用于黄豆酱生产的一次发酵曲房制造技术

一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，包括曲房主体，所述的曲房主体由圆形的底座、顶板以及环形侧壁组成，底座上设有隔板座，隔板座顶面设有多块隔板，多块隔板的交叉位置上设有轴孔，在顶板顶部设有第一电机，第一电机的电机轴穿过顶板圆心处的通孔并与曲房主体内的竖轴轴连接，竖轴上端第一电机的电机轴，竖轴下端穿过轴孔并与底座圆心处的第一轴承连接；隔板座上相邻两块隔板所形成的的扇形区域内设有一个发酵架；曲房主体侧壁上设有门体；环形侧壁在靠近底部的位置上设有多个进气管，曲房主体的顶板上设有排气管。本新型采用上述结构，能够视线连续性的原料发酵作业，并解决人员频繁进出曲房导致的温度散失过快以及对曲房内卫生条件的影响。房内卫生条件的影响。房内卫生条件的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于黄豆酱生产的一次发酵曲房


[0001]本技术涉及黄豆酱生产加工领域，具体的是一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房。

技术介绍

[0002]在黄豆酱的生产工艺中，黄豆原料经蒸煮、入曲后需要进行一次发酵，一次发酵一般在曲房中进行，发酵过程中需要对黄豆原料进行翻曲，另外由于曲房内需要保持30以上的温度，在冬季进出曲房时会造成曲房内部温度散失，导致加热系统负荷增大，同时人员频繁进出曲房对曲房内的卫生条件会有一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，能够视线连续性的原料发酵作业，并解决人员频繁进出曲房导致的温度散失过快以及对曲房内卫生条件的影响。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，包括曲房主体，所述的曲房主体由圆形的底座、顶板以及环形侧壁组成，底座上设有隔板座，隔板座顶面设有多块隔板，多块隔板的交叉位置上设有轴孔，在顶板顶部设有第一电机，第一电机的电机轴穿过顶板圆心处的通孔并与曲房主体内的竖轴轴连接，竖轴上端第一电机的电机轴，竖轴下端穿过轴孔并与底座圆心处的第一轴承连接；
[0005]所述的隔板座上相邻两块隔板所形成的的扇形区域内设有一个发酵架；
[0006]所述的曲房主体侧壁上设有门体，门体宽度小于相邻两块隔板所形成的的扇形区域的弧边长度；
[0007]所述的曲房主体的环形侧壁在靠近底部的位置上设有多个进气管，曲房主体的顶板上设有排气管。
[0008]优选的方案中，所述的底座上设有环形槽，隔板座底面设有环形凸起，环形凸起与环形槽尺寸相同，且环形凸起设置在环形槽内。
[0009]优选的方案中，所述的发酵架包括两块立板，单块立板上设有多个同一竖直面上的第二轴承，两块立板之间设有多块置料板，置料板两侧设有转轴，单块置料板两侧的转轴分别与两块立板中同一水平高度上的两个第二轴承连接。
[0010]优选的方案中，单块所述的置料板其中一端的转轴穿过立板设置，位于立板外侧的多根转轴之间通过传动带传动连接，底座上还设有第二电机，第二电机与最下方的一根转轴之间也通过传动带传动连接。
[0011]优选的方案中，所述的置料板包括固定外框体，固定外框体采用顶面开口的盒体结构，固定外框体其中一个端面上设有第一开口，固定外框体内设有活动内框体，活动内框体通过第一开口插入设置在固定外框体内，活动内框体上设有第一网板和第二网板，第一网板固定在活动内框体，活动内框体一端端面上设有第二开口，第二网板通过第二开口插
入设置在活动内框体内。
[0012]优选的方案中，所述的第二网板两侧设有侧边条杆，活动内框体两侧内壁设有与第二开口同一水平高度的滑槽，滑槽与侧边条杆尺寸相同，侧边条杆插入设置在滑槽内。
[0013]本技术所提供的一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0014]（1）在进行原料的出入曲房时，不影响其余隔间的发酵作业，减小热量散失，降低加热系统的压力；
[0015]（2）通过电机带动置料板进行翻转可实现自动化的翻曲作业，无需人工进入曲房进行翻曲，避免了曲房频繁开关门以及人员频繁进出导致曲房内原料受到污染。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的曲房主体结构示意图。
[0019]图3为本技术的隔板结构示意图。
[0020]图4为本技术图3的仰视视角图。
[0021]图5为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0022]图6为本技术的正视剖面结构示意图。
[0023]图7为本技术的发酵架结构示意图。
[0024]图8为本技术的置料板结构示意图。
[0025]图中：曲房主体1，底座101，顶板102，门体2，进气管3，排气管4，第一电机5，第一轴承6，通孔7，环形槽8，隔板9，轴孔901，隔板座10，环形凸起11，发酵架12，立板13，置料板14，转轴15，第二轴承16，传动带17，第二电机18，固定外框体19，第一开口191，活动内框体20，第一网板2001，第二开口2002，滑槽2003，第二网板21，侧边条杆211。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
8中，一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，包括曲房主体1，所述的曲房主体1由圆形的底座101、顶板102以及环形侧壁组成，底座101上设有隔板座10，隔板座10顶面设有多块隔板9，多块隔板9的交叉位置上设有轴孔901，在顶板102顶部设有第一电机5，第一电机5的电机轴穿过顶板102圆心处的通孔7并与曲房主体1内的竖轴轴连接，竖轴上端第一电机5的电机轴，竖轴下端穿过轴孔901并与底座101圆心处的第一轴承6连接；
[0027]所述的隔板座10上相邻两块隔板9所形成的的扇形区域内设有一个发酵架12；
[0028]所述的曲房主体1侧壁上设有门体2，门体2宽度小于相邻两块隔板9所形成的的扇形区域的弧边长度；
[0029]所述的曲房主体1的环形侧壁在靠近底部的位置上设有多个进气管3，曲房主体1的顶板102上设有排气管4。
[0030]优选的方案中，所述的底座101上设有环形槽8，隔板座10底面设有环形凸起11，环形凸起11与环形槽8尺寸相同，且环形凸起11设置在环形槽8内。
[0031]优选的方案中，所述的发酵架12包括两块立板13，单块立板13上设有多个同一竖
直面上的第二轴承16，两块立板13之间设有多块置料板14，置料板14两侧设有转轴15，单块置料板14两侧的转轴15分别与两块立板13中同一水平高度上的两个第二轴承16连接。
[0032]优选的方案中，单块所述的置料板14其中一端的转轴15穿过立板13设置，位于立板13外侧的多根转轴15之间通过传动带17传动连接，底座101上还设有第二电机18，第二电机18与最下方的一根转轴15之间也通过传动带17传动连接。
[0033]优选的方案中，所述的置料板14包括固定外框体19，固定外框体19采用顶面开口的盒体结构，固定外框体19其中一个端面上设有第一开口191，固定外框体19内设有活动内框体20，活动内框体20通过第一开口191插入设置在固定外框体19内，活动内框体20上设有第一网板2001和第二网板21，第一网板2001固定在活动内框体20，活动内框体20一端端面上设有第二开口2002，第二网板21通过第二开口2002插入设置在活动内框体20内。
[0034]优选的方案中，所述的第二网板21两侧设有侧边条杆211，活动内框体20两侧内壁设有与第二开口2002同一水平高度的滑槽2003，滑槽2003与侧边条杆211尺寸相同，侧边条杆211插入设置在滑槽2003内。
[0035]本装置原理如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，包括曲房主体（1），其特征在于：所述的曲房主体（1）由圆形的底座（101）、顶板（102）以及环形侧壁组成，底座（101）上设有隔板座（10），隔板座（10）顶面设有多块隔板（9），多块隔板（9）的交叉位置上设有轴孔（901），在顶板（102）顶部设有第一电机（5），第一电机（5）的电机轴穿过顶板（102）圆心处的通孔（7）并与曲房主体（1）内的竖轴轴连接，竖轴上端第一电机（5）的电机轴，竖轴下端穿过轴孔（901）并与底座（101）圆心处的第一轴承（6）连接；所述的隔板座（10）上相邻两块隔板（9）所形成的扇形区域内设有一个发酵架（12）；所述的曲房主体（1）侧壁上设有门体（2），门体（2）宽度小于相邻两块隔板（9）所形成的扇形区域的弧边长度；所述的曲房主体（1）的环形侧壁在靠近底部的位置上设有多个进气管（3），曲房主体（1）的顶板（102）上设有排气管（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，其特征在于：所述的底座（101）上设有环形槽（8），隔板座（10）底面设有环形凸起（11），环形凸起（11）与环形槽（8）尺寸相同，且环形凸起（11）设置在环形槽（8）内。3.根据权利要求1所述的一种用于黄豆酱生产的一次发酵曲房，其特征在于：所述的发酵架（12）包括两块立板（13），单块立板（13）上设有多个同一竖直面上的第二轴承（16），两块立板（13）之间设有多块置料板（14），置料板（14）两侧设有转轴（15），单块置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝泉，
申请(专利权)人：湖北岭上人家生态食品有限公司，
类型：新型
国别省市：