便于连续化生产的冷油罐制造技术

本实用新型专利技术属于降温生产技术领域，尤其是一种便于连续化生产的冷油罐，针对现有的靠热油自然冷却的方式降温，导致热油降温速度慢，时间长，易引起油质变差，且严重阻碍了油量生产量的提高的问题，现提出如下方案，其包括冷油罐本体以及设于冷油罐本体一侧的蓄水池，所述冷油罐本体的底部固定连接有降温壳体，冷油罐本体的顶部接通有进油管，蓄水池的底部内壁上固定安装有水泵，水泵的输出口上连接有第一水管的一端，冷油罐本体的一侧设置有制冷机，本实用新型专利技术通过循环水吸热进行降温，提升降温速率，降温时间短，提高产油的质量和产量，可以自动化连续化生产。自动化连续化生产。自动化连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
便于连续化生产的冷油罐


[0001]本技术涉及降温生产
，尤其涉及一种便于连续化生产的冷油罐。

技术介绍

[0002]在工业产油中，油炉里的热油生产结束后需要进行降温，然后再进行进一步的灌装加工等；
[0003]但是目前采取的做法通常是靠热油自然冷却的方式降温，导致热油降温速度慢，时间长，易引起油质变差，且严重阻碍了油生产量的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前通常是靠热油自然冷却的方式降温，导致热油降温速度慢，时间长，易引起油质变差，且严重阻碍了油生产量的提高的缺点，而提出的一种便于连续化生产的冷油罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于连续化生产的冷油罐，包括冷油罐本体以及设于冷油罐本体一侧的蓄水池，所述冷油罐本体的底部固定连接有降温壳体，冷油罐本体的顶部接通有进油管，蓄水池的底部内壁上固定安装有水泵，水泵的输出口上连接有第一水管的一端，冷油罐本体的一侧设置有制冷机，第一水管的另一端延伸至蓄水池的外侧并与制冷机的输入口连接，制冷机的输出口连接有第二水管的一端，第二水管的另一端与降温壳体的一侧相接通，冷油罐本体的另一侧设置有循环泵，循环泵的输入口连接有第三水管的一端，第三水管的另一端与降温壳体的另一侧相接通，降温壳体的底部设置有三个出油管，冷油罐本体的一侧设置有L形水管，L形水管的一端连接有散水头。
[0007]优选的，三个出油管上均设置有温度传感器，且三个出油管上均设有电磁阀，三个温度传感器分别与三个电磁阀相配合，当温度传感器检测到油温达标后可以开启电磁阀排油。
[0008]优选的，所述冷油罐本体的底部接通有三个输油管，三个输油管的一端均延伸至降温壳体内并连接有螺旋散热管的一端，三个螺旋散热管的另一端分别与三个出油管的一端相接通，通过螺旋散热管提升与冷却水的接触面积提高散热效果。
[0009]优选的，所述冷油罐本体上开设有螺旋通孔，循环泵的输出口连接有第四水管，第四水管的一端贯穿螺旋通孔延伸至冷油罐本体的外侧并与L形水管的另一端相接通，第四水管可以初步的对热油进行降温。
[0010]优选的，所述冷油罐本体的一侧固定连接有横杆的一端，横杆的另一端固定连接有固定块，固定块与L形水管固定连接，通过横杆间接的将L形水管固定牢固。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过第四水管与冷油罐本体相配合，洒水头与蓄水池相配合，使得第四水管通过水进行吸收热量初步对热油进行降温，在通过洒水头将水回收到蓄水池内，且通
过高空喷洒使得水中的热量飞散，达到热能快速转移的目的；
[0013](2)本方案通过螺旋散热管与降温壳体相配合，温度传感器与电磁阀相配合，使得螺旋散热管提升了热油与冷却水的接触面积提升冷却散热效果，当温度传感器检测到温度合格后可以自动开启电磁阀，形成连续化生产，提升油产量；
[0014]本技术通过循环水吸热进行降温，提升降温速率，降温时间短，提高产油的质量和产量，可以自动化连续化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于连续化生产的冷油罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于连续化生产的冷油罐的冷油罐本体与降温壳体连接的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于连续化生产的冷油罐的蓄水池结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于连续化生产的冷油罐的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1冷油罐本体、2蓄水池、3降温壳体、4进油管、5水泵、6第一水管、7制冷机、8第二水管、9循环泵、10第三水管、11出油管、12温度传感器、13电磁阀、14输油管、15螺旋散热管、16L形水管、17散水头、18第四水管、19横杆、20固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
图4，一种便于连续化生产的冷油罐，包括冷油罐本体1以及设于冷油罐本体1一侧的蓄水池2，冷油罐本体1的底部固定连接有降温壳体3，冷油罐本体1的顶部接通有进油管4，蓄水池2的底部内壁上固定安装有水泵5，水泵5的输出口上连接有第一水管6的一端，冷油罐本体1的一侧设置有制冷机7，第一水管6的另一端延伸至蓄水池2的外侧并与制冷机7的输入口连接，制冷机7的输出口连接有第二水管8的一端，第二水管8的另一端与降温壳体3的一侧相接通，冷油罐本体1的另一侧设置有循环泵9，循环泵9的输入口连接有第三水管10的一端，第三水管10的另一端与降温壳体3的另一侧相接通，降温壳体3的底部设置有三个出油管11，冷油罐本体1的一侧设置有L形水管16，L形水管16的一端连接有散水头17。
[0023]本实施例中，三个出油管11上均设置有温度传感器12，且三个出油管11上均设有电磁阀13，三个温度传感器12分别与三个电磁阀13相配合，当温度传感器12检测到油温达标后可以开启电磁阀13排油。
[0024]本实施例中，冷油罐本体1的底部接通有三个输油管14，三个输油管14的一端均延伸至降温壳体3内并连接有螺旋散热管15的一端，三个螺旋散热管15的另一端分别与三个出油管11的一端相接通，通过螺旋散热管15提升与冷却水的接触面积提高散热效果。
[0025]本实施例中，冷油罐本体1上开设有螺旋通孔，循环泵9的输出口连接有第四水管18，第四水管18的一端贯穿螺旋通孔延伸至冷油罐本体1的外侧并与L形水管16的另一端相
接通，第四水管18可以初步的对热油进行降温。
[0026]本实施例中，冷油罐本体1的一侧固定连接有横杆19的一端，横杆19的另一端固定连接有固定块20，固定块20与L形水管16固定连接，通过横杆19间接的将L形水管16固定牢固。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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图4，一种便于连续化生产的冷油罐，包括冷油罐本体1以及设于冷油罐本体1一侧的蓄水池2，冷油罐本体1的底部通过焊接固定连接有降温壳体3，冷油罐本体1的顶部接通有进油管4，蓄水池2的底部内壁上通过螺栓固定安装有水泵5，水泵5的输出口上连接有第一水管6的一端，冷油罐本体1的一侧设置有制冷机7，第一水管6的另一端延伸至蓄水池2的外侧并与制冷机7的输入口连接，制冷机7的输出口连接有第二水管8的一端，第二水管8的另一端与降温壳体3的一侧相接通，冷油罐本体1的另一侧设置有循环泵9，循环泵9的输入口连接有第三水管10的一端，第三水管10的另一端与降温壳体3的另一侧相接通，降温壳体3的底部设置有三个出油管11，冷油罐本体1的一侧设置有L形水管16，L形水管16的一端连接有散水头17。
[0029]本实施例中，三个出油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于连续化生产的冷油罐，包括冷油罐本体(1)以及设于冷油罐本体(1)一侧的蓄水池(2)，其特征在于，所述冷油罐本体(1)的底部固定连接有降温壳体(3)，冷油罐本体(1)的顶部接通有进油管(4)，蓄水池(2)的底部内壁上固定安装有水泵(5)，水泵(5)的输出口上连接有第一水管(6)的一端，冷油罐本体(1)的一侧设置有制冷机(7)，第一水管(6)的另一端延伸至蓄水池(2)的外侧并与制冷机(7)的输入口连接，制冷机(7)的输出口连接有第二水管(8)的一端，第二水管(8)的另一端与降温壳体(3)的一侧相接通，冷油罐本体(1)的另一侧设置有循环泵(9)，循环泵(9)的输入口连接有第三水管(10)的一端，第三水管(10)的另一端与降温壳体(3)的另一侧相接通，降温壳体(3)的底部设置有三个出油管(11)，冷油罐本体(1)的一侧设置有L形水管(16)，L形水管(16)的一端连接有散水头(17)。2.根据权利要求1所述的便于连续化生产的冷油罐，其特征在于，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：于道珍，高毓璞，宋荡，张海霞，
申请(专利权)人：山东凯恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：