本实用新型专利技术属于耐力板切割设备技术领域，尤其为一种耐力板切割装置，针对现有的耐力板切割设备不能对耐力板进行横向固定导致耐力板在切割过程中易发生位移影响切割精度、甚至损坏刀具的问题，现提出如下方案，其包括底座和箱体，所述箱体底部开设有两个安装孔，两个安装孔内转动安装有竖轴，两个竖轴顶端固定安装有齿轮，箱体两侧均开设有两个方形孔，四个方形孔内均滑动安装有齿条，四个齿条均与对应的齿轮相啮合，四个齿条位于箱体外侧的一端底部均固定连接有压板。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在对耐力板进行切割时对耐力板进行横向固定，防止耐力板在切割过程中发生横向位移从而影响切割效果，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐力板切割装置
[0001]本技术涉及耐力板切割设备
，尤其涉及一种耐力板切割装置。
技术介绍
[0002]在重工业中，切割装置的机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。经检索，授权公告号为CN209303834U的中国专利一种耐力板切割装置，包括工作台、固定板、滑槽、漏水孔、滑块、装夹组件、切割机、输水管、喷头、水箱、水泵和滤网，所述工作台顶端板面沿宽度方向两侧均固定安装有固定板，两所述固定板对应端均开设有滑槽，两所述滑槽内部均设置有滑块，两所述滑块对应侧板面均固定安装有装夹组件，所述工作台顶端板面开设有多个漏水孔，本技术结构科学合理，使用安全方便，将需要切割耐力板放置于工作台上，将耐力板两侧放置于固定夹内部调节两侧固定夹从而移动耐力板位置，将耐力板调节至需要切割位置后通过锁紧紧固螺栓将耐力板锁紧，启动切割机，通过滑块移动耐力板从而对耐力板进行切割。
[0003]但上述设计存在不足之处，上述设计中仅能通过纵向方向对耐力板进行固定，导致耐力板在切割过程中易产生横向位移，从而影响切割表面的精度和平整度，并且会降低刀片的使用寿命，严重时甚至损坏刀片，因此我们提出了一种耐力板切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的耐力板切割设备不能对耐力板进行横向固定导致耐力板在切割过程中易发生位移影响切割精度、甚至损坏刀具的缺点，而提出的一种耐力板切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐力板切割装置，包括底座和箱体，所述箱体底部开设有两个安装孔，两个安装孔内转动安装有竖轴，两个竖轴顶端固定安装有齿轮，箱体两侧均开设有两个方形孔，四个方形孔内均滑动安装有齿条，四个齿条均与对应的齿轮相啮合，四个齿条位于箱体外侧的一端底部均固定连接有压板，所述箱体前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，两个齿轮顶部均固定安装有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，所述箱体两侧底部均固定安装有两个横杆的一端，四个横杆的另一端底部均固定连接有支撑杆的一端，底座顶部开设有两个滑槽，四个支撑杆的另一端均与对应的滑槽前后两侧内壁滑动连接，两个滑槽两侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一轴线上的两个圆形孔内转动安装有同一个丝杆，位于同一滑槽内的两个支撑杆螺纹套设在同一丝杆外侧，两个丝杆的一端均延伸至底座外侧并固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一链条。
[0007]优选的，两个丝杆中位于前侧的丝杆远离链轮的一端延伸至底座外侧并固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有摇臂，方便控制丝杆的转动。
[0008]优选的，四个支撑杆底端均开设有凹槽，四个凹槽内均滚动连接有滚珠，四个滚珠均与对应的滑槽底部内壁滚动连接，降低支撑杆与滑槽之间的摩擦阻力。
[0009]优选的，所述蜗杆前端延伸至箱体前侧并固定安装有把手，把手与箱体前侧滑动连接，对蜗杆进行限位并方便控制蜗杆的转动。
[0010]优选的，两个丝杆的螺距相等，两个链轮的轮盘直径相等，保证四个支撑杆的同步移动。
[0011]优选的，所述底座顶部开设通孔，通孔后侧内壁上高度安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固定安装有切割刀，方便对耐力板进行切割。
[0012]本技术中，所述的一种耐力板切割装置，将耐力板放置在底座顶部并通过旋转把手带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，蜗轮带动两个齿轮转动，两个齿轮通过与四个齿条的啮合带动位于两侧的压板向靠近中间移动对耐力板进行压紧，防止耐力板在切割过程中发生位移；
[0013]本技术中，所述的一种耐力板切割装置，通过转动摇臂带动位于前侧的丝杆转动，位于前侧的丝杆通过两个链轮之间的传动带动位于后侧的丝杆转动，两个丝杆同步转动带动四个支撑杆同步滑动，四个支撑杆共同带动箱体滑动，箱体带动耐力板向靠近切割刀的一侧滑动从而对耐力板进行切割；
[0014]本技术结构设计合理，能够在对耐力板进行切割时对耐力板进行横向固定，防止耐力板在切割过程中发生横向位移从而影响切割效果，提高了切割效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐力板切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐力板切割装置的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐力板切割装置的A-A截面的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、箱体；3、竖轴；4、齿轮；5、蜗轮；6、蜗杆；7、齿条；8、压板；9、横杆；10、支撑杆；11、滑槽；12、滚珠；13、丝杆；14、链轮；15、连接杆；16、摇臂；17、把手；18、通孔；19、驱动电机；20、切割刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种耐力板切割装置，包括底座1和箱体2，箱体2底部开设有两个安装孔，两个安装孔内转动安装有竖轴3，两个竖轴3顶端固定安装有齿轮4，箱体2两侧均开设有两个方形孔，四个方形孔内均滑动安装有齿条7，四个齿条7均与对应的齿轮4相啮合，四个齿条7位于箱体2外侧的一端底部均固定连接有压板8，箱体2前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆6，两个齿轮 4顶部均固定安装有蜗轮5，两个蜗轮5均与蜗杆6相啮合，箱体2两侧底部均固定安装有两个横杆9的一端，四个横杆9的另一端底部均固定连接有支撑杆 10的一端，底座1顶部开设有两个滑槽11，四个支撑杆10的另一端均与对应的滑槽11前后两侧内壁滑动连接，两个滑槽11两侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一轴线上的两个圆形孔内转
动安装有同一个丝杆13，位于同一滑槽11内的两个支撑杆10螺纹套设在同一丝杆13外侧，两个丝杆13的一端均延伸至底座1外侧并固定安装有链轮14，两个链轮14上传动安装有同一链条。
[0021]本技术中，两个丝杆13中位于前侧的丝杆13远离链轮14的一端延伸至底座1外侧并固定安装有连接杆15的一端，连接杆15的另一端固定连接有摇臂16，方便控制丝杆13的转动。
[0022]本技术中，四个支撑杆10底端均开设有凹槽，四个凹槽内均滚动连接有滚珠12，四个滚珠12均与对应的滑槽11底部内壁滚动连接，降低支撑杆10 与滑槽11之间的摩擦阻力。
[0023]本技术中，蜗杆6前端延伸至箱体2前侧并固定安装有把手17，把手 17与箱体2前侧滑动连接，对蜗杆6进行限位并方便控制蜗杆6的转动。
[0024]本技术中，两个丝杆13的螺距相等，两个链轮14的轮盘直径相等，保证四个支撑杆10的同步移动。
[0025]本技术中，底座1顶部开设通孔18，通孔18后侧内壁上高度安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴上固定安装有切割刀20，方便对耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐力板切割装置，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)底部开设有两个安装孔，两个安装孔内转动安装有竖轴(3)，两个竖轴(3)顶端固定安装有齿轮(4)，箱体(2)两侧均开设有两个方形孔，四个方形孔内均滑动安装有齿条(7)，四个齿条(7)均与对应的齿轮(4)相啮合，四个齿条(7)位于箱体(2)外侧的一端底部均固定连接有压板(8)，所述箱体(2)前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(6)，两个齿轮(4)顶部均固定安装有蜗轮(5)，两个蜗轮(5)均与蜗杆(6)相啮合，所述箱体(2)两侧底部均固定安装有两个横杆(9)的一端，四个横杆(9)的另一端底部均固定连接有支撑杆(10)的一端，底座(1)顶部开设有两个滑槽(11)，四个支撑杆(10)的另一端均与对应的滑槽(11)前后两侧内壁滑动连接，两个滑槽(11)两侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一轴线上的两个圆形孔内转动安装有同一个丝杆(13)，位于同一滑槽(11)内的两个支撑杆(10)螺纹套设在同一丝杆(13)外侧，两个丝杆(13)的一端均延伸至底座(1)外侧并固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆安，李明文，李永格，苏改巧，李翠格，董志召，李国伟，唐海斌，
申请(专利权)人：石家庄翔卯至诚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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