贯通的第四通孔42。如图2、图4、图5所示，固定座4设置在后板部2的第二通孔21内，螺栓5穿过第四通孔42、第一通孔12，螺母6位于第一沉孔13内，螺栓5的穿出部位与螺母6紧固，固定座4紧固后，固定座4的内端部与下一链节的前板部1的凸台11外端部抵紧，螺栓5的螺栓头位于第二沉孔43内，避免螺栓5或螺母6突出在表面，干涉或损坏线缆7。
[0029]本技术的固定座4通过螺栓5、螺母6紧固，拆装简单、方便，根据不同的线缆7外径，还可以设置不同的第三通孔41的内径，根据实际要求进行选配、更换，当固定座4在工作过程中损坏或是需要根据实际中所需线缆数量的增加，专业人士可以灵活地更换固定座4，固定座4的尺寸可自由选配，且拆装更为便利快捷，无需专业的工具，由于固定座4为可拆
装结构，在制造时为单独加工，如固定座4损坏无需整个链节更换，成本大大降低。
[0030]实际使用时，可以在链节的一侧或者两侧固定设置固定座4，在特定的情形下需要增加或维修线缆，无需拆开横杆3增加或更换，只需在链节外增加若干固定座4，通过将线缆7穿过每个固定座4的第三通孔41，从而实现整条拖链的正常运作。
[0031]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改，如固定座4可以为任何形状，穿过固定座4的可为光纤等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动拖链，由两侧链板、上下横杆（3）装配形成首尾连接的若干链节形成，其特征在于：在传动拖链至少一侧的外侧通过紧固件固定有若干可拆卸的固定座（4），在固定座（4）的厚度方向开设有用于穿设若干线缆（7）的第三通孔（41），第三通孔（41）的中心轴与链板平面平行。2.按照权利要求1所述的传动拖链，其特征在于：前板部（1）上开设有第一通孔（12），固定座（4）上沿第三通孔（41）的径向方向开设贯通的第四通孔（42）,螺栓（5）作为所述紧固件穿过第四通孔（42）、第一通孔（12），穿出的部位与螺母（6）拧紧。3.按照权利要求2所述的传动拖链，其特征在于：第一通孔（12）的内端部开设有第一沉孔（13），第四通孔（42）的外端部开设有第二沉孔（43）；固定座（4）紧固后，螺栓（5）的螺栓头位于第二沉孔（43）内，螺母（6）位于第一沉孔（13）内。4.按照权利要求1所述的传动拖链，其特征在于：第三通孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，
申请(专利权)人：江苏科瑞斯机件有限公司，
类型：新型
国别省市：