一种主泵检修方法技术

本发明专利技术涉及主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，包括以下步骤：保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止所述主泵中的一回路的水进入主泵的密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。该主泵检修方法，可优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本。修成本。修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主泵检修方法


[0001]本专利技术涉及主泵检修领域，更具体地说，涉及一种主泵检修方法。

技术介绍

[0002]主泵泵组检修周期分为年度检修、三年度检修、九年度检修，检修周期不同对应的检修内容也不同，主泵年度检修内容主要包含检查密封和各连接法兰的泄漏情况、检查3号密封注入水过滤器、检查主法兰和密封室螺栓等。
[0003]主泵年度检查是大修例行工作，传统工艺是检修前，需要进行主泵提轴、落座来控制一回路介质，因泵轴和热屏法兰的下部内侧设计成一种形状如同阀芯和阀座的节流密封结构，类似于阀门功能，这种结构在短轴拆除，泵与电机分离时(此时一回路已降压)，泵能够下降约19mm，密封该主泵入水通道而保证一回路水不会大量向外泄漏，在落座状态时，将一回路的介质密闭在热屏法兰以下。
[0004]目前主泵落座和提轴过程较为复杂，需要多部门配合共同协作。为保证主泵一号密封动静环面间干净无杂质，落座及提轴过程中需要一号密封轴封注入水处于投运状态，保持轴封注入水对一号密封面进行冲洗；一般情况由容控箱(RCV002BA)自重供水，由运行人员在线梳理轴封管线阀门状态、调整轴封水量(单台主泵轴封水为200
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400L/h)，并且启停主泵电机顶轴油泵便于联接靠背轮螺栓；需要服务人员提前布置场地及布置屏蔽；需要RP人员现场释放H点并检查监督整个工作过程；需要仪表人员配合拆装转速探针、温度探头、轴位移、振动传感器等仪器仪表；另由于RCV095VP易卡涩需要静机人员提前保驾。
[0005]主泵靠背轮的松脱与联接过程中MPP人员需要提前联系各个接口单位，确认各个状态满足工作要求后负责靠背轮的松脱与联接，此外操作RCV073/074/075VP、RCP616/626/636VP、RPE083/084/085VP阀门(此三处阀门剂量高)，三台主泵落座与提轴过程需要拆装36颗1380N.m力矩的螺栓，整个过程人员投入多、受照剂量大、耗时长。整个过程中还可能多次出现轴封水无法投运导致人员长时间在核岛内等待的事件，此外也出现人员偏差导致一回路水位下降的事件

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进主泵检修方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，包括以下步骤：
[0008]保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；
[0009]将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；
[0010]监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，
[0011]若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止一回路水进入主泵密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；
[0012]若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。
[0013]优选地，当一回路的水位达到第一设定值，且接通所述轴封水管路向所述主泵密封室注入轴封水后，还包括以下步骤：
[0014]判断所述一回路的水位是否达到第二设定值；
[0015]若是，停止所述轴封水管路的投运；
[0016]若否，继续向所述主泵的密封室投运轴封水直至达到所述第二设定值。
[0017]优选地，所述第一设定值为8.6～10.5m。
[0018]优选地，所述第二设定值为10.5～19.5m。
[0019]优选地，所述主泵检修方法还包括对所述主泵中电机间隙的检修。
[0020]优选地，所述电机间隙检修包括以下步骤：
[0021]测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙，
[0022]测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙。
[0023]优选地，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第一导向轴承的第一挡油环与电机轴之间的间隙测量包括以下步骤:
[0024]在所述第一挡油环上，任意选取至少两组第一测量位置，每组第一测量位置包括相对设置的两个第一测量点；
[0025]测量所述第一测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第一测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第一设定平均间隙。
[0026]优选地，测量所述主泵中套设于所述电机轴外围的第二导向轴承的第二挡油环与电机轴之间的间隙包括以下步骤：
[0027]在所述第二挡油环上，任意选取至少两组第二测量位置，每组第二测量位置包括相对设置的两个第二测量点；
[0028]测量所述第二测量点到所述电机轴之间的距离，计算每组测量位置中相对设置的两个第二测量点到所述电机轴之间的平均间隙，并判断所述平均间隙是否符合第二设定平均间隙。
[0029]优选地，还包括对所述主泵中注水过滤器进行检修。
[0030]优选地，还包括对所述主泵中的法兰以及所述主泵中密封室上的螺栓进行检修。
[0031]实施本专利技术的主泵检修方法，具有以下有益效果：该主泵检修方法通过在保持主泵的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态下，关闭与该主泵中的密封室连接的下游管路上的溢流阀，并通过检测与该主泵连接的一回路的水位，当该水位达到第一设定值时通过投运轴封水来阻止一回路水进入主泵密封室，并防止一回路的杂质进入密封室。该主泵检修方法，可优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本。
附图说明
[0032]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0033]图1是本专利技术一些实施例主泵检修方法的工艺流程图；
[0034]图2是本专利技术主泵的局部结构剖视图；
[0035]图3是本专利技术主泵中电机检修的状态示意。
具体实施方式
[0036]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0037]图1示出了本专利技术主泵检修方法的一些优选实施例。该主泵检修方法取消了主泵落座和提轴，简化了工艺，优化大修期间主泵检修工期、同时降低人为偏差、节约维修成本，可节省备件、减少人力成本、节省关键路径、降低检修设备风险。
[0038]如图1所示，该主泵检修方法包括以下步骤：
[0039]保持主泵中的电机轴与主泵的主轴20处于联轴且不落座状态，关闭与主泵中密封室50连接的下游管路上的溢流阀。其中，如图2所示，该主泵可包括泵体10、穿入该泵体10中设置的电机轴、设置于该电机轴一端的主轴20、设置于该泵体10中且位于该主轴20下部并与该主轴20连接的叶轮30、设置于该泵体10上与外置的一回路连接的进水口11、套设于该泵轴上且位于该叶轮30上部的一号密封件40、套设于该主轴20上且位于该一号密封件40的上部的密封室50；泵体10中位于密封室50与主泵的主轴20之间的环形空间可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主泵检修方法，可用于核电站的主泵检修中，其特征在于，包括以下步骤：保持主泵中的电机轴与主泵的主轴处于联轴且不落座状态，关闭与所述主泵中密封室连接的下游管路上的溢流阀；将轴封水管路与所述主泵上的轴封水接管连接，所述轴封水接管与所述主泵中的所述密封室连接；监测与所述主泵连接的一回路的水位，判断所述一回路的水位是否达到第一设定值，若是，接通所述轴封水管路，通过所述轴封水管路向所述主泵的密封室投运轴封水以阻止一回路水进入主泵密封室，防止一回路的杂质进入所述密封室；若否，保持所述轴封水管路处于停运状态。2.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，当一回路的水位达到第一设定值，且接通所述轴封水管路向所述主泵密封室注入轴封水后，还包括以下步骤：判断所述一回路的水位是否达到第二设定值；若是，停止所述轴封水管路的投运；若否，继续向所述主泵的密封室投运轴封水直至达到所述第二设定值。3.根据权利要求2所述的主泵检修方法，其特征在于，所述第一设定值为8.6～10.5m。4.根据权利要求2所述的主泵检修方法，其特征在于，所述第二设定值为10.5～19.5m。5.根据权利要求1所述的主泵检修方法，其特征在于，所述主泵检修方法还包括对所述主泵中电机间隙的检修。6.根据权利要求5所述的主泵检修方法，其特征在于，所述电机间隙检修包括以下步骤：测量所述主泵中套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发，李树涛，杨占英，周峰，裴宏宇，李明辉，李科志，贾志博，毛文军，曹建光，安建军，袁伟刚，张菁，张鹏，赵博，王成名，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：