本实用新型专利技术涉及金属颗粒检测领域，公开了一种基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，包括对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器，对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域，第一涡流传感器设置在第一检测区域的一侧，第二涡流传感器通过第二连接器与上位机连接，第一涡流传感器包括永磁体和第一LC振荡电路，第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容，永磁体安装在第一PCB线圈的一侧，第二涡流传感器包括第二LC振荡电路，第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容。本实用新型专利技术能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒。非铁磁性金属颗粒。非铁磁性金属颗粒。
【技术实现步骤摘要】
基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置
[0001]本技术涉及金属颗粒检测领域，特别涉及一种基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置。
技术介绍
[0002]润滑油的状态检测是保证机械设备安全稳定运行的重要一环，通过准确的在线分析监测润滑油的状态可以监视机械设备的磨损情况，预测故障的发生，及时展开维护与维修，可以大大减少维修成本，降低损失，提高生产效率。铁及其合金材料是构成机械设备零部件的重要成分，当机械零件发生磨损时铁磁性颗粒会出现在润滑油路中，并随油液流动。所以，监测油液中的铁磁性颗粒即可获得机械设备的磨损程度，达到保证安全稳定生产的目的。传统一些油液金属颗粒检测方式存在不能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，包括对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器，所述对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域，所述第一涡流传感器设置在所述第一检测区域的一侧，所述第一涡流传感器通过所述第一连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的高频率的激励信号，所述第二涡流传感器设置在所述第二检测区域的一侧，所述第二涡流传感器通过所述第二连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的高频率的激励信号，所述第一涡流传感器包括永磁体和第一LC振荡电路，所述第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容，所述永磁体安装在所述第一PCB线圈的一侧，所述第二涡流传感器包括第二LC振荡电路，所述第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容。
[0005]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第一涡流传感器还包括第一电感检测芯片，所述第一电感检测芯片与所述第一PCB线圈连接。
[0006]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第一涡流传感器还包括第一单片机，所述第一单片机与所述第一PCB线圈连接。
[0007]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第一涡流传感器与所述第一连接器之间通过第一连接导线连接。
[0008]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第二涡流传感器还包括第二电感检测芯片，所述第二电感检测芯片与所述第二PCB线圈连接。
[0009]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第
二涡流传感器还包括第二单片机，所述第二单片机与所述第二PCB线圈连接。
[0010]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第二涡流传感器与所述第二连接器之间通过第二连接导线连接。
[0011]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述第一PCB线圈和第二PCB线圈均为平面线圈。
[0012]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，还包括润滑油驱动泵、润滑油回路、转接头和油路块，所述润滑油驱动泵与所述润滑油回路连接，所述润滑油回路依次通过所述转接头和所述油路块与所述对称检测区域连接。
[0013]在本技术所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置中，所述润滑油回路由闭合油管构成。
[0014]实施本技术的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，具有以下有益效果：由于设有对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器，对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域，第一涡流传感器包括永磁体和第一LC振荡电路，第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容，永磁体安装在第一PCB线圈的一侧，第二涡流传感器包括第二LC振荡电路，第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容，上位机给第一涡流传感器和第二涡流传感器施加高频率的激励信号，通过本技术的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置可以在线进行油液金属颗粒监测，能检测油液中铁磁性金属颗粒的浓度和铁磁性金属颗粒的大小，区分检测油液中铁磁与非铁磁性金属颗粒，因此本技术能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置一个实施例中的结构示意图；
[0017]图2为所述实施例中利用永磁体吸附及施加高频激励对铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒进行检测的原理图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置实施例中，该基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置的结构示意图如图1所示。图2为本实施例中利用永磁体吸附及施加高频激励对铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒进行检测的原理图。
本实施例中，该基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置包括对称检测区域1、第一涡流传感器2、第一连接器3、上位机4、第二涡流传感器5和第二连接器6，其中，第一涡流传感器2和第二涡流传感器5对称加装在对称检测区域1两侧。
[0020]具体而言，对称检测区域1包括第一检测区域11和第二检测区域12，第一涡流传感器2设置在第一检测区域11的一侧，第一涡流传感器2通过第一连接器3与上位机4连接，第二涡流传感器5设置在第二检测区域12的一侧，第二涡流传感器5通过第二连接器6与上位机4连接，第一涡流传感器2和第二涡流传感器5可以接收上位机4施加的高频率的激励信号。这里的高频率指的是大于设定的频率值。
[0021]第一涡流传感器2包括永磁体21和第一LC振荡电路22，第一LC振荡电路22包括并联连接的第一PCB线圈221和第一电容222，永磁体21安装在第一PCB线圈221的一侧。第二涡流传感器5中无永磁体，该第二涡流传感器5包括第二LC振荡电路51，第二LC振荡电路5包括并联连接的第二PCB线圈511和第二电容512。第一PCB线圈221和第二PCB线圈511均为平面线圈。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，其特征在于，包括对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器，所述对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域，所述第一涡流传感器设置在所述第一检测区域的一侧，所述第一涡流传感器通过所述第一连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的高频率的激励信号，所述第二涡流传感器设置在所述第二检测区域的一侧，所述第二涡流传感器通过所述第二连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的高频率的激励信号，所述第一涡流传感器包括永磁体和第一LC振荡电路，所述第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容，所述永磁体安装在所述第一PCB线圈的一侧，所述第二涡流传感器包括第二LC振荡电路，所述第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容。2.根据权利要求1所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，其特征在于，所述第一涡流传感器还包括第一电感检测芯片，所述第一电感检测芯片与所述第一PCB线圈连接。3.根据权利要求2所述的基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置，其特征在于，所述第一涡流传感器还包括第一单片机，所述第一单片机与所述第一PCB线圈连接。4.根据权利要求3所述的基于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，陶辉，罗卓，庞冰静，贺石中，
申请(专利权)人：广研检测广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。