一种PVC石膏板生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC石膏板生产用除尘设备，包括除尘器整体结构，所述除尘器整体结构包括除尘器箱体，所述除尘器箱体的底端设置有存灰斗，且除尘器箱体的顶端一侧设置有清灰结构，所述存灰斗的底端设置有下料管，且存灰斗的外侧固定有支架，所述除尘器箱体的底端一侧设置有进气管，本实用新型专利技术的清灰头管和除尘器箱体之间通过可拆卸的限位套管以及内橡胶管挤压固定，在固定的过程中内橡胶管会同时挤压清灰头管，使得清灰头管和除尘器箱体之间更密封，避免了焊接或使用胶体连接，安装维护起来更灵活；同时清灰头管和清灰尾管之间通过塑料软管连接，当需要更换维护除尘布袋时，可以直接将清灰尾管掀开进行更换维护，实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC石膏板生产用除尘设备


[0001]本技术属于布袋式除尘器
，具体涉及一种PVC石膏板生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]石膏板的原料为石膏，在生产过程中会产生大量的粉尘，为了减少车间空气中粉尘的含量，通常在生产设备之间增设布袋式除尘器，以便于过滤粉尘，保证车间生产工人的身体健康，袋式除尘器的除尘机理为：含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出，滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置，滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
[0003]然而现有的石膏板生产车间用布袋式除尘器在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的石膏板生产车间用布袋式除尘器在使用时：脉冲清灰管固定在除尘器箱的顶端，不便于拆卸，当除尘布袋需要更换检修时，需要将脉冲清灰管整体拆卸，比较耗费时间，不利于除尘器的维护检修；同时脉冲清灰管和除尘器箱体之间通常通过胶体或焊接密封，一经固定，则拆卸更换起来十分麻烦，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC石膏板生产用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC石膏板生产用除尘设备，包括除尘器整体结构，所述除尘器整体结构包括除尘器箱体，所述除尘器箱体的底端设置有存灰斗，且除尘器箱体的顶端一侧设置有清灰结构，所述存灰斗的底端设置有下料管，且存灰斗的外侧固定有支架，所述除尘器箱体的底端一侧设置有进气管，且除尘器箱体的顶端一侧设置有出气管，所述除尘器箱体的顶端均匀开设有布袋限位孔，且除尘器箱体的顶端卡合有密封上盖，所述布袋限位孔的内部嵌入有除尘布袋，所述除尘布袋的内部嵌入有布袋骨架。
[0006]优选的，所述清灰结构包括电磁脉冲阀箱，所述电磁脉冲阀箱的顶端固定有清灰头管，所述清灰头管贯穿除尘器箱体的一侧，且清灰头管的尾端固定有塑料软管，所述塑料软管的一端固定有清灰尾管，且塑料软管与清灰尾管以及清灰头管均通过螺纹旋合固定，所述清灰尾管的两侧对称均匀设置有清灰横管，所述清灰横管的一侧均匀设置有气体喷出管，所述清灰头管贯穿除尘器箱体的位置卡合有管体密封固定结构。
[0007]优选的，所述管体密封固定结构包括限位套管，所述限位套管的一端固定有内橡胶管，且限位套管的内部分为锥形挤压室和螺纹固定室，所述内橡胶管的外侧嵌套有橡胶垫，且内橡胶管的一端设置有锥形端，所述内橡胶管的外侧设置有固定螺纹。
[0008]优选的，所述内橡胶管和限位套管通过固定螺纹以及螺纹固定室固定连接，所述内橡胶管和限位套管均嵌套在清灰头管的外侧。
[0009]优选的，所述气体喷出管和布袋限位孔一一对应，且气体喷出管正对布袋限位孔的中心。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的清灰头管和除尘器箱体之间通过可拆卸的限位套管以及内橡胶管挤压固定，在固定的过程中内橡胶管会同时挤压清灰头管，使得清灰头管和除尘器箱体之间更密封，避免了焊接或使用胶体连接，安装维护起来更灵活；同时清灰头管和清灰尾管之间通过塑料软管连接，当需要更换维护除尘布袋时，可以直接将清灰尾管掀开进行更换维护，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的密封上盖拆卸掉后，俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的除尘器箱体局部剖面放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的限位套管连接方式剖面结构示意图；
[0015]图5为本技术的除尘器箱体局部俯视放大结构示意图；
[0016]图6为本技术的清灰尾管掀开后，局部正视结构示意图；
[0017]图中：1、除尘器整体结构；101、除尘器箱体；102、存灰斗；103、下料管；104、支架；105、进气管；106、出气管；107、密封上盖；108、布袋限位孔；109、除尘布袋；110、布袋骨架；2、清灰结构；201、电磁脉冲阀箱；202、清灰头管；203、清灰尾管；204、塑料软管；205、清灰横管；206、气体喷出管；3、管体密封固定结构；301、限位套管；302、内橡胶管；303、橡胶垫；304、锥形挤压室；305、螺纹固定室；306、锥形端；307、固定螺纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图6，本技术提供如下技术方案：一种PVC石膏板生产用除尘设备，包括除尘器整体结构1，除尘器整体结构1包括除尘器箱体101，除尘器箱体101的底端设置有存灰斗102，且除尘器箱体101的顶端一侧设置有清灰结构2，存灰斗102的底端设置有下料管103，且存灰斗102的外侧固定有支架104，除尘器箱体101的底端一侧设置有进气管105，且除尘器箱体101的顶端一侧设置有出气管106，除尘器箱体101的顶端均匀开设有布袋限位孔108，且除尘器箱体101的顶端卡合有密封上盖107，布袋限位孔108的内部嵌入有除尘布袋109，除尘布袋109的内部嵌入有布袋骨架110。
[0020]为了使清灰尾管203便于转动掀开，本实施例中，优选的，清灰结构2包括电磁脉冲阀箱201，电磁脉冲阀箱201的顶端固定有清灰头管202，清灰头管202贯穿除尘器箱体101的一侧，且清灰头管202的尾端固定有塑料软管204，塑料软管204的一端固定有清灰尾管203，且塑料软管204与清灰尾管203以及清灰头管202均通过螺纹旋合固定，清灰尾管203的两侧对称均匀设置有清灰横管205，清灰横管205的一侧均匀设置有气体喷出管206，清灰头管202贯穿除尘器箱体101的位置卡合有管体密封固定结构3。
[0021]为了使清灰头管202和除尘器箱体101之间更密封，本实施例中，优选的，管体密封固定结构3包括限位套管301，限位套管301的一端固定有内橡胶管302，且限位套管301的内部分为锥形挤压室304和螺纹固定室305，内橡胶管302的外侧嵌套有橡胶垫303，且内橡胶管302的一端设置有锥形端306，内橡胶管302的外侧设置有固定螺纹307。
[0022]为了使内橡胶管302和限位套管301之间便于固定，本实施例中，优选的，内橡胶管302和限位套管301通过固定螺纹307以及螺纹固定室305固定连接，内橡胶管302和限位套管301均嵌套在清灰头管202的外侧。
[0023]为了便于对每一个除尘布袋109进行清灰，本实施例中，优选的，气体喷出管206和布袋限位孔108一一对应，且气体喷出管206正对布袋限位孔108的中心。
[0024]本技术的工作原理及使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC石膏板生产用除尘设备，包括除尘器整体结构(1)，其特征在于：所述除尘器整体结构(1)包括除尘器箱体(101)，所述除尘器箱体(101)的底端设置有存灰斗(102)，且除尘器箱体(101)的顶端一侧设置有清灰结构(2)，所述存灰斗(102)的底端设置有下料管(103)，且存灰斗(102)的外侧固定有支架(104)，所述除尘器箱体(101)的底端一侧设置有进气管(105)，且除尘器箱体(101)的顶端一侧设置有出气管(106)，所述除尘器箱体(101)的顶端均匀开设有布袋限位孔(108)，且除尘器箱体(101)的顶端卡合有密封上盖(107)，所述布袋限位孔(108)的内部嵌入有除尘布袋(109)，所述除尘布袋(109)的内部嵌入有布袋骨架(110)。2.根据权利要求1所述的一种PVC石膏板生产用除尘设备，其特征在于：所述清灰结构(2)包括电磁脉冲阀箱(201)，所述电磁脉冲阀箱(201)的顶端固定有清灰头管(202)，所述清灰头管(202)贯穿除尘器箱体(101)的一侧，且清灰头管(202)的尾端固定有塑料软管(204)，所述塑料软管(204)的一端固定有清灰尾管(203)，且塑料软管(204)与清灰尾管(203)以及清灰头管(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，赵欣，王丽，马琪深，马圣翔，孔庆璞，马运芳，
申请(专利权)人：临沂平大新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：