一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，包括一些步骤：S1.原料准备：按以下重量份计取原料：木纤维50

【技术实现步骤摘要】
一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法


[0001]本专利技术属于基材
，具体涉及一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，生活水平的提高，人们对于环境的要求越来越高，然而传统的纤维基材，由于生产过程中添加了很多有毒有害的化学填充剂和粘合剂，在生产过程中，对于工人的健康造成很大的影响。同时，传统的这些纤维基材，缺乏表面涂层的保护，在日常的使用过程中，不仅容易腐蚀变质，还会散发出甲醛，苯酚等有害物质，不利于环境的同时伤害人们的健康。随着社会对环保要求的越来越高，对于纤维基材的环保要求也会越来越严格，传统的纤维基材势必将在市场上受到冷落，因此，开发出一种环保性能好，阻燃性能好，耐腐蚀性好，制造成本合理的新型复合纤维基材已经迫在眉睫。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，其特征在于：包括一些步骤：S1.原料准备：按以下重量份计取原料：木纤维50
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100份、聚酰胺10
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20份、玻璃纤维2
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5份、粘胶剂3
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7份、阻燃剂2
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5份、纳米涂层40
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80份；S2.原料混合：按重量份计将原料木纤维、聚酰胺、玻璃纤维加入混料机中混合搅拌6
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10min，转速70
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100转/分；S3.原料干燥：将S2所得湿纤维送入干燥机进行干燥，干燥入口温度140
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160℃，干燥出口温度50
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80℃；S4.添加粘胶剂和阻燃剂：按重量份计将原料粘胶剂和阻燃剂加入S3处理后的原料中，搅拌充分；S5.热压成型：将S4中的混合物铺装成型，热压，形成复合纤维基；S6.喷涂纳米涂层：用喷涂机为S5中的复合纤维基材喷涂1
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7μm的纳米涂层，即得环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材。2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，其特征在于：所述S1中的木纤维的制备包括以下步骤：将木材原料削片为长40
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110毫米，宽20
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70毫米，厚度4
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12毫米的木片，放入蒸缸140
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170℃蒸煮10
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20min；将蒸煮软化后的木片放入盘磨机热磨，温度150
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180℃，分离得到木纤维。3.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，其特征在于：所述S1中的玻璃纤维的制备包括以下步骤：步骤一、备料：按重量份计取原料：甲基丙烯酸缩水甘油酯1.6
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2.2份、三元乙丙胶1.0
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1.5份、玻璃纤维矿物粉10
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16份、双季戊四醇二亚磷酸酯0.3
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0.7份、AES树脂4.5
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5.5份、焦磷酸钠2.2
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2.6份、季戊四醇酯2.0
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2.6份；步骤二、原料混合：将原料甲基丙烯酸缩水甘油酯、三元乙丙胶、玻璃纤维矿物粉、双季戊四醇二亚磷酸酯、AES树脂、焦磷酸钠、季戊四醇酯放入混料机内进行搅拌至充分混合，得混合物；步骤三、制备玻璃纤维：将步骤二中得到的混合物进行熔融拉丝，得玻璃纤维；步骤四、玻璃纤维保存：将制得的玻璃纤维放入马弗炉中，去除玻纤表面吸附的水分后，取出密封保存备用。4.根据权利要求3所述的一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中混料机的转速为80
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120转/分，搅拌时间为30
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60min，步骤四中马弗炉的温度为350
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450℃,加热处理时间为35
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55min。5.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃耐腐蚀纳米复合纤维基材的制备方法，其特征在于：所述S1中粘胶剂的制备包括以下步骤：步骤一、将重量份为40
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55份的丙烯酸酯乳液和重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡聪惠，魏善清，
申请(专利权)人：江苏馨而美木业有限公司，
类型：发明
国别省市：