一种套筒定位结构制造技术

本申请公开了一种套筒定位结构，包括：固定在模具上的环形固定件，该环形固定件的底部外侧壁上设有第一连接层，所述环形固定件的上方套设有套筒，所述套筒的底部内侧壁上设有抵接第一连接层的第二连接层，所述第一连接层与第二连接层之间设有可拆卸的弹性粘合件，所述环形固定件受力能够跟随模具移动至套合或脱离所述套筒，以使所述弹性粘合件在所述第一连接层或第二连接层之间粘合或脱离。本实用新型专利技术通过新型套筒定位技术减少了工艺步骤，在起模时环形固定件和模具会从套筒上脱落，对套筒构件的质量和不造成任何影响，大大降低了构件的报废率，提高企业的利润率。提高企业的利润率。提高企业的利润率。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒定位结构


[0001]本技术涉及装配式建筑方面的
，尤其涉及一种套筒定位结构。

技术介绍

[0002]在路桥施工、装配式钢架结构、超高层建筑等装配式建筑领域中，套筒定位技术的应用非常广泛。现存的套筒定位技术主要是通过螺丝和套筒的相互配合，对套筒的位置进行定位，这种传统型的套筒定位方法存在很严重的缺陷：第一、体现在造价高，传统的套筒定位技术，定位原件螺丝和套筒多为一次性使用，构件批量生产时会造成严重的损耗，导致高制造成本；第二、体现在耗时耗力，传统的套筒定位技术都是通过人工进行各个定位，做不到标准化和灵活性，这种传统的定位技术满足不了需要批量生产的要求，存在很严重的弊端；第三、体现在传统的套筒定位技术会影响构件的生产工艺，传统的套筒定位是通过螺丝固定的，很多情况下，在对构件进行起模时，会忽略了底部的套筒，从而导致损坏构件的表面和内部结构，保证不了生产构件的工艺等级要求和技术要求，报废率会升高，拉低了企业和工厂的生产效率和利润率。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种套筒定位结构，通过新型套筒定位技术减少了工艺步骤，在起模时环形固定件和模具会从套筒上脱落，对套筒构件的质量和不造成任何影响，大大降低了构件的报废率，提高企业的利润率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案以提供一种套筒定位结构，包括:
[0007]固定在模具上的环形固定件，所述环形固定件的上方套设有套筒，所述环形固定件的底部外侧壁套设有可拆卸的弹性粘合件，所述弹性粘合件的外侧壁与所述套筒的底部内壁接触，所述模具受力能够驱使所述环形固定件带动所述弹性粘合件脱离所述套筒或驱使所述环形固定件脱离粘合在所述套筒上的所述弹性粘合件。
[0008]本技术通过环形固定件把套筒固定，环形固定件通过第一连接层与第二连接层之间设有可拆卸的弹性粘合件固定在模具上，实现工序简便，操作简单的套筒定位设置，比传统套筒定位技术节约了50％的时间，节约的生产成本高达30％。且新型套筒定位技术减少了工艺步骤，在起模时环形固定件和模具会从套筒上脱落，对套筒构件的质量和不造成任何影响，大大降低了构件的报废率，提高企业的利润率。
[0009]在一些实施例中，所述环形固定件的底部外侧壁上凸起有第一连接层，所述套筒的底部内侧壁上设有第二连接层，所述弹性粘合件套设在第一连接层外侧且可拆卸的设置在所述第一连接层与第二连接层之间。由此，模具受力带动环形固定件沿脱离套筒方向移动时，环形固定件通过凸起设置的第一连接层能够对弹性粘合件产生拉力，以带动弹性粘
合件脱离套筒；在定位时，第二连接层能够与弹性粘合件产生拉力使弹性粘合件稳固在环形固定件和套筒之间，以防止套筒偏移。
[0010]在一些实施例中，所述第一连接层和所述第二连接层上均设有吸附孔，多个所述吸附孔均匀分布在所述环形固定件的底部外侧壁和所述套筒的底部内侧壁上；所述弹性粘合件的表面凸起设置有对应所述吸附孔的吸附颗粒，所述吸附颗粒呈圆形状。由此，通过吸附孔和吸附颗粒的配合，可以实现套筒与模具的一步到位定位，使套筒定位装置使用起来更加方便，定位工序简单，大大减少了施工的复杂程度。
[0011]在一些实施例中，所述弹性粘合件为固态状的弹性弹性粘合件，所述弹性弹性粘合件可以设置为硅胶弹性粘合件。
[0012]在一些实施例中，所述套筒的侧面厚度为所述环形固定件的侧面厚度的3
‑
5倍。由此，通过环形固定件和套筒的侧面厚度比例，使环形固定件对第一连接层的支撑力小于套筒对第二连接层的支撑力，从而使第一连接层和第二连接层两者能够减小与弹性粘合件的张力，使起模时环形固定件和模具更易从套筒上脱落，且对套筒构件的质量和不造成任何影响。
[0013]在一些实施例中，所述第一连接层和所述第二连接层均呈环形。
[0014]在一些实施例中，所述第一连接层和所述第二连接层的厚度设置为0.5
‑
0.8mm。在0.5mm
‑
0.8mm该范围值内，第一连接层和第二连接层两者对弹性粘合件的张力能够在起模时，使环形固定件和模具更易从套筒上脱落。
[0015]在一些实施例中，所述环形固定件呈杯口状，且所述环形固定件与所述模具通过螺栓进行可拆卸连接。由此，模具通过螺栓连接可以适配不同型号和类型的环形固定件，以适用不同的套筒。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的套筒定位结构的分解结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例的套筒定位结构的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术一实施例的弹性粘合件的安装结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]模具1、环形固定件2、第一连接层21、套筒3、第二连接层31、弹性粘合件4、吸附孔5、吸附颗粒6。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0022]请参阅图1
‑
3所示的本实施例的一种套筒定位结构，该套筒定位结构包括：模具1、环形固定件2、第一连接层21、套筒3、第二连接层31、弹性粘合件4、吸附孔5、吸附颗粒6。具体的：固定在模具1上的环形固定件2，环形固定件2的底面抵接在模具1上，环形固定件2呈杯口状，且环形固定件2与模具1通过螺栓进行可拆卸连接；固定在模具1上的环形固定件2，环形固定件2的上方套设有套筒3，环形固定件2的底部外侧壁套设有可拆卸的弹性粘合件4，弹性粘合件4的外侧壁与套筒3的底部内壁接触，模具1受力能够驱使环形固定件2带动弹
性粘合件4脱离套筒3或驱使环形固定件2脱离粘合在套筒3上的弹性粘合件4。进一步地，模具1通过螺栓连接可以适配不同型号和类型的环形固定件2，以适用不同的套筒3。
[0023]如图1所示，在本实施例中，环形固定件2的底部外侧壁上凸起有第一连接层21，套筒3的底部内侧壁上设有第二连接层，弹性粘合件4套设在第一连接层外侧且可拆卸的设置在第一连接层与第二连接层之间。由此，模具1受力带动环形固定件2沿脱离套筒3方向移动时，环形固定件2通过凸起设置的第一连接层能够对弹性粘合件4产生拉力，以带动弹性粘合件4脱离套筒3；在定位时，第二连接层能够与弹性粘合件4产生拉力使弹性粘合件4稳固在环形固定件2和套筒3之间，以防止套筒3偏移模具1。第一连接层21和第二连接层31均呈环形，弹性粘合件4为贴合第一连接层21和第二连接层31的环形。
[0024]如图1
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3所示，本实施例通过环形固定件2把套筒3固定，环形固定件2通过第一连接层21与第二连接层31之间设有可拆卸的弹性粘合件4固定在模具1上，实现工序简便，操作简单的套筒3定位设置，比传统套筒3定位技术节约了50％的时间，节约的生产成本高达30％。且新型套筒3定位技术减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒定位结构，其特征在于，包括：固定在模具上的环形固定件，所述环形固定件的上方套设有套筒，所述环形固定件的底部外侧壁套设有可拆卸的弹性粘合件，所述弹性粘合件的外侧壁与所述套筒的底部内壁接触，所述模具受力能够驱使所述环形固定件带动所述弹性粘合件脱离所述套筒或驱使所述环形固定件脱离粘合在所述套筒上的所述弹性粘合件。2.根据权利要求1所述的套筒定位结构，其特征在于：所述环形固定件的底部外侧壁上凸起有第一连接层，所述套筒的底部内侧壁上设有第二连接层，所述弹性粘合件套设在第一连接层外侧且可拆卸的设置在所述第一连接层与第二连接层之间。3.根据权利要求2所述的套筒定位结构，其特征在于：所述第一连接层和所述第二连接层上均设有吸附孔，多个所述吸附孔均匀分布在所述环形固定件的底部外侧壁和所述套筒的底部内侧壁上；所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏超，石玄铭，黄昌军，
申请(专利权)人：惠州筑友智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：