本实用新型专利技术公开了一种管材加工用表面除杂装置，包括底板、旋转夹持结构和打磨结构；底板：其上表面后侧设有固定板，固定板的上表面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端上端面与安装板的底面后侧固定连接，安装板底面前端的圆孔通过转轴转动连接有压板，底板的上表面左右两侧对称设有支撑板，底板的底面左右两侧对称设有支撑腿，支撑腿的底面均设有橡胶垫；其中：还包括控制开关组，所述底板的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱的输入端与控制开关组的输出端电连接，该管材加工用表面除杂装置，管材夹持稳定，便于对管材端头处进行打磨除杂，提高除杂的全面性。杂的全面性。杂的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用表面除杂装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管材加工用表面除杂装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，常见的管材材质有合金、碳钢、不锈钢等，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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钢筋混凝土管
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程，在管材的加工过程中需要一种专门的除杂装置，但现有装置存在很多问题，管材夹持不稳定，管材的摆动幅度大，打磨不均匀，管材端头处打磨不便，打磨不全面，不能对不同高度和直径的管材打磨，打磨效率低，管材的加工效率低，因此提出了一种管材加工用表面除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材加工用表面除杂装置，管材夹持稳定，双重固定降低管材的摆动幅度，使打磨更均匀，便于对管材端头处进行打磨，提高打磨的全面性，便于对不同高度和直径的管材进行打磨，打磨效率高，提高管材的加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材加工用表面除杂装置，包括底板、旋转夹持结构和打磨结构；
[0005]底板：其上表面后侧设有固定板，固定板的上表面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端上端面与安装板的底面后侧固定连接，安装板底面前端的圆孔通过转轴转动连接有压板，底板的上表面左右两侧对称设有支撑板，底板的底面左右两侧对称设有支撑腿，支撑腿的底面均设有橡胶垫；
[0006]旋转夹持结构：设置于底板的上表面中部；
[0007]打磨结构：设置于支撑板的内部；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述底板的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱的输入端与控制开关组的输出端电连接，管材夹持稳定，双重固定降低管材的摆动幅度，使打磨更均匀，便于对管材端头处进行打磨，提高打磨的全面性，便于对不同高度和直径的管材进行打磨，打磨效率高，提高管材的加工效率。
[0009]进一步的，所述旋转夹持结构包括旋转电机、转盘、伸缩柱、夹板、螺纹柱和弹簧，所述底板的底面中部设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承与底板的板体转动连接，旋转电机的输出轴穿过底板的板体，旋转电机的输出轴上端设有转盘，转盘外弧壁的两个螺纹孔均螺纹连接有螺纹柱，转盘的上表面滑槽对称滑动连接有夹板，左侧的夹板与伸缩柱的伸缩端固定连接，右侧的夹板与伸缩柱的固定端固定连接，伸缩柱的外弧壁套接有弹簧，弹簧的两侧端头分别与对应的夹板内表面固定连接，旋转电机的输入端与控制开关组
的输出端电连接，避免加工时管材偏移，使打磨更均匀，便于对管材端头处进行打磨，提高打磨的全面性，提高除杂效率。
[0010]进一步的，所述打磨结构包括电机、齿轮、齿轮条、支撑杆、滑板和砂纸板，所述支撑板的外侧面上端对称设有电机，电机的输出轴穿过对应的支撑板并在内侧端头均设有齿轮，左侧的支撑板内表面后端和右侧的支撑板内表面前端均设有竖向滑槽，竖向滑槽与对应的齿轮条外侧面设置的滑条滑动连接，齿轮与对应的齿轮条啮合连接，齿轮条的内侧面下端均设有支撑杆，支撑杆分别与两个滑板对应端头的凹槽滑动连接，滑板的上表面两端均设有锁止旋钮，滑板的内侧面均设有砂纸板，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对不同高度和直径的管材进行打磨，操作简单，提高打磨的全面性，打磨效率高，提高管材的加工效率。
[0011]进一步的，还包括出液管，所述出液管设置于右侧的支撑板上表面，降低打磨温度，提高磨具使用寿命。
[0012]进一步的，还包括工具箱，所述底板的右侧面设有工具箱，便于工具的存放。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管材加工用表面除杂装置，具有以下好处：
[0014]1、首先将装置通过橡胶垫放置在平整地面上，避免装置晃动，通过控制开关组使电动伸缩柱伸长，进而带动安装板向上移动，从而使压板升高，通过控制开关组使电动伸缩柱收缩，进而使安装板带动压板向下移动，使压板压在管材的上端，对管材固定，双重固定保证装置加工的稳定性，提高加工精度。
[0015]2、由于转盘外弧壁的两个螺纹孔均螺纹连接有螺纹柱，转盘的上表面滑槽对称滑动连接有夹板，将两个螺纹柱旋入转盘外弧壁的螺纹孔，螺纹柱的内侧端头推动夹板在转盘的上表面滑槽内相向靠近，进而推动伸缩柱收缩，从而带动弹簧收缩，将要除杂的管材下端套在夹板的外弧面，然后将螺纹柱向外侧旋出，弹簧伸长，夹板在弹簧的弹力作用下向外移动，进而将管材下端支撑固定，通过控制开关组使旋转电机运转，由于旋转电机的输出轴通过轴承与底板的板体转动连接，所以旋转电机运转，输出轴转动进而带动转盘转动，从而带动管材转动和压板转动，转动平稳，避免加工时管材偏移，使打磨更均匀，便于对管材端头处进行打磨，提高打磨的全面性，提高除杂效率。
[0016]3、由于支撑杆分别与两个滑板对应端头的凹槽滑动连接，调节两个滑板的位置，使两个砂纸板贴在管材外弧面的顶点处，通过锁止旋钮将两个滑板固定，便于调节，通过控制开关组使两个电机同时运转正转，进而带动齿轮条沿支撑板的内表面竖向滑槽向上移动，进而带动支撑杆和滑板向上移动，从而带动砂纸板向上移动打磨，提高打磨的全面性，便于对不同高度和直径的管材进行打磨，操作简单，适用范围广，打磨效率高，提高管材的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转夹持结构内部剖视示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3旋转夹持结构、31旋转电机、32转盘、33伸缩柱、34夹板、35螺纹柱、36弹簧、4打磨结构、41电机、42齿轮、43齿轮条、44支撑杆、45滑板、46砂纸板、5固定
板、6控制开关组、7电动伸缩柱、8安装板、9压板、10支撑腿、11橡胶垫、12出液管、13工具箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种管材加工用表面除杂装置，包括底板1、旋转夹持结构3和打磨结构4；
[0022]底板1：其上表面后侧设有固定板5，固定板5的上表面设有电动伸缩柱7，电动伸缩柱7的伸缩端上端面与安装板8的底面后侧固定连接，安装板8底面前端的圆孔通过转轴转动连接有压板9，双重固定，降低管材的摆动幅度，底板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加工用表面除杂装置，其特征在于：包括底板（1）、旋转夹持结构（3）和打磨结构（4）；底板（1）：其上表面后侧设有固定板（5），固定板（5）的上表面设有电动伸缩柱（7），电动伸缩柱（7）的伸缩端上端面与安装板（8）的底面后侧固定连接，安装板（8）底面前端的圆孔通过转轴转动连接有压板（9），底板（1）的上表面左右两侧对称设有支撑板（2），底板（1）的底面左右两侧对称设有支撑腿（10），支撑腿（10）的底面均设有橡胶垫（11）；旋转夹持结构（3）：设置于底板（1）的上表面中部；打磨结构（4）：设置于支撑板（2）的内部；其中：还包括控制开关组（6），所述底板（1）的前表面设有控制开关组（6），控制开关组（6）的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱（7）的输入端与控制开关组（6）的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用表面除杂装置，其特征在于：所述旋转夹持结构（3）包括旋转电机（31）、转盘（32）、伸缩柱（33）、夹板（34）、螺纹柱（35）和弹簧（36），所述底板（1）的底面中部设有旋转电机（31），旋转电机（31）的输出轴通过轴承与底板（1）的板体转动连接，旋转电机（31）的输出轴穿过底板（1）的板体，旋转电机（31）的输出轴上端设有转盘（32），转盘（32）外弧壁的两个螺纹孔均螺纹连接有螺纹柱（35），转盘（32）的上表面滑槽对称滑动连接有夹板（34），左侧的夹板（34）与伸缩柱（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利情，谢峰，
申请(专利权)人：谢峰，
类型：新型
国别省市：
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