一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法技术

本发明专利技术提供一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，包括：预处理、混合、负载、固载激活、干燥、混料、包覆；所述预处理，包括减压除杂、酸处理、淋洗、微波处理、改性、干燥、研磨。本发明专利技术的失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，能够使活性炭载体重新恢复相当程度的自有性能；有效去除所述催化剂中残留的有机物、重金属，同时有效保留其中含有的微量元素；通过将处理后的载体活性炭，转用至土壤调理剂中，充分利用失活催化剂载体的吸附性以及失活催化剂中含有的微量元素，不仅实现无害化处理废弃失活催化剂，同时还能变废为宝，实现资源的循环再利用。实现资源的循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法


[0001]本专利技术涉及氯乙烯催化剂领域，尤其是涉及一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法。

技术介绍

[0002]氯乙烯，是合成聚氯乙烯的单体。聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理及机械性能，广泛应用于生产生活中的各个领域。氯乙烯单体的生产是聚氯乙烯工业中的一个重要环节。
[0003]氯乙烯的合成工艺分两大类，即乙烯氧氯化法和乙炔氢氯化法，其中以乙炔氢氯化法为主。采用乙炔氢氯化法制备聚氯乙烯的催化剂，主要包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂以及非金属催化剂。其中，由于催化效能、成本优势、易制取程度等诸多因素的综合影响，其非贵金属催化剂在电石法制备聚氯乙烯的生产过程中应用最为广泛。其非贵金属催化剂相较于另外两种催化剂，其成本低、环境危害小、催化活性高，能够达到工业化应用的条件。
[0004]目前所采用的电石法制备聚氯乙烯的非贵金属催化剂，通常是采用优质活性炭作为载体，负载催化活性成分及其非贵金属锡、铜、钡、锌、钼、铋等。申请人发现，无法再继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，包括：预处理、混合、负载、固载激活、干燥、混料、包覆；所述预处理，包括减压除杂、酸处理、淋洗、微波处理、改性、干燥、研磨；所述减压除杂，将所述失活非贵金属氯乙烯催化剂，置于真空度为
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0.09~
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0.07MPa下，升温至150
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160℃保温，保温时间2
‑
3h；保温过程中每隔2min对所述失活非贵金属氯乙烯催化剂进行一次震荡混匀；所述减压除杂，完成后所述失活非贵金属氯乙烯催化剂含水量低于2%。2.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述酸处理，将所述减压除杂后的失活非贵金属氯乙烯催化剂投入至浓度2mol/L的磷酸溶液中，升温至40
‑
50℃，进行酸处理；所述微波处理，将所述淋洗步骤制得的固体物置于真空环境下，700
‑
800RPM震荡条件下，进行微波处理5
‑
10min；所述微波处理，微波频率为22MHz。3.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述改性，将所述微波处理后的固体物投入至2
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4倍体积的改性液中，100
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200RPM搅拌20
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30min后，静置30min，滤出所述固体物，完成改性步骤；所述改性液的制备方法为：将猪皮洗净切碎，投入至2
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3倍体积的浓度为75%的医用酒精中浸泡完全，浸泡时间15
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20min；将所述猪皮滤出，投入至10
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15倍体积的醋酸溶液中，在0
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5℃条件下，震荡提取2
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3天；分离出上层清液，并采用去离子水稀释至20
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30倍；投入高锰酸钾，调整溶液中高锰酸钾浓度为0.05
‑
0.08mol/L，制得所述改性液。4.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述混合，将所述研磨制得的粒径D50为100
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200目的活性炭与预定份数的膨润土、贝壳粉、改性胶混合造粒，制得粒径为0.7
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1.0mm的混合颗粒；所述活性炭：膨润土：贝壳粉：改性胶的重量份比值为10
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15:3
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5:5
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8:0.2
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0.5。5.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述负载，将0.5
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0.8倍体积的功能性负载液均匀喷洒在所述混合颗粒表面，80

【专利技术属性】
技术研发人员：李通，
申请(专利权)人：李通，
类型：发明
国别省市：