一种焊接强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接强度检测装置，其用于测试马达的焊接强度，包括架体、固定座、扭矩传感器和伺服电机。架体包括多个滑杆，以及沿纵向依次排布的上板、中板和底板。任意一个滑杆的上端与上板连接，滑杆的底端穿过中板后与底板连接。固定座设于底板的上端，固定座中设有夹具以夹持马达。扭矩传感器设于中板的底端，扭矩传感器面向马达设置。伺服电机立设于中板上。中板能沿竖直方向移动，以使扭矩传感器能下移至与马达连接。伺服电机的输出端穿过中板与扭矩传感器连接，从而伺服电机能够带动所述扭矩传感器和/或所述马达转动。本实用新型专利技术焊接强度检测装置，其测试精确度高，且测试效率高，能够提高整线的加工效率。能够提高整线的加工效率。能够提高整线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接强度检测装置


[0001]本技术涉及了一种焊接强度检测装置。

技术介绍

[0002]在麦格纳组装线中，需要对组装且焊接后的马达进行焊接强度的检测，以判断其焊接强度是否达标。如果马达焊接强度达标，则马达产品进入下一工序的检测，如果马达焊接强度不达标，则自动剔除该马达产品。
[0003]为了提高麦格纳组装线的整线加工效率，有必要提出一种焊接强度检测装置，以能够快速准确的判断马达焊接强度是否达标。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种焊接强度检测装置，其测试精确度高，且测试效率高，能够提高整线的加工效率。
[0005]本技术公开了一种焊接强度检测装置，其用于测试马达的焊接强度，所述焊接强度检测装置包括：
[0006]架体，所述架体包括多个滑杆，以及沿纵向依次排布的上板、中板和底板；任意一个所述滑杆的上端与所述上板连接，所述滑杆的底端穿过所述中板后与所述底板连接；
[0007]固定座，所述固定座设于所述底板的上端，所述固定座中设有夹具以夹持所述马达；
[0008]扭矩传感器，所述扭矩传感器设于所述中板的底端且面向所述马达设置，所述扭矩传感器的下端设有连接套，所述连接套的下端设有多个凸块，多个所述凸块能够插入所述马达中；以及
[0009]伺服电机，所述伺服电机立设于所述中板上；
[0010]其中，所述中板能沿竖直方向移动，以使所述扭矩传感器能够下移至所述连接套上的凸块插入所述马达中，从而使得所述扭矩传感器与所述马达连接；
[0011]其中，所述伺服电机的输出端穿过所述中板与所述扭矩传感器的上端连接，从而当所述扭矩传感器与所述马达连接时，所述伺服电机能够带动所述扭矩传感器和/或所述马达转动。
[0012]作为优选，所述中板与所述滑杆之间通过直线轴承连接，所述直线轴承沿竖直方向设于所述中板上，所述滑杆穿设于与其对应的所述直线轴承中。
[0013]作为优选，所述上板的上端设有至少一个气缸，所述气缸的输出轴沿竖直方向穿过所述上板后与所述中板连接，从而所述气缸能够推动所述中板移动。
[0014]进一步优选，所述气缸的输出轴上套设有减震弹簧。
[0015]作为优选，所述扭矩传感器上设有检测光电。
[0016]作为优选，所述中板上设有支撑板，所述支撑板与所述中板之间设有多个导柱以使所述支撑板立设于所述中板的上方，所述伺服电机安装于所述支撑板上，所述伺服电机
的输出端穿过所述支撑板后与所述扭矩传感器连接。
[0017]进一步优选，所述上板对应于所述支撑板处设有与所述支撑板适配的通孔，以使得所述支撑板和所述伺服电机均能穿过所述上板。
[0018]作为优选，所述固定座中设有容置腔以容置所述马达，所述夹具包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪相对设置于所述固定座中，所述第一夹爪和所述第二夹爪能够相互靠近或相互远离运动。
[0019]进一步优选，所述固定座的上端设有与所述马达适配的导向套，所述导向套与所述容置腔连通。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术焊接强度检测装置通过设置扭矩传感器与待检测的马达连接，伺服电机的输出端与扭矩传感器连接，从而使得伺服电机带动扭矩传感器转动时，检测光电能够根据马达与扭矩传感器之间是否存在相对运动来判断马达的焊接强度是否达标，其测试精确度高，且测试效率高，能够提高整线的加工效率。
[0022]本技术焊接强度检测装置通过在固定座的上端设有与马达适配的导向套，导向套与固定座中的容置腔连通，马达从导向套中置入容置腔，从而使马达能够精确置于预设位置，提高测试的效率和精确度。
[0023]本技术焊接强度检测装置通过在上板的上端设置气缸，并设置气缸的输出轴与中板连接，从而气缸能够推动中板移动。通过在气缸的输出轴上套设有减震弹簧，减震弹簧设于上板和中板之间，从而能对中板的移动起到缓冲作用，进而保护整体装置。
[0024]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例中焊接强度检测装置的结构示意图；
[0027]以上附图的附图标记：1-伺服电机；2-扭矩传感器；3-检测光电；4-马达；5-上板；6-中板；7-底板；8-滑杆；9-直线轴承；10-气缸；11-减震弹簧；12-支撑板；13-导柱；14-固定座；15-第一夹爪；16-第二夹爪；17-导向套；18-原点传感器；19-连接套；1901-凸块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了一种焊接强度检测装置，其用于测试马达4的焊接强度，所述焊接强度检测装置包括：
[0030]架体，所述架体包括多个滑杆8，以及沿纵向依次排布的上板5、中板6和底板7；任意一个所述滑杆8的上端与所述上板5连接，所述滑杆8的底端穿过所述中板6后与所述底板7连接；
[0031]固定座14，所述固定座14设于所述底板7的上端，所述固定座14中设有夹具以夹持所述马达4；
[0032]扭矩传感器2，所述扭矩传感器2设于所述中板6的底端且面向所述马达4设置，所述扭矩传感器2的下端设有连接套19，所述连接套19的下端设有多个凸块1901，多个所述凸块1901能够插入所述马达4中；以及
[0033]伺服电机1，所述伺服电机1立设于所述中板6上；
[0034]其中，所述中板6能沿竖直方向移动，以使所述扭矩传感器2能够下移至所述连接套19上的凸块1901插入所述马达4中，从而使得所述扭矩传感器2与所述马达4连接；
[0035]其中，所述伺服电机1的输出端穿过所述中板6与所述扭矩传感器2的上端连接，从而当所述扭矩传感器2与所述马达4连接时，所述伺服电机1能够带动所述扭矩传感器2和/或所述马达4转动。
[0036]参考附图1，本实施例提供了一种焊接强度检测装置，其设置于麦格纳组装线中，用于测试马达4的焊接强度。焊接强度检测装置包括架体、固定座14、扭矩传感器2和伺服电机1。
[0037]架体包括沿纵向依次排布的上板5、中板6和底板7。上板5、中板6和底板7均沿水平方向设置。架体还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接强度检测装置，其用于测试马达的焊接强度，其特征在于，所述焊接强度检测装置包括：架体，所述架体包括多个滑杆，以及沿纵向依次排布的上板、中板和底板；任意一个所述滑杆的上端与所述上板连接，所述滑杆的底端穿过所述中板后与所述底板连接；固定座，所述固定座设于所述底板的上端，所述固定座中设有夹具以夹持所述马达；扭矩传感器，所述扭矩传感器设于所述中板的底端且面向所述马达设置，所述扭矩传感器的下端设有连接套，所述连接套的下端设有多个凸块，多个所述凸块能够插入所述马达中；以及伺服电机，所述伺服电机立设于所述中板上；其中，所述中板能沿竖直方向移动，以使所述扭矩传感器能够下移至所述连接套上的凸块插入所述马达中，从而使得所述扭矩传感器与所述马达连接；其中，所述伺服电机的输出端穿过所述中板与所述扭矩传感器的上端连接，从而当所述扭矩传感器与所述马达连接时，所述伺服电机能够带动所述扭矩传感器和/或所述马达转动。2.根据权利要求1所述的焊接强度检测装置，其特征在于，所述中板与所述滑杆之间通过直线轴承连接，所述直线轴承沿竖直方向设于所述中板上，所述滑杆穿设于与其对应的所述直线轴承中。3.根据权利要求1所述的焊接强度检测装置，其特征在于，所述上板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫平，刘志涛，成龙，
申请(专利权)人：昆山三多乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：