振动压实实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种振动压实实验装置，属于压路性能实验装置技术领域。该振动压实实验装置，包括轨道架组件和振动压实组件。所述轨道架组件包括基座、电动滑台、试样箱和轨道，所述移动架滑动在所述轨道上，所述立柱底端均设置有行走轮，所述行走轮位于所述轨道上，所述升降驱动件输出端转动连接于所述第一支撑板，所述机架两端滑动套接于所述滑杆，所述机架通过牵引件挂接于所述第一支撑板下方，所述振动轮转动连接于所述机架底部，所述平移驱动件传动连接于所述行走轮，本实用新型专利技术通过设置电动滑台和移动架，带动振动轮在振动的过程中运动，保持试样压实均匀，实现在室内模仿室外的压实试验，为现场施工提供更准确的数据。为现场施工提供更准确的数据。为现场施工提供更准确的数据。

【技术实现步骤摘要】
振动压实实验装置


[0001]本技术涉及压路性能实验装置领域，具体而言，涉及一种振动压实实验装置。

技术介绍

[0002]路基路面的压实是保证路基路面具有较高强度的强度和稳定性的技术措施。常用的压实机械是振动压路机，振动压路机的压实效果好，影响深度大，生产效率高，且适用范围广。为了保证路面的施工质量，需要通过不同的试验获取数据指导主产，确保工程质量并提高施工效率，为获取各种不同材料压实的质量效果数据，目前研究人员通常采用重型或轻型击实和静力压实来模拟现场压实状况，并将研究的结果作为指导现场作业及质量控制的主要指标，但是随着振动压实技术的发展，振动压路机已得到了广泛的应用，上述的试验方式已经与现场振动压实效果相差甚远，不能完全的模拟真实的施工过程，使研究的结果与真实结果之间有了一定的差异。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种振动压实实验装置，旨在改善上述技术背景提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种振动压实实验装置，包括轨道架组件和振动压实组件。
[0006]所述轨道架组件包括基座、电动滑台、试样箱和轨道，所述基座呈U型，所述电动滑台两端滑动连接于所述基座两端顶部，所述电动滑台上开设有通孔，所述试样箱设置在所述基座的U型槽内，且所述试样箱位于所述通孔下方，所述轨道对称设置在所述通孔两侧。
[0007]所述振动压实组件包括移动架、升降驱动件、第一支撑板、机架、振动轮和平移驱动件，所述移动架滑动在所述轨道上，所述移动架包括立柱、顶板和滑杆，所述立柱呈矩形对称设置四根，所述顶板固定连接于所述立柱顶端，所述立柱底端均设置有行走轮，所述行走轮位于所述轨道上，所述滑杆对称设置两根，所述滑杆均位于两根所述立柱之间，所述升降驱动件固定安装在所述顶板上，所述升降驱动件输出端转动连接于所述第一支撑板，所述机架两端滑动套接于所述滑杆，所述机架通过牵引件挂接于所述第一支撑板下方，所述振动轮转动连接于所述机架底部，所述平移驱动件固定连接于所述立柱，所述平移驱动件传动连接于所述行走轮。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述升降驱动件包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机安装在所述顶板顶部，所述第一电机输出端贯穿所述顶板连接于所述螺纹杆，所述螺纹杆螺接于所述第一支撑板。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第一支撑板两端转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接所述滑杆。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述机架包括第二支撑板、套筒和悬挂架，所述套筒固定连接于所述第二支撑板两端，所述套筒套接于所述滑杆，所述悬挂架固定连接于所
述第二支撑板底部，所述振动轮转动连接于所述悬挂架之间。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述牵引件对称设置两组，两组所述牵引件均包括固定环、绞索、吊钩和牵引环，所述固定环固定连接于所述第一支撑板一端底部，所述绞索固定连接在所述固定环和所述吊钩之间，所述牵引环固定连接于所述第二支撑板一端顶部，所述吊钩挂于所述牵引环内。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二支撑板顶部和所述悬挂架外侧均设置有载物框，所述载物框内插接有若干块配重块。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述平移驱动件包括第二电机、链轮和链条，所述第二电机固定连接于所述立柱外侧，所述链轮固定连接于所述行走轮轴端，所述链条传动连接在所述第二电机和所述链轮之间。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述电动滑台一端安装有第三电机，所述电动滑台底部一端设置有齿轮，所述电动滑台底部另一端设置有滑轮，所述第三电机输出端传动连接于所述齿轮。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述基座两端顶部均开设有滑槽，靠近所述第三电机的所述滑槽内设置有与所述齿轮适配的直齿条，所述齿轮与所述直齿条相啮合。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述轨道两端端部均固定有限位块，所述立柱和所述顶板之间设置有斜拉杆。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种振动压实实验装置，使用时，先将待压试样装进试样箱内，启动升降驱动件，带动第一支撑板下移，牵引件松动，从而下放机架，直至振动轮接触试样箱内的待压试样，振动轮上下振动，实现对试样的振动压实，启动平移驱动件，驱动行走轮转动，使移动架沿着轨道从右往左运动直至试样箱左端端部，再驱使电动滑台在基座上移动，通过平移驱动件驱动移动架沿着轨道从左往右运动直至试样箱右端端部，如此往复，直至将试样箱内的待压试样全部振动压实。本技术通过设置电动滑台和移动架，带动振动轮在振动的过程中运动，保持试样压实均匀，实现在室内模仿室外的压实试验，为现场施工提供更准确的数据。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的振动压实实验装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的轨道架组件第一视角下的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的轨道架组件第二视角下的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的振动压实组件结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的机架第二视角下的结构示意图。
[0024]图中：10
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轨道架组件；110
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基座；111
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滑槽；112
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直齿条；120
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电动滑台；121
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通孔；130
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试样箱；140
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第三电机；150
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轨道；151
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限位块；160
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齿轮；170
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滑轮；20
‑
振动压实组件；210
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移动架；211
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立柱；212
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顶板；213
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滑杆；214
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行走轮；215
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斜拉杆；220
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升降驱动
件；221
‑
第一电机；222
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螺纹杆；230
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第一支撑板；231
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滚轮；240
‑
机架；241
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第二支撑板；242
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套筒；243
‑
悬挂架；250
‑
牵引件；251
‑
固定环；252
‑
绞索；253
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动压实实验装置，其特征在于，包括轨道架组件(10)，所述轨道架组件(10)包括基座(110)、电动滑台(120)、试样箱(130)和轨道(150)，所述基座(110)呈U型，所述电动滑台(120)两端滑动连接于所述基座(110)两端顶部，所述电动滑台(120)上开设有通孔(121)，所述试样箱(130)设置在所述基座(110)的U型槽内，且所述试样箱(130)位于所述通孔(121)下方，所述轨道(150)对称设置在所述通孔(121)两侧；振动压实组件(20)，所述振动压实组件(20)包括移动架(210)、升降驱动件(220)、第一支撑板(230)、机架(240)、振动轮(260)和平移驱动件(270)，所述移动架(210)滑动在所述轨道(150)上，所述移动架(210)包括立柱(211)、顶板(212)和滑杆(213)，所述立柱(211)呈矩形对称设置四根，所述顶板(212)固定连接于所述立柱(211)顶端，所述立柱(211)底端均设置有行走轮(214)，所述行走轮(214)位于所述轨道(150)上，所述滑杆(213)对称设置两根，所述滑杆(213)均位于两根所述立柱(211)之间，所述升降驱动件(220)固定安装在所述顶板(212)上，所述升降驱动件(220)输出端转动连接于所述第一支撑板(230)，所述机架(240)两端滑动套接于所述滑杆(213)，所述机架(240)通过牵引件(250)挂接于所述第一支撑板(230)下方，所述振动轮(260)转动连接于所述机架(240)底部，所述平移驱动件(270)固定连接于所述立柱(211)，所述平移驱动件(270)传动连接于所述行走轮(214)。2.根据权利要求1所述的一种振动压实实验装置，其特征在于，所述升降驱动件(220)包括第一电机(221)和螺纹杆(222)，所述第一电机(221)安装在所述顶板(212)顶部，所述第一电机(221)输出端贯穿所述顶板(212)连接于所述螺纹杆(222)，所述螺纹杆(222)螺接于所述第一支撑板(230)。3.根据权利要求1所述的一种振动压实实验装置，其特征在于，所述第一支撑板(230)两端转动连接有滚轮(231)，所述滚轮(231)滑动连接所述滑杆(213)。4.根据权利要求1所述的一种振动压实实验装置，其特征在于，所述机架(240)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷彬，
申请(专利权)人：宜宾实信建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：