一种用于纸制品包装的高效缠膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及缠膜机技术领域，且公开了一种用于纸制品包装的高效缠膜机，包括U型板，U型板底部的四角处均固定连接有支撑腿，U型板一端的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿U型板顶部并向下延伸，且通过第一轴承转动连接有上回转盘，上回转盘的下方设有结构相同的下回转盘，且上回转盘和下回转盘的相向侧均开设有环形槽，U型板的底部通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿U型板底部并与下回转盘下表面的轴心固定连接，且驱动电机的输出轴与U型板的底部转动连接。本实用新型专利技术方便对缠膜机上的膜辊进行快速更换，从而有效提高缠膜机的工作效率。有效提高缠膜机的工作效率。有效提高缠膜机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸制品包装的高效缠膜机


[0001]本技术涉及缠膜机
，尤其涉及一种用于纸制品包装的高效缠膜机。

技术介绍

[0002]缠膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体。适用于快速运输或储存,适应性强,高效低耗,减轻劳动强度,对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用,减少包装物的表面擦伤。
[0003]膜辊上的膜缠绕耗尽时，需要及时更换新的膜辊，现有技术中，缠膜机上的膜辊拆装繁琐，费时费力，拆装过程中耗时较长，从而影响缠膜机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中缠膜机上的膜辊不便拆装，从而影响缠膜机效率的问题，而提出的一种用于纸制品包装的高效缠膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于纸制品包装的高效缠膜机，包括U型板，所述U型板底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述U型板一端的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿U型板顶部并向下延伸，且通过第一轴承转动连接有上回转盘，所述上回转盘的下方设有结构相同的下回转盘，且上回转盘和下回转盘的相向侧均开设有环形槽，所述U型板的底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿U型板底部并与下回转盘下表面的轴心固定连接，且驱动电机的输出轴与U型板的底部转动连接，所述U型板远离液压缸的顶部通过安装架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿U型板顶部并通过第二轴承与U型板底部转动连接，所述丝杆上螺纹套接有匹配的升降块，所述升降块远离U型板竖直面的一侧固定连接有辊架，且辊架内通过拆装机构连接有膜辊，所述升降块远离辊架的一侧固定安装有滚轮，所述U型板的竖直面上开设有匹配的滚轮槽，且滚轮与滚轮槽滚动连接；
[0007]所述拆装机构包括通过第三轴承与辊架底端转动连接的转销和通过第四轴承与辊架顶端转动连接的转套，且转套贯穿辊架顶部设置，所述转套内活动穿插有螺纹杆，所述转套顶端的沿边上通过第五轴承转动连接有与螺纹杆匹配的螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述转套内壁上对称开设有滑槽，所述螺纹杆上对称固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述螺纹杆的底端和转销的顶端均固定连接有矩形凸块，所述膜辊两端的中心处均开设有与矩形凸块相匹配的矩形凹槽，且矩形凸块与矩形凹槽卡合设置。
[0008]优选的，所述上回转盘的一侧固定连接有横杆，且横杆端部的下表面固定安装有电流转向开关。
[0009]优选的，所述环形槽的内壁上固定连接有匹配的防滑垫。
[0010]优选的，所述上回转盘和下回转盘的轴线相重合，所述转销、转套、膜辊和螺纹杆的轴线均相重合。
[0011]优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于纸制品包装的高效缠膜机，具备以下有益效果：
[0013]该用于纸制品包装的高效缠膜机，通过设置液压缸、上回转盘、下回转盘、环形槽、驱动电机、伺服电机、丝杆、升降块、辊架、拆装机构、膜辊、滚轮和滚轮槽，将待缠膜的纸制品置于下回转盘的环形槽内，启动液压缸带动上回转盘下降，从而对待缠膜的纸制品进行夹紧，启动伺服电机带动丝杆转动，使螺纹连接的升降块带动滚轮沿着滚轮槽滚动，控制伺服电机的转动方向，即可控制辊架进行上下运动，启动驱动电机带动夹紧的纸制品进行转动，从而将膜均匀的缠绕在物料上，拆装机构方便对辊架内的膜辊进行快速拆装，从而有效提高缠膜机的工作效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对缠膜机上的膜辊进行快速更换，从而有效提高缠膜机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于纸制品包装的高效缠膜机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1 U型板、2液压缸、3上回转盘、4下回转盘、5驱动电机、6伺服电机、7丝杆、8升降块、9辊架、10膜辊、11滚轮、12转销、13转套、14螺纹杆、15螺纹套筒、16滑槽、17矩形凸块、18横杆、19电流转向开关、20防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种用于纸制品包装的高效缠膜机，包括U型板1，U型板1底部的四角处均固定连接有支撑腿，U型板1一端的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿U型板1顶部并向下延伸，且通过第一轴承转动连接有上回转盘3，上回转盘3的下方设有结构相同的下回转盘4，且上回转盘3和下回转盘4的相向侧均开设有环形槽，U型板1的底部通过支架固定安装有驱动电机5，驱动电机5通过导线和开关与外接电源电性连接，驱动电机5的输出轴贯穿U型板1底部并与下回转盘4下表面的轴心固定连接，且驱动电机5的输出轴与U型板1的底部转动连接，U型板1远离液压缸2的顶部通过安装架固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的另一端贯穿U型板1顶部并通过第二轴承与U型板1底部转动连接，丝杆7上螺纹套接有匹配的升降块8，升降块8远离U型板1竖直面的一侧固定连接有辊架9，且辊架9内通过拆装机构连接有膜辊10，升降块8远离辊架9的一侧固定安装有滚轮11，U型板1的竖直面上开设有匹配的滚轮槽，且滚轮11与滚轮槽滚动连接；
[0021]拆装机构包括通过第三轴承与辊架9底端转动连接的转销12和通过第四轴承与辊架9顶端转动连接的转套13，且转套13贯穿辊架9顶部设置，转套13内活动穿插有螺纹杆14，转套13顶端的沿边上通过第五轴承转动连接有与螺纹杆14匹配的螺纹套筒15，且螺纹套筒15与螺纹杆14螺纹连接，转套13内壁上对称开设有滑槽16，螺纹杆14上对称固定连接有与滑槽16滑动连接的滑块，螺纹杆14的底端和转销12的顶端均固定连接有矩形凸块17，膜辊10两端的中心处均开设有与矩形凸块17相匹配的矩形凹槽，且矩形凸块17与矩形凹槽卡合设置，将待缠膜的纸制品置于下回转盘4的环形槽内，启动液压缸2带动上回转盘3下降，从而对待缠膜的纸制品进行夹紧，启动伺服电机6带动丝杆7转动，使螺纹连接的升降块8带动滚轮11沿着滚轮槽滚动，控制伺服电机6的转动方向，即可控制辊架9进行上下运动，启动驱动电机5带动夹紧的纸制品进行转动，从而将膜辊10上的膜均匀的缠绕在物料上，逆时针转动螺纹套筒15，使螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸制品包装的高效缠膜机，包括U型板(1)，其特征在于，所述U型板(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述U型板(1)一端的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆贯穿U型板(1)顶部并向下延伸，且通过第一轴承转动连接有上回转盘(3)，所述上回转盘(3)的下方设有结构相同的下回转盘(4)，且上回转盘(3)和下回转盘(4)的相向侧均开设有环形槽，所述U型板(1)的底部通过支架固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿U型板(1)底部并与下回转盘(4)下表面的轴心固定连接，且驱动电机(5)的输出轴与U型板(1)的底部转动连接，所述U型板(1)远离液压缸(2)的顶部通过安装架固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的另一端贯穿U型板(1)顶部并通过第二轴承与U型板(1)底部转动连接，所述丝杆(7)上螺纹套接有匹配的升降块(8)，所述升降块(8)远离U型板(1)竖直面的一侧固定连接有辊架(9)，且辊架(9)内通过拆装机构连接有膜辊(10)，所述升降块(8)远离辊架(9)的一侧固定安装有滚轮(11)，所述U型板(1)的竖直面上开设有匹配的滚轮槽，且滚轮(11)与滚轮槽滚动连接；所述拆装机构包括通过第三轴承与辊架(9)底端转动连接的转销(12)和通过第四轴承与辊架...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕在立，
申请(专利权)人：吉林省环宇包装有限公司，
类型：新型
国别省市：