含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及ES大纤维的制备方法技术领域，具体为含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，包括步骤一：原料配置；步骤二：中药原料制备；步骤三：纤维原料制备；步骤四：混合造粒；步骤五：纺丝成型，有益效果为：本发明专利技术通过将传统的植物类纤维中药加入ES纤维中，利用热熔混合造粒，纺丝制备得到的大纤维使得传统的纤维得到功能的拓展，不仅提高了ES纤维作为填充物的使用寿命，同时增大了实用价值，生产制备过程简单，便捷，替代了传统束腹带的药物添加问题，实现塑形和药物作用的结合和统一。的结合和统一。的结合和统一。

【技术实现步骤摘要】
份的分散剂、1
‑
3份的偶联剂、15
‑
20份的硅藻土和水组成，中药原料是由20
‑
30份的补血草、10
‑
15份的玫瑰花、5
‑
10份山茶花、2
‑
5份红石榴和20
‑
30葛根组成。
[0008]优选的，步骤二中所述水洗温度为25℃
‑
30℃，水洗过程中间歇式搅拌，步骤二中所述水洗后颗粒状中药原料在干燥前通过离心转动脱水，热风干燥时温度不超过110摄氏度。
[0009]优选的，步骤三和步骤四所述高速混合机的升温速率为2℃每分钟，搅拌混合的时间为25
‑
30分钟。
[0010]优选的，步骤五中所述混合原料在热熔高压条件下通过螺旋挤出机加压推进挤出，所述螺旋挤出机的挤出口内径为3
‑
6毫米，螺旋挤出机的挤出口切断长度为5
‑
8毫米。
[0011]优选的，步骤五中所述纺丝机对步骤四中制备的两组混合原料的热处理的时间为3
‑
6分钟，热熔加热处理过程中，混合原料在纺丝机内持续转动加热。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将传统的植物类纤维中药加入ES纤维中，利用热熔混合造粒，纺丝制备得到的大纤维使得传统的纤维得到功能的拓展，不仅提高了ES纤维作为填充物的使用寿命，同时增大了实用价值，生产制备过程简单，便捷，替代了传统束腹带的药物添加问题，实现塑形和药物作用的结合和统一。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的制备系统流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一：原料配置，ES大纤维的制备原料包括80%纤维原料和20%的中药原料，其中纤维原料包括芯料层原料和皮料层原料，皮料层原料是由皮层树脂、抗氧化剂、分散剂、偶联剂和硅藻土组成，中药原料是由补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根组成；步骤二：中药原料制备：将步骤一中称量得到的中药原料通过破碎机进行破碎，将破碎后的中药原料经过水洗后干燥，再将干燥的原料放入研磨机中，通过研磨机对干燥后颗粒状的中药原料进行精细研磨，得到粉末状的中药原料；步骤三：纤维原料制备：将步骤一中称量得到的皮料层原料和芯料层原料研磨后分别放入高速混合机中升温搅拌混合，得到皮料层和芯料层，升温混合的温度为85
‑
100℃；步骤四：混合造粒：将步骤二中制备的粉末状中药原料和步骤三中制备的皮料层加入高速混合机中，混合温度为100
‑
130℃，混合速率为160
‑
200r/min，混合后放入双螺杆挤出机中，高速混合，挤出造粒，得到功能性PE母粒；
步骤五：纺丝成型，将步骤四中得到的功能性PE母粒和步骤三中制备的芯料层原料放入纺丝机中，在温度为420
‑
450℃、压力为3.2
‑
4.0MPa的条件下进行热熔高压挤出，再经过喷丝、拉伸、切断、二次拉伸、烘干和再切断的工序，得到成型的ES大纤维。
[0016]其中步骤一中纤维原料是由30份的皮层树脂、2份的抗氧化剂、1份的分散剂、1份的偶联剂、15份的硅藻土和水组成，中药原料是由20份的补血草、10份的玫瑰花、5份山茶花、2份红石榴和20葛根组成；步骤二中水洗温度为25℃，水洗过程中间歇式搅拌，水洗后颗粒状中药原料在干燥前通过离心转动脱水，热风干燥时温度不超过110摄氏度；步骤三高速混合机的升温速率为2℃每分钟，搅拌混合的时间为25
‑
30分钟；步骤五中混合原料在热熔高压条件下通过螺旋挤出机加压推进挤出，螺旋挤出机的挤出口内径为3毫米，螺旋挤出机的挤出口切断长度为5毫米；步骤五中纺丝机对步骤四中制备的两组混合原料的热处理的时间为3分钟，热熔加热处理过程中，混合原料在纺丝机内持续转动加热。
[0017]实施例二：含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一：原料配置，ES大纤维的制备原料包括80%纤维原料和20%的中药原料，其中纤维原料包括芯料层原料和皮料层原料，皮料层原料是由皮层树脂、抗氧化剂、分散剂、偶联剂和硅藻土组成，中药原料是由补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根组成；步骤二：中药原料制备：将步骤一中称量得到的中药原料通过破碎机进行破碎，将破碎后的中药原料经过水洗后干燥，再将干燥的原料放入研磨机中，通过研磨机对干燥后颗粒状的中药原料进行精细研磨，得到粉末状的中药原料；步骤三：纤维原料制备：将步骤一中称量得到的皮料层原料和芯料层原料研磨后分别放入高速混合机中升温搅拌混合，得到皮料层和芯料层，升温混合的温度为85
‑
100℃；步骤四：混合造粒：将步骤二中制备的粉末状中药原料和步骤三中制备的皮料层加入高速混合机中，混合温度为100
‑
130℃，混合速率为160
‑
200r/min，混合后放入双螺杆挤出机中，高速混合，挤出造粒，得到功能性PE母粒；步骤五：纺丝成型，将步骤四中得到的功能性PE母粒和步骤三中制备的芯料层原料放入纺丝机中，在温度为420
‑
450℃、压力为3.2
‑
4.0MPa的条件下进行热熔高压挤出，再经过喷丝、拉伸、切断、二次拉伸、烘干和再切断的工序，得到成型的ES大纤维。
[0018]其中步骤一中纤维原料是由40份的皮层树脂、3份的抗氧化剂、1.5份的分散剂、2份的偶联剂、17份的硅藻土和水组成，中药原料是由25份的补血草、12份的玫瑰花、7份山茶花、4份红石榴和25葛根组成；步骤二中水洗温度为25℃，水洗过程中间歇式搅拌，水洗后颗粒状中药原料在干燥前通过离心转动脱水，热风干燥时温度不超过110摄氏度；步骤三高速混合机的升温速率为2℃每分钟，搅拌混合的时间为25
‑
30分钟；步骤五中混合原料在热熔高压条件下通过螺旋挤出机加压推进挤出，螺旋挤出机的挤出口内径为4毫米，螺旋挤出机的挤出口切断长度为7毫米；步骤五中纺丝机对步骤四中制备的两组混合原料的热处理的时间为4分钟，热熔加热处理过程中，混合原料在纺丝机内持续转动加热。
[0019]实施例三：含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料配置，ES大纤维的制备原料包括80%纤维原料和20%的中药原料，其中纤维原料包括芯料层原料和皮料层原料，皮料层原料是由皮层树脂、抗氧化剂、分散剂、偶联剂和硅藻土组成，中药原料是由补血草、玫瑰花、山茶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料配置，ES大纤维的制备原料包括80%纤维原料和20%的中药原料，其中纤维原料包括芯料层原料和皮料层原料，皮料层原料是由皮层树脂、抗氧化剂、分散剂、偶联剂和硅藻土组成，中药原料是由补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根组成；步骤二：中药原料制备：将步骤一中称量得到的中药原料通过破碎机进行破碎，将破碎后的中药原料经过水洗后干燥，再将干燥的原料放入研磨机中，通过研磨机对干燥后颗粒状的中药原料进行精细研磨，得到粉末状的中药原料；步骤三：纤维原料制备：将步骤一中称量得到的皮料层原料和芯料层原料研磨后分别放入高速混合机中升温搅拌混合，得到皮料层和芯料层，升温混合的温度为85
‑
100℃；步骤四：混合造粒：将步骤二中制备的粉末状中药原料和步骤三中制备的皮料层加入高速混合机中，混合温度为100
‑
130℃，混合速率为160
‑
200r/min，混合后放入双螺杆挤出机中，高速混合，挤出造粒，得到功能性PE母粒；步骤五：纺丝成型，将步骤四中得到的功能性PE母粒和步骤三中制备的芯料层原料放入纺丝机中，在温度为420
‑
450℃、压力为3.2
‑
4.0MPa的条件下进行热熔高压挤出，再经过喷丝、拉伸、切断、二次拉伸、烘干和再切断的工序，得到成型的ES大纤维。2.根据权利要求1所述的含补血草、玫瑰花、山茶花、红石榴、葛根的ES大生物纤维的制备方法，其特征在于：步骤一中所述纤维原料是由30
‑
50份的皮层树脂、2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效华，甄丽，穆伟华，
申请(专利权)人：中科纺织研究院青岛有限公司青岛百草新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：