一种医药化工用罗茨风机的隔声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，包括底座以及由左侧板、U型板和右侧板组成的隔音箱，所述底座的顶端面对称的两侧均横向开有呈T字型的滑槽，所述右侧板的一侧面对称的两端均竖直开有呈T字型的第二固定槽，所述U型板朝向右侧板的一侧面凸出设置有第二滑动部，且U型板背向右侧板的一侧面两端均开有呈T字型的第一固定槽，所述左侧板朝向U型板的一侧面两端均凸出设置有第一滑动部，所述隔音箱设置在底座的底端面中心位置处，该医药化工用罗茨风机的隔声装置，适用于不同型号和尺寸的罗茨风机，降低了隔声装置的生产成本，提升了适用性，减小噪音的传出，提升了隔音效果。了隔音效果。了隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工用罗茨风机的隔声装置


[0001]本技术属于医药化工隔声设备
，具体涉及一种医药化工用罗茨风机的隔声装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。医药化工是用化学物质制药，如抗菌素、内分泌品、基本维生素、磺胺类药物、水杨酸盐和水杨酸酯、葡萄糖和生物碱等原料药，化工制药过程中厂房内较为封闭，且会产生刺鼻气味，因此需要使用使用到罗茨风机进行辅助作业。
[0003]由于罗茨风机的型号和尺寸各不相同，因此需要不同尺寸的隔声装置，现有的隔声装置不易拆卸，且无法适用于不同型号的罗茨风机，因此往往需要生产多种型号的隔声装置，生产成本较高，适用性差；同时现有的隔声装置大多仅在箱体中设置隔声材料，然而罗茨风机上的连接的通过风会将噪音传出，隔声效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，包括底座以及由左侧板、U型板和右侧板组成的隔音箱，所述底座的顶端面对称的两侧均横向开有呈T字型的滑槽，所述右侧板的一侧面对称的两端均竖直开有呈T字型的第二固定槽，所述U型板朝向右侧板的一侧面凸出设置有第二滑动部，且U型板背向右侧板的一侧面两端均开有呈T字型的第一固定槽，所述左侧板朝向U型板的一侧面两端均凸出设置有第一滑动部，所述隔音箱设置在底座的底端面中心位置处，且隔音箱对称的两侧面上均设置有固定机构；
[0006]所述隔音箱的内部底壁上安装有风机主体，所述风机主体对称的两端均固定连接有通风管，两组所述通风管远离风机主体的一端分别穿过隔音箱对称的两侧，且两组通风管的内壁中均等距开有隔音槽，多组所述隔音槽中均粘接固定有吸音板。
[0007]优选的，所述U型板设置有多组，且多组U型板上的第一固定槽和第二滑动部相互卡接固定，其中左侧板与右侧板上的第一滑动部和第二固定槽分别与多组U型板两端的第一固定槽和第二滑动部卡接固定。
[0008]优选的，所述固定机构包括两组固定螺栓和固定杆，两组所述固定螺栓的一端均穿过固定杆与隔音箱的外壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定杆的底端面对称的两侧均焊接有限位螺栓，两组所述限位螺栓的底端分别在滑槽中滑动设置，且两组限位螺栓的顶端均螺纹套接有限位螺母，其中限位螺栓的底端与滑槽的底端吻合。
[0010]优选的，两组所述通风管分别穿过左侧板和右侧板的中心位置，且两组通风管的外壁分别与左侧板和右侧板焊接固定。
[0011]优选的，所述吸音板呈圆环状与隔音槽吻合，所述隔音箱的内壁与底座的顶端面上均粘接有隔音棉。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该医药化工用罗茨风机的隔声装置，通过箱体由左侧板、U型板和右侧板构成，左侧板与右侧板上的第一滑动部和第二固定槽分别与U型板上的第一固定槽和第二滑动部卡接固定，并通过底座上开有的滑槽中设置的固定机构固定，安装不同数量的U型板即可改变箱体的大小，从而适用于不同型号和尺寸的罗茨风机，降低了隔声装置的生产成本，提升了适用性。
[0014]2、通过隔音箱底壁上安装的风机主体两端均固定连接有通风管，两组通风管中均等距开有隔音槽，多组隔音槽中均内嵌有隔音板，隔音槽中的隔音板可吸收通风管中传出的大部分噪音，且隔音板与隔音槽吻合，不会影响到罗茨风机的通风，减小噪音的传出，提升了隔音效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的隔音箱拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的通风管剖视图；
[0018]图4为本技术的剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、隔音箱；3、滑槽；4、限位螺栓；5、通风管；6、固定螺栓；7、固定杆；8、限位螺母；9、左侧板；10、第一滑动部；11、第一固定槽；12、U型板；13、第二滑动部；14、右侧板；15、第二固定槽；16、隔音槽；17、吸音板；18、隔音棉；19、风机主体；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，包括底座1以及由左侧板9、U型板12和右侧板14组成的隔音箱2，所述底座1的顶端面对称的两侧均横向开有呈T字型的滑槽3，所述右侧板14的一侧面对称的两端均竖直开有呈T字型的第二固定槽15，所述U型板12朝向右侧板14的一侧面凸出设置有第二滑动部，且U型板12背向右侧板14的一侧面两端均开有呈T字型的第一固定槽11，所述左侧板9朝向U型板12的一侧面两端均凸出设置有第一滑动部，所述隔音箱2设置在底座1的底端面中心位置处，且隔音箱2对称的两侧面上均设置有固定机构；
[0022]所述隔音箱2的内部底壁上安装有风机主体19，所述风机主体19对称的两端均固定连接有通风管5，两组所述通风管5远离风机主体19的一端分别穿过隔音箱2对称的两侧，且两组通风管5的内壁中均等距开有隔音槽16，多组所述隔音槽16中均粘接固定有吸音板
17。
[0023]具体的，所述U型板12设置有多组，且多组U型板12上的第一固定槽11和第二滑动部相互卡接固定，其中左侧板9与右侧板14上的第一滑动部和第二固定槽15分别与多组U型板12两端的第一固定槽11和第二滑动部卡接固定。
[0024]具体的，所述固定机构包括两组固定螺栓6和固定杆7，两组所述固定螺栓6的一端均穿过固定杆7与隔音箱2的外壁螺纹连接。
[0025]具体的，所述固定杆7的底端面对称的两侧均焊接有限位螺栓4，两组所述限位螺栓4的底端分别在滑槽3中滑动设置，且两组限位螺栓4的顶端均螺纹套接有限位螺母8，其中限位螺栓4的底端与滑槽3的底端吻合。
[0026]具体的，两组所述通风管5分别穿过左侧板9和右侧板14的中心位置，且两组通风管5的外壁分别与左侧板9和右侧板14焊接固定，位于隔音箱2内部的通风管5优选可折叠的塑料管，便于调节通风管5的长度。
[0027]具体的，所述吸音板17呈圆环状与隔音槽16吻合，所述隔音箱2的内壁与底座1的顶端面上均粘接有隔音棉18(隔音箱2和底座1上粘接的隔音棉18可有效阻隔罗茨风机产生的噪音)。
[0028]工作原理，该医药化工用罗茨风机的隔声装置，在使用时，将风机主体19固定安装在底座1的顶端面中位置处，根据风机主体19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，包括底座(1)以及由左侧板(9)、U型板(12)和右侧板(14)组成的隔音箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面对称的两侧均横向开有呈T字型的滑槽(3)，所述右侧板(14)的一侧面对称的两端均竖直开有呈T字型的第二固定槽(15)，所述U型板(12)朝向右侧板(14)的一侧面凸出设置有第二滑动部(13)，且U型板(12)背向右侧板(14)的一侧面两端均开有呈T字型的第一固定槽(11)，所述左侧板(9)朝向U型板(12)的一侧面两端均凸出设置有第一滑动部(10)，所述隔音箱(2)设置在底座(1)的底端面中心位置处，且隔音箱(2)对称的两侧面上均设置有固定机构；所述隔音箱(2)的内部底壁上安装有风机主体(19)，所述风机主体(19)对称的两端均固定连接有通风管(5)，两组所述通风管(5)远离风机主体(19)的一端分别穿过隔音箱(2)对称的两侧，且两组通风管(5)的内壁中均等距开有隔音槽(16)，多组所述隔音槽(16)中均粘接固定有吸音板(17)。2.根据权利要求1所述的一种医药化工用罗茨风机的隔声装置，其特征在于：所述U型板(12)设置有多组，且多组U型板(12)上的第一固定槽(11)和第二滑动部(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洁，
申请(专利权)人：湖北迅达药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：