一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，包括布边拖撑和拉动杆，所述传动箱的外表面设置有转钮，所述转钮的底端固定安装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧固定焊接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面活动包套有丝杆套，所述丝杆套的左侧固定焊接有移动杆，所述移动杆的左侧固定焊接有安装板。本实用新型专利技术通过转钮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹丝杆、丝杆套、移动杆和安装板组成调节机构，通过其调节机构可以将转动安装座进行拉伸，使其可以对宽度较大的玻璃纤维也能进行传动，避免不能适应各种规模不同的玻璃纤维。不能适应各种规模不同的玻璃纤维。不能适应各种规模不同的玻璃纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿


[0001]本技术涉及剑杆织机
，具体为一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿。

技术介绍

[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达滑道(16)色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
[0003]现有的剑杆织机专用边撑齿是用来对玻璃纤维传动用，但是现有的边撑齿基本都是固定安装，不能进行调节，使其不能够适应各种规模不同玻璃纤维，实用性较低；
[0004]现有的剑杆织机专用边撑齿在长时间的使用后需要进行清理，一旦不清理就会使其污染成品，因此需要工作人员进行清洁，但是由于边撑齿的形状较为复杂，清理起来不但效率低下，且有些地方难以进行清理。
[0005]因此，提出一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，以解决上述
技术介绍
中提出不能调节和清洁麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，包括布边拖撑和拉动杆，所述布边拖撑的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱的外表面设置有转钮，所述转钮的底端固定安装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧固定焊接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面活动包套有丝杆套，所述丝杆套的左侧固定焊接有移动杆，所述移动杆的左侧固定焊接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有转动轴承，所述转动轴承的左侧固定安装有转动安装座，所述转动安装座的外表面固定包套有固定环，所述转动安装座的左侧固定安装有皮带轮，所述，所述传动箱的底端固定安装有卡槽块，所述卡槽块的内部开设有滑道，所述卡槽块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端包套有卡块，所述卡块的左侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定块，所述卡槽块的内部插设有卡杆，所述卡杆的底端固定安装有安装块。
[0008]优选的，所述传动箱的外表面通过合页活动安装有维修窗，所述维修窗的外表面开设有握把。
[0009]优选的，所述传动箱的内部设置为中空结构，所述第一锥齿轮通过传动杆与转钮组成转动结构，所述螺纹丝杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮组成转动结构。
[0010]优选的，所述螺纹丝杆的外壁设置有外螺纹，所述丝杆套的内壁设置有内螺纹，所
述螺纹丝杆与丝杆套组成移动结构，所述传动箱的这一侧开设有配合移动杆进行贯穿圆孔。
[0011]优选的，所述固定环设置有三组，每组所述固定环的顶端固定安装有橡胶垫。
[0012]优选的，所述安装块的外表面固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有拉动杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，通过转钮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹丝杆、丝杆套、移动杆和安装板组成调节机构，通过其调节机构可以将转动安装座进行拉伸，使其可以对宽度较大的玻璃纤维也能进行传动，避免不能适应各种规模不同的玻璃纤维。
[0015]2、该玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，通过卡槽块、滑道、固定块、固定杆、卡块、复位弹簧和卡杆组成卡合结构，通过其卡合结构可以将安装块快速的安装在传动箱的底端，使其可以更加方便进行更换。
[0016]3、该玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，通过安装块、固定柱和清洁毛刷组成清理机构，通过其清理机构可以在转动安装座进行转动时对转动安装座的清洁，避免人工进行清洁，效率高，且清洁毛刷对应安装在固定环的间隙中，可以清洁的更加干净。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视示意图；
[0019]图3为本技术丝杆套的结构侧视示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构正视剖面示意图。
[0021]图中：1、布边拖撑；2、传动箱；3、转钮；4、传动杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、螺纹丝杆；8、丝杆套；9、移动杆； 10、安装板；11、转动轴承；12、转动安装座；13、固定环；14、皮带轮；15、卡槽块；16、滑道；17、固定块；18、固定杆；19、卡块；20、复位弹簧；21、卡杆；22、安装块；23、固定柱；24、清洁毛刷；25、拉动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，包括布边拖撑1和拉动杆25，布边拖撑1的左侧固定安装有传动箱2，传动箱2的外表面通过合页活动安装有维修窗，维修窗的外表面开设有握把，这样可以方便进行对内部的零件进行维修，传动箱2的外表面设置有转钮 3，转钮3的底端固定安装有传动杆4，传动杆4的底端固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的外表面啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的左侧固定焊接有螺纹丝杆7，传动箱2的内部设置为中空结构，第一锥齿轮5通过传动杆4与转钮3组成转动结构，螺纹丝杆7 通过第二锥齿
轮6与第一锥齿轮5组成转动结构，螺纹丝杆7的外表面活动包套有丝杆套8，丝杆套8的左侧固定焊接有移动杆9，螺纹丝杆7的外壁设置有外螺纹，丝杆套8的内壁设置有内螺纹，螺纹丝杆7与丝杆套8组成移动结构，传动箱2的这一侧开设有配合移动杆9进行贯穿圆孔，移动杆9的左侧固定焊接有安装板10，这样设置可以通过转钮3、传动杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、螺纹丝杆7、丝杆套8、移动杆9和安装板10组成调节机构，通过其调节机构可以将转动安装座12进行拉伸，使其可以对宽度较大的玻璃纤维也能进行传动，避免不能适应各种规模不同的玻璃纤维；
[0025]安装板10的左侧固定安装有转动轴承11，转动轴承11的左侧固定安装有转动安装座12，转动安装座12的外表面固定包套有固定环13，固定环13设置有三组，每组固定环13的顶端固定安装有橡胶垫，转动安装座12的左侧固定安装有皮带轮14，传动箱2的底端固定安装有卡槽块15，卡槽块15的内部开设有滑道16，卡槽块15 的外表面固定安装有固定块17，固定块17的左侧固定安装有固定杆 18，固定杆18的另一端包套有卡块19，卡块19的左侧焊接有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端焊接固定块17，卡槽块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维用剑杆织机专用边撑齿，包括布边拖撑(1)和拉动杆(25)，其特征在于：所述布边拖撑(1)的左侧固定安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)的外表面设置有转钮(3)，所述转钮(3)的底端固定安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的底端固定安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的外表面啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的左侧固定焊接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)的外表面活动包套有丝杆套(8)，所述丝杆套(8)的左侧固定焊接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的左侧固定焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的左侧固定安装有转动轴承(11)，所述转动轴承(11)的左侧固定安装有转动安装座(12)，所述转动安装座(12)的外表面固定包套有固定环(13)，所述转动安装座(12)的左侧固定安装有皮带轮(14)，所述传动箱(2)的底端固定安装有卡槽块(15)，所述卡槽块(15)的内部开设有滑道(16)，所述卡槽块(15)的外表面固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的左侧固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的另一端包套有卡块(19)，所述卡块(19)的左侧焊接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的另一端焊接固定块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟毅，彭红卫，赵建华，赵民，潘之良，
申请(专利权)人：宿迁市耀兴玻纤装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：