喂线实时监测系统及线材打捆设备技术方案

本实用新型专利技术提供了一种喂线实时监测系统及线材打捆设备，属于线材处理技术领域，喂线实时监测系统包括第一码盘、第二码盘以及计算模块，所述第一码盘安装于机体上，并位于所述机体中压线轮的出口处，用于计量随动压线轮的打包线的第一参数；所述第二码盘与所述机体上喂线马达的输出轴连接，且与所述喂线马达同轴设置，用于计量随动喂线轮的打包线的第二参数；所述计算模块分别与所述第一码盘、所述第二码盘以及打捆机通讯连接，用于依据所述第一参数和所述第二参数计算随动压线轮和喂线轮打包线之间的随动误差值，并在所述随动误差值超过预设范围值时控制打捆机停机。本实用新型专利技术提供的喂线实时监测系统可以及时控制打捆机停机。停机。停机。

【技术实现步骤摘要】
喂线实时监测系统及线材打捆设备


[0001]本技术属于线材处理
，更具体地说，是涉及一种喂线实时监测系统及线材打捆设备。

技术介绍

[0002]高速线材生产过程中，打包是精整区最主要的工序之一，打捆机是完成打包工序的主要设备，目前全国多数高速线材生产线的打包都采用全自动卧式打捆机来完成，集机、电、液于一体，需要精心的维护和保养才能发挥出其应有的性能。
[0003]打捆机有四套完整的喂线系统，每套喂线系统包括入口导轮、入口轴承组、喂线轮、压线轮、出口轴承组、信号轮，以及喂线马达、压实液压缸等。在日常使用过程中，喂线系统故障是常见的故障类型，具体包括打包线在线道内受阻、线道轴承不转、犯卡、双线、压线轮或喂线轮磨损超标打滑、线塔打包线打结等。喂线系统故障由于发生位置比较隐蔽、一旦发生后情况迅速恶化，经常观察不到，或来不及进行干预就已经将打包线磨断，需要重新进行人工穿线、切除断头后才能恢复使用，严重时甚至要更换线道，费时费力，给生产造成了很大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喂线实时监测系统及线材打捆设备，旨在解决现有打捆机容易发生喂线故障，该故障不好检测造成成本提高、维修困难的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喂线实时监测系统，包括：
[0006]第一码盘，安装于机体上，并与所述机体上压线轮同轴连接，用于计量随动压线轮的打包线的第一参数；
[0007]第二码盘，所述第二码盘与所述机体上喂线轮同轴设置，用于计量随动喂线轮的打包线的第二参数；以及
[0008]计算模块，分别与所述第一码盘、所述第二码盘以及打捆机通讯连接，用于依据所述第一参数和所述第二参数计算随动压线轮和喂线轮打包线之间的随动误差值，并在所述预设范围超过预设范围时控制打捆机停机。
[0009]作为本申请另一实施例，所述喂线实时监测系统还包括：
[0010]码盘底座，安装于所述机体上，并用于安装所述第二码盘。
[0011]作为本申请另一实施例，所述码盘底座包括：
[0012]第一板体，一端转动连接于所述机体的侧壁；以及
[0013]第二板体，一端与所述第一板体的另一端固接，所述第二码盘安装于所述第二板体的另一端。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一板体的一端设有固定件，所述固定件安装于所述机体的侧壁并用于带动所述第一板体转动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述固定件包括：
[0016]第一转动盘，固设于所述机体的侧壁上；
[0017]转轴，固设于所述第一转动盘上；以及
[0018]第二转动盘，转动连接于所述转轴，所述第二转动盘与所述第一板体的一端固接，所述第二转动盘与所述第一板体平行设置。
[0019]作为本申请另一实施例，所述第一板体包括：
[0020]第一固定板，一端转动连接于所述机体的侧壁，所述第一固定板内设有滑槽；
[0021]第一滑动板，一端滑动连接于所述滑槽；以及
[0022]第一紧固件，用于固定所述第一滑动板在所述第一固定板上的位置。
[0023]作为本申请另一实施例，所述第二板体包括：
[0024]第二固定板，与所述第一板体的另一端固接，所述第二固定板上设有开口向上的滑道；
[0025]第二滑动板，底部设有沿所述滑道的长轴滑动连接于所述滑道的凸条；以及
[0026]第二紧固件，用于固定所述第二滑动板在所述第二固定板上的位置。
[0027]作为本申请另一实施例，所述第二码盘与喂线轮的喂线马达通过编码器联轴器连接。
[0028]本技术提供的喂线实时监测系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喂线实时监测系统安装在打捆机机体上，随动压线轮的打包线通过第一码盘计数得到第一参数，随动喂线轮的打包线通过第二码盘计数得到第二参数，计算模块通过第一参数和第二参数计算得到随动喂线轮的打包线和随动压线轮的打包线之间的随动误差值，在随动误差值超过预设范围时判定此时打捆机故障，并控制打捆机停机。本技术提供的喂线实时监测系统可以实时对打捆机的工作状态进行监测，当打捆机出现故障时，可以及时控制打捆机停机，防止打捆机继续运行将打包线磨断，维修起来也无需再进行重新人工穿线、切断线头等操作，省时省力，有效提高工作效率，降低劳动强度。
[0029]本技术还提供了一种线材打捆设备，包括上述喂线实时监测系统。
[0030]本技术提供的线材打捆设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术线材打捆设备装有喂线实时监测系统，可以对线材打捆设备的工作状态进行实时监测，其中第一码盘与压线轮同轴设置，第二码盘与喂线轮同轴设置，可见，喂线实时监测系统与线材打捆设备之间的连接关系紧密，可以在线材打捆设备出现故障时，迅速反应线材打捆设备的故障状态并控制线材打捆设备停机，方便人工对线材打捆设备进行及时维修，以免停机延迟造成更大的损失。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的线材打捆设备的主视结构示意图；
[0033]图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；
[0034]图3为本技术实施例提供的线材打捆设备的左视简图；
[0035]图4为图3的仰视图；
[0036]图5为本技术实施例提供的线材打捆设备的主视简图；
[0037]图6为本技术实施例采用的第二板体沿图5中B-B线的剖视结构图；
[0038]图7为本技术实施例采用的固定件的立体结构示意图；
[0039]图8为本技术实施例提供的喂线实时监测系统采用的模块示意图。
[0040]图中：1、入口导轮；2、入口轴承组；3、喂线轮；4、喂线马达；5、压线轮；6、信号轮；7、第一码盘；8、第二码盘；9、码盘底座；901、第一板体； 911、第一固定板；921、第一滑动板；931、第一紧固件；902、第二板体；912、第二固定板；922、第二滑动板；932、第二紧固件；10、固定件；101、第一转动盘；102、转轴；103、第二转动盘；11、第一连接条；12、第二连接条；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、第三固定孔；16、滑槽；17、滑道；18、凸条；19、编码器联轴器；20、机体；21、计算模块。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]请一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喂线实时监测系统，安装于打捆机机体上，其特征在于，包括：第一码盘，安装于机体上，并与所述机体上压线轮同轴连接，用于计量随动压线轮的打包线的第一参数；第二码盘，所述第二码盘与所述机体上喂线轮同轴设置，用于计量随动喂线轮的打包线的第二参数；以及计算模块，分别与所述第一码盘、所述第二码盘以及打捆机通讯连接，用于依据所述第一参数和所述第二参数计算随动压线轮和喂线轮打包线之间的随动误差值，并在所述随动误差值超过预设范围时控制打捆机停机。2.如权利要求1所述的喂线实时监测系统，其特征在于，所述喂线实时监测系统还包括：码盘底座，安装于所述机体上，并用于安装所述第二码盘。3.如权利要求2所述的喂线实时监测系统，其特征在于，所述码盘底座包括：第一板体，一端转动连接于所述机体的侧壁；以及第二板体，一端与所述第一板体的另一端固接，所述第二码盘安装于所述第二板体的另一端。4.如权利要求3所述的喂线实时监测系统，其特征在于，所述第一板体的一端设有固定件，所述固定件安装于所述机体的侧壁并用于带动所述第一板体转动。5.如权利要求4所述的喂线实时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宗，赵鹏飞，吴国伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：