一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，包括处理装置壳体、压缩室、液压杆和第二过滤板，所述处理装置壳体上方的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆的外侧焊接连接有转筒，所述转筒的外侧开设有输送槽，所述主动转杆的后端与驱动电机的输出端连接，且主动转杆的后端皮带连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧固定安装有调节杆，且调节杆的上侧贴合设置有连接杆。该具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置转筒转动批量带动输送槽内的固体废物进行输送，并利用调节杆的转动，间歇性的控制连接杆以及与连接杆安装的压板上下往复移动，对固废进行预压缩和破碎，将固废内的液体分离出，便于后续进行固液分离和固废压缩。固废压缩。固废压缩。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置


[0001]本技术涉及固体废物处理
，具体为一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置。

技术介绍

[0002]固体废物是人类在生产、生活中产生的一类废物垃圾，固体废物按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态废物，固体废物是环境的污染源，除了直接污染外，还经常以水、大气和土壤为媒介污染环境，故为了减少固体废物对环境的污染，需要对固体废物进行处理，首先便需要对固体废物进行压缩，并实现固体废物内的液体分离。
[0003]但是，现有的固体废物压缩处理装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能批量的对固体废物进行预过滤处理，统一进行压缩并固液分离，在压缩的过程中，上层的分离液体渗入下层的固体废物中，降低压缩以及固液分离效果，且不能很好的对液体进行过滤处理，废水排出会造成水源的污染。
[0004]所以，我们提出了一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的固体废物压缩处理装置不能批量的对固体废物进行预过滤处理，且不能很好的对液体进行过滤处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，包括处理装置壳体、压缩室、液压杆和第二过滤板，所述处理装置壳体上方的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆的外侧焊接连接有转筒，所述转筒的外侧开设有输送槽，所述主动转杆的后端与驱动电机的输出端连接，且主动转杆的后端皮带连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧固定安装有调节杆，且调节杆的上侧贴合设置有连接杆，所述连接杆通过弹簧与第一过滤板连接，且第一过滤板螺栓固定在处理装置壳体的内部，所述连接杆的上端焊接连接有压板，且压板的外侧固定连接有锯齿，所述压缩室开设在处理装置壳体的左方，且压缩室的右上方连接有进料通道，所述液压杆固定安装在处理装置壳体的左上方，且液压杆的下端螺栓固定有压缩板，所述第二过滤板螺栓固定在处理装置壳体内部的下方，且处理装置壳体下方的内部开设有废水槽。
[0007]优选的，所述输送槽关于转筒的中心点等角度分布，且转筒的竖直中心线与压板的竖直中心线相互重合。
[0008]优选的，所述从动转杆和主动转杆相互平行设置，且从动转杆的外侧面等间距的分布有调节杆，并且从动转杆的外径小于主动转杆的外径。
[0009]优选的，所述连接杆通过弹簧与第一过滤板构成弹性结构，且连接杆与调节杆的接触处均为光滑弧形结构。
[0010]优选的，所述压板和处理装置壳体的相对面均分布有锯齿，且相邻2组锯齿相互交错分布。
[0011]优选的，所述第一过滤板的主剖面呈倾斜状分布，且第一过滤板上侧面的最低点与进料通道的最低点相互平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，
[0013](1)转筒转动批量带动输送槽内的固体废物进行输送，并利用调节杆的转动，间歇性的控制连接杆以及与连接杆安装的压板上下往复移动，对固废进行预压缩和破碎，将固废内的液体分离出，便于后续进行固液分离和固废压缩；
[0014](2)配合使用倾斜状的第一过滤板，实现固液分离，并对固废进行输送，将固废移动到压缩室内进行压缩，接着配合第二过滤板的使用，对固废内的液体进行过滤处理，避免废水直接排出而污染水源。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术左剖结构示意图；
[0017]图3为本技术右剖结构示意图；
[0018]图4为本技术左视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、处理装置壳体；2、主动转杆；3、转筒；4、输送槽；5、驱动电机；6、从动转杆；7、调节杆；8、连接杆；9、弹簧；10、压板；11、锯齿；12、第一过滤板；13、压缩室；14、进料通道；15、液压杆；16、压缩板；17、第二过滤板；18、废水槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，包括处理装置壳体1、主动转杆2、转筒3、输送槽4、驱动电机5、从动转杆6、调节杆7、连接杆8、弹簧9、压板10、锯齿11、第一过滤板12、压缩室13、进料通道14、液压杆15、压缩板16、第二过滤板17和废水槽18，处理装置壳体1上方的内部轴承连接有主动转杆2，且主动转杆2的外侧焊接连接有转筒3，转筒3的外侧开设有输送槽4，主动转杆2的后端与驱动电机5的输出端连接，且主动转杆2的后端皮带连接有从动转杆6，从动转杆6的外侧固定安装有调节杆7，且调节杆7的上侧贴合设置有连接杆8，连接杆8通过弹簧9与第一过滤板12连接，且第一过滤板12螺栓固定在处理装置壳体1的内部，连接杆8的上端焊接连接有压板10，且压板10的外侧固定连接有锯齿11，压缩室13开设在处理装置壳体1的左方，且压缩室13的右上方连接有进料通道14，液压杆15固定安装在处理装置壳体1的左上方，且液压杆15的下端螺栓固定有压缩板16，第二过滤板17螺栓固定在处理装置壳体1内部的下方，且处理装置
壳体1下方的内部开设有废水槽18。
[0023]本例中输送槽4关于转筒3的中心点等角度分布，且转筒3的竖直中心线与压板10的竖直中心线相互重合，此设计可将固体废物批量输送到输送槽4内，并对固体废物进行批量转移；
[0024]从动转杆6和主动转杆2相互平行设置，且从动转杆6的外侧面等间距的分布有调节杆7，并且从动转杆6的外径小于主动转杆2的外径，此设计可实现从动转杆6和主动转杆2同步转动，并保证从动转杆6的转速大于主动转杆2的转速；
[0025]连接杆8通过弹簧9与第一过滤板12构成弹性结构，且连接杆8与调节杆7的接触处均为光滑弧形结构，此设计可利用调节杆7灵活的控制连接杆8移动，改变连接杆8的位置；
[0026]压板10和处理装置壳体1的相对面均分布有锯齿11，且相邻2组锯齿11相互交错分布，此设计可利用压板10对固体废物进行预压动破碎，实现固液分离；
[0027]第一过滤板12的主剖面呈倾斜状分布，且第一过滤板12上侧面的最低点与进料通道14的最低点相互平齐，此设计可对固体废物进行过滤，实现固液分离，并对固体废物进行输送转移。
[0028]工作原理：在使用该具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置时，首先，使用者先将图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，包括处理装置壳体(1)、压缩室(13)、液压杆(15)和第二过滤板(17)，其特征在于：所述处理装置壳体(1)上方的内部轴承连接有主动转杆(2)，且主动转杆(2)的外侧焊接连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外侧开设有输送槽(4)，所述主动转杆(2)的后端与驱动电机(5)的输出端连接，且主动转杆(2)的后端皮带连接有从动转杆(6)，所述从动转杆(6)的外侧固定安装有调节杆(7)，且调节杆(7)的上侧贴合设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过弹簧(9)与第一过滤板(12)连接，且第一过滤板(12)螺栓固定在处理装置壳体(1)的内部，所述连接杆(8)的上端焊接连接有压板(10)，且压板(10)的外侧固定连接有锯齿(11)，所述压缩室(13)开设在处理装置壳体(1)的左方，且压缩室(13)的右上方连接有进料通道(14)，所述液压杆(15)固定安装在处理装置壳体(1)的左上方，且液压杆(15)的下端螺栓固定有压缩板(16)，所述第二过滤板(17)螺栓固定在处理装置壳体(1)内部的下方，且处理装置壳体(1)下方的内部开设有废水槽(18)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立超，黄结群，
申请(专利权)人：黄结群，
类型：新型
国别省市：