本实用新型专利技术涉及肥料生产技术领域，公开了一种液态肥料混料装置，包括筒体，筒体内设有支撑盘、齿轮环、主搅拌轴、副搅拌轴，主搅拌轴上连接有中心齿轮和主搅拌杆，副搅拌轴设有若干个且沿主搅拌轴的周向均匀分布，副搅拌轴转动连接于支撑盘上，副搅拌轴上连接有行星齿轮和副搅拌杆，行星齿轮与中心齿轮、齿轮环均啮合，副搅拌杆从上至下等间距且与主搅拌轴交错设置。本实用新型专利技术能对液态原料进行充分搅拌，达到分子级的均匀充分混合，消除物相界的分界面，保证液态肥料的产品品质。保证液态肥料的产品品质。保证液态肥料的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种液态肥料混料装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种液态肥料混料装置。
技术介绍
[0002]液态肥料作为当今农业比较实用的一种肥料，在生产过程中，需要对不同的液态原料进行混合，一般是在反应釜中利用搅拌器对不同的液态原料进行搅拌，使其在反应釜中进行混合，保证后序工序的正常进行。搅拌器一般采用叶片状或搅拌杆，但由于液态原料密度以及粘稠程度不同，在搅拌过程中容易分层，降低了不同液体的混合程度，不能进行有效均匀充分的混合，影响液态肥料的质量，造成肥力不均匀、使用效果不好。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种液态肥料混料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态肥料混料装置，包括筒体，所述筒体内设有支撑盘、齿轮环、主搅拌轴、副搅拌轴，所述支撑盘和主搅拌轴均与筒体同轴设置，支撑盘通过内轴承转动连接于筒体顶部内壁上，所述齿轮环固定于筒体侧壁上且设于支撑盘下方，齿轮环的内环面上设有轮齿，所述主搅拌轴顶端伸出筒体外且通过外轴承转动连接于筒体顶部，主搅拌轴连接有驱动机构，主搅拌轴上连接有中心齿轮和主搅拌杆，所述中心齿轮与主搅拌轴同轴设置，所述主搅拌杆从上至下等间距设置，所述副搅拌轴设有若干个且沿主搅拌轴的周向均匀分布，副搅拌轴转动连接于支撑盘上，副搅拌轴上连接有行星齿轮和副搅拌杆，所述行星齿轮与中心齿轮、齿轮环均啮合，所述副搅拌杆从上至下等间距且与主搅拌轴交错设置。
[0005]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述驱动电机固定于筒体顶部，所述锥齿轮一连接于驱动电机的输出轴上，所述锥齿轮二同轴连接于主搅拌轴顶部且与锥齿轮一啮合。
[0006]优选地，所述主搅拌轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的最大直径小于副搅拌杆与主搅拌轴的最小间距。
[0007]优选地，所述主搅拌轴与支撑盘转动密封连接，主搅拌轴的顶端设有进液槽一，支撑盘上连接有进液腔，所述进液槽一与进液腔通过连通孔连通，所述副搅拌轴的顶端设有进液槽二，所述进液槽二与进液腔连通，副搅拌轴上连接有若干个分液管，分液管上连接有进液喷头。
[0008]优选地，所述主搅拌轴顶端连接有旋转接头，所述旋转接头的出口与进液槽一连通，进口连接有进液管。
[0009]本技术能对液态原料进行充分搅拌，达到分子级的均匀充分混合，消除物相界的分界面，保证液态肥料的产品品质。
附图说明
[0010]图1是本实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1中支撑盘及主搅拌轴的结构示意图。
[0012]图3是图1中齿轮环的A
‑
A向剖视图。
[0013]图中：1筒体、2支撑盘、3齿轮环、4主搅拌轴、5副搅拌轴、6内轴承、7外轴承、8中心齿轮、9主搅拌杆、10行星齿轮、11副搅拌杆、12驱动电机、13锥齿轮一、14螺旋叶片、15进液槽一、16进液腔、17连通孔、18进液槽二、19分液管、20进液喷头、21旋转接头、22进液管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0015]实施例
[0016]参见图1
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3，一种液态肥料混料装置，包括筒体1，所述筒体1内设有支撑盘2、齿轮环3、主搅拌轴4、副搅拌轴5，所述支撑盘2和主搅拌轴4均与筒体1同轴设置，支撑盘2通过内轴承6转动连接于筒体1顶部内壁上，所述齿轮环3固定于筒体1侧壁上且设于支撑盘2下方，齿轮环3的内环面上设有轮齿，所述主搅拌轴4顶端伸出筒体1外且通过外轴承7转动连接于筒体1顶部，主搅拌轴4连接有驱动机构，主搅拌轴4上连接有中心齿轮8和主搅拌杆9，所述中心齿轮8与主搅拌轴4同轴设置，所述主搅拌杆9从上至下等间距设置，所述副搅拌轴5设有两个且沿主搅拌轴4的周向均匀分布，副搅拌轴5转动连接于支撑盘2上，副搅拌轴5上连接有行星齿轮10和副搅拌杆11，所述行星齿轮10与中心齿轮8、齿轮环3均啮合，所述副搅拌杆11从上至下等间距且与主搅拌轴4交错设置。本实施例中，主搅拌杆9和副搅拌杆11交错设置，混合过程中不会发生干涉。
[0017]所述驱动机构包括驱动电机12、锥齿轮一13、锥齿轮二，所述驱动电机12固定于筒体1顶部，所述锥齿轮一13连接于驱动电机12的输出轴上，所述锥齿轮二同轴连接于主搅拌轴4顶部且与锥齿轮一13啮合。
[0018]所述主搅拌轴4上连接有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的最大直径小于副搅拌杆11与主搅拌轴4的最小间距。
[0019]所述主搅拌轴4与支撑盘2转动密封连接，主搅拌轴4的顶端设有进液槽一15，支撑盘2上连接有进液腔16，所述进液槽一15与进液腔16通过连通孔17连通，所述副搅拌轴5的顶端设有进液槽二18，所述进液槽二18与进液腔16连通，副搅拌轴5上连接有两个分液管19，分液管19上连接有进液喷头20。本实施例中，主搅拌轴4和支撑盘2采用迷宫密封结构连接，迷宫密封结构为现有技术，不再详述。
[0020]所述主搅拌轴4顶端连接有旋转接头21，所述旋转接头21的出口与进液槽一15连通，进口连接有进液管22。
[0021]使用时，混合的各种液态原料经进液管22通过旋转接头21进入主搅拌轴4的进液槽一15，并通过连通孔17进入进液腔16后分散进入各个副搅拌轴5的进液槽二18内，最终从各个分液管19的进液喷头20喷出，实现分散均匀进液。驱动电机12通过锥齿轮传动带动主搅拌轴4旋转，并通过行星齿轮10带动副搅拌轴5自转，副搅拌轴5自转时在齿轮环3的作用下围绕主搅拌轴4公转，从而使得主搅拌杆9、副搅拌杆11、螺旋桨叶对筒体1内的液态原料进行搅拌混合。
[0022]本技术中液态原料为分散进料，并且分液管19随副搅拌轴5自转和公转，因此液态原料能向各个方向分散，使其获得最大的接触面积，有利于均匀充分混合，并且能缩短混合时间，降低混合的能耗；主搅拌杆9对筒体1中心处的液态原料进行搅拌，副搅拌杆11对筒体1侧壁周边的液态原料进行搅拌，并且主搅拌轴4和副搅拌轴5的自转方向相反，一方面使主搅拌轴4相对于进料时的液态原料具有较高的相对角速度，使搅拌混合效果更好，进一步降低能耗；另一方面主搅拌轴4和副搅拌轴5的搅拌对筒体内液态物料实现相反方向的搅动，能不断改变其流动方向，促进液态物料的流动，并消除搅拌混合死角；螺旋叶片14的设置可以进一步促进筒体1内液态物料的轴向移动及混合，消除分层现象。液态原料在主搅拌杆9、副搅拌杆11以及螺旋叶片14多重作用力的搅拌作用下，能产生各个方向的湍流，实现复杂并交错的流动路径，从而达到混合均匀的目的。
[0023]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态肥料混料装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有支撑盘、齿轮环、主搅拌轴、副搅拌轴，所述支撑盘和主搅拌轴均与筒体同轴设置，支撑盘通过内轴承转动连接于筒体顶部内壁上，所述齿轮环固定于筒体侧壁上且设于支撑盘下方，齿轮环的内环面上设有轮齿，所述主搅拌轴顶端伸出筒体外且通过外轴承转动连接于筒体顶部，主搅拌轴连接有驱动机构，主搅拌轴上连接有中心齿轮和主搅拌杆，所述中心齿轮与主搅拌轴同轴设置，所述主搅拌杆从上至下等间距设置，所述副搅拌轴设有若干个且沿主搅拌轴的周向均匀分布，副搅拌轴转动连接于支撑盘上，副搅拌轴上连接有行星齿轮和副搅拌杆，所述行星齿轮与中心齿轮、齿轮环均啮合，所述副搅拌杆从上至下等间距且与主搅拌轴交错设置。2.根据权利要求1所述的一种液态肥料混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，姜涛，唐世建，高丹丹，马玉林，许翔，
申请(专利权)人：河南波尔森农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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