一种树脂金属复合基体磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂金属复合基体磨具，包括磨具基体，所述磨具基体的底部设置有打磨层，且打磨层顶部的边缘位置处均匀设置有六组螺纹杆A，所述螺纹杆A的顶端穿过磨具基体并螺纹设置有螺母A，所述磨具基体顶部的中心位置处设置有圆形槽，且圆形槽的内侧壁均匀设置有进风通槽。本实用新型专利技术通过磨具基体、螺纹杆A、螺母A和打磨层的配合使用，可以在打磨层打磨损坏后，拧开螺母A，将打磨层连同螺纹杆A一起从磨具基体底部取走进行更换，不需要将整个树脂金属复合基体丢弃，避免了相关材料的浪费，可以将该树脂金属复合基体进行多次使用，也就提高了该树脂金属复合基体的使用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂金属复合基体磨具


[0001]本技术涉及基体磨具
，具体为一种树脂金属复合基体磨具。

技术介绍

[0002]目前，素有“工业牙齿”之称的磨具领域，随着高精密、高精度、高效率等技术需求的发展，越来越多的高精密磨具在各个领域得以施展其优越的性能，而制成磨具一般分磨料层和支撑磨料层工作的基体层两部分组成，市场上流通的磨具基体考虑强度要求，均采用钢材、铝材、等金属剂制成。
[0003]授权公告号CN208744603U的专利公开了一种树脂金属复合基体磨具，该树脂金属复合基体磨具通过磨具基体和金属结构件实现减轻磨具的重量，降低驱动电机的旋转载荷，但是在实际使用过程中还会存在以下问题：
[0004]1、该树脂金属复合基体磨具只实现了驱动装置与树脂金属复合基体的稳固连接，而是直接将打磨层加工到树脂金属复合基体的底部，在打磨层使用完后，就需要将整个树脂金属复合基体丢弃，导致相关材料的浪费，无法将树脂金属复合基体进行多次使用，提高该树脂金属复合基体的使用价值。
[0005]2、同时该树脂金属复合基体磨具在长时间使用过程中，会产生大量的热量，若无法及时有效的将打磨产生的热量散去，很容易使得打磨层与树脂金属复合基体发生脱离，影响整个零件打磨效率和效果，且高温也会降低树脂金属复合基体的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种树脂金属复合基体磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂金属复合基体磨具，包括磨具基体，所述磨具基体的底部设置有打磨层，且打磨层顶部的边缘位置处均匀设置有六组螺纹杆A，所述螺纹杆A的顶端穿过磨具基体并螺纹设置有螺母A，所述磨具基体顶部的中心位置处设置有圆形槽，且圆形槽的内侧壁均匀设置有进风通槽，所述磨具基体顶部的边缘位置处设置有与进风通槽相互配合的导风板，所述磨具基体顶部靠近中心的位置处均匀设置有六组螺纹杆B，所述磨具基体顶部的中心位置处设置有固定环，且固定环的内侧设置有筛网，所述固定环的顶部均匀设置有与螺纹杆B相互配合的套环，所述固定环的顶部设置有盖板，所述螺纹杆B的顶端穿过盖板并螺纹设置有螺母B，所述盖板和固定环通过螺母B和螺纹杆B的配合与磨具基体的顶部固定连接，所述盖板顶部的中心位置处设置有连接组件。
[0008]优选的，所述进风通槽呈弧形状结构，且进风通槽的一端与圆形槽内部连通，所述进风通槽的另一端与磨具基体的外侧连通。
[0009]优选的，所述圆形槽的内部设置有风扇，且风扇共有五组扇叶。
[0010]优选的，所述磨具基体的底部设置有橡胶层，且橡胶层的底部设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述磨具基体的材质为树脂金属复合材料。
[0012]优选的，所述磨具基体的顶部以连接组件为中心均匀设置有六组加强筋。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种树脂金属复合基体磨具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过磨具基体、螺纹杆A、螺母A和打磨层的配合使用，可以在打磨层打磨损坏后，拧开螺母A，将打磨层连同螺纹杆A一起从磨具基体底部取走进行更换，不需要将整个树脂金属复合基体丢弃，避免了相关材料的浪费，可以将该树脂金属复合基体进行多次使用，也就提高了该树脂金属复合基体的使用价值。
[0015]2、本技术通过螺纹杆A、螺母B、进风通槽、螺母A、螺纹杆B、连接组件、导风板、盖板、风扇、圆形槽、固定环、套环和筛网的配合使用，在打磨层打磨时产生的热量逐渐传递给了磨具基体，在磨具基体转动过程中，导风板将空气导向进风通槽的内部，流动的空气经过进风通槽内部时，会带走磨具基体内部的一些热量一起进入到圆形槽内部，并从筛网跑出，最后从固定环和盖板之间的孔隙排出到外界环境中，实现了该装置一边可以对零件进行打磨加工，一边对磨具基体吸收的热量进行快速散热，避免磨具基体和打磨层因温度过高而分离，影响整个零件打磨加工的效率，也延长了该树脂金属复合基体磨具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的第一俯视剖视图；
[0018]图3为本技术的第二俯视剖视图；
[0019]图4为本技术的正视图。
[0020]图中：1、磨具基体；2、螺纹杆A；3、螺母B；4、进风通槽；5、螺母A；6、螺纹杆B；7、连接组件；8、导风板；9、盖板；10、风扇；11、圆形槽；12、固定环；13、套环；14、筛网；15、打磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种树脂金属复合基体磨具，包括磨具基体1，磨具基体1的底部设置有打磨层15，且打磨层15顶部的边缘位置处均匀设置有六组螺纹杆A2，螺纹杆A2的顶端穿过磨具基体1并螺纹设置有螺母A5，磨具基体1顶部的中心位置处设置有圆形槽11，且圆形槽11的内侧壁均匀设置有进风通槽4，磨具基体1顶部的边缘位置处设置有与进风通槽4相互配合的导风板8，磨具基体1顶部靠近中心的位置处均匀设置有六组螺纹杆B6，磨具基体1顶部的中心位置处设置有固定环12，且固定环12的内侧设置有筛网14，固定环12的顶部均匀设置有与螺纹杆B6相互配合的套环13，固定环12的顶部设置有盖板9，螺纹杆B6的顶端穿过盖板9并螺纹设置有螺母B3，盖板9和固定环12通过螺母B3和螺纹杆B6的配合与磨具基体1的顶部固定连接，盖板9顶部的中心位置处设置有连接组件7。
[0023]在本实施中，进风通槽4呈弧形状结构，且进风通槽4的一端与圆形槽11内部连通，进风通槽4的另一端与磨具基体1的外侧连通，有助于增长空气在进风通槽4流动的路径，提高散热效果。
[0024]在本实施中，圆形槽11的内部设置有风扇10，且风扇10共有五组扇叶，有助于进一步提高圆形槽11内部空气从筛网14跑出的速度。
[0025]在本实施中，磨具基体1的底部设置有橡胶层，且橡胶层的底部设置有防滑纹，有助于提高磨具基体1与打磨层15之间连接的稳固性。
[0026]在本实施中，磨具基体1的材质为树脂金属复合材料，有助于减轻整个磨具基体1的重量，降低驱动电机的旋转载荷。
[0027]在本实施中，磨具基体1的顶部以连接组件7为中心均匀设置有六组加强筋，有助于提高磨具基体1整体的韧性。
[0028]工作原理：使用前将打磨层15顶部的螺纹杆A2穿过磨具基体1上的孔洞并通过螺母A5将打磨层15与磨具基体1固定连接，接着将驱动装置的驱动轴插进连接组件7的内部，并通过固定螺丝固定，接着通过驱动装置带动整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂金属复合基体磨具，包括磨具基体(1)，其特征在于：所述磨具基体(1)的底部设置有打磨层(15)，且打磨层(15)顶部的边缘位置处均匀设置有六组螺纹杆A(2)，所述螺纹杆A(2)的顶端穿过磨具基体(1)并螺纹设置有螺母A(5)，所述磨具基体(1)顶部的中心位置处设置有圆形槽(11)，且圆形槽(11)的内侧壁均匀设置有进风通槽(4)，所述磨具基体(1)顶部的边缘位置处设置有与进风通槽(4)相互配合的导风板(8)，所述磨具基体(1)顶部靠近中心的位置处均匀设置有六组螺纹杆B(6)，所述磨具基体(1)顶部的中心位置处设置有固定环(12)，且固定环(12)的内侧设置有筛网(14)，所述固定环(12)的顶部均匀设置有与螺纹杆B(6)相互配合的套环(13)，所述固定环(12)的顶部设置有盖板(9)，所述螺纹杆B(6)的顶端穿过盖板(9)并螺纹设置有螺母B(3)，所述盖板(9)和固定环(12)通过螺母B(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：佛山市锐昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：